倒装注塑模具制造技术

本发明专利技术揭示了一种倒装注塑模具包括前模机构、后模机构、浇注系统及顶针脱模机构；前模机构的前模具有模腔，后模机构的后模具有模芯；浇注系统及顶针脱模机构均位于后模机构；浇注系统用于浇注，其包括热流道分流板；顶针脱模机构用于脱模，其包括顶针板以及顶出顶针件；顶针板设于热流道分流板靠近模腔的一侧，使得顶出顶针件相对热流道分流板更为靠近模腔。本申请的发明专利技术通过顶针板设于热流道分流板靠近模腔的一侧，使得顶出顶针件的顶出动作不会对浇注系统形成干涉，浇注系统可获得更好的平衡设置，提升了注塑产品的品质。

Flip chip injection mold

The invention discloses an inverted injection mould, which comprises a front die mechanism, a rear die mechanism, a pouring system and a ejector demoulding mechanism; a front die cavity of the front die mechanism and a core of the rear die mechanism; a pouring system and an ejector demoulding mechanism are both located in the rear die mechanism; and a pouring system is used for pouring, including a hot runner distributor plate. The ejector mechanism is used for demoulding, which includes ejector pin plate and ejector pin piece. The ejector pin plate is located on the side of the hot runner shunt plate near the die cavity, making the ejector pin piece closer to the die cavity than the hot runner shunt plate. The invention of this application is that the ejection pin plate is located on the side of the hot runner distributor near the die cavity, so that the ejection action of the ejection pin piece will not interfere with the gating system, and the gating system can obtain better balance settings, thus improving the quality of the injection products.

【技术实现步骤摘要】
倒装注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体的涉及一种倒装注塑模具。
技术介绍
随着现代生产中对注塑产品要求的提高，尤其是对注塑产品外表面的高要求，例如产品外表面的平整、无印痕及光滑等要求，注塑模具也随之发展出倒装模具；倒装模具的浇注系统与脱模机构均处于模具的后模，即进胶与顶出位于注塑产品的同侧。为了保证注塑产品的品质，浇注系统必须要保证设计的平衡性，但在现有技术中，浇注系统的热流道分流板往往置于脱模机构的顶针板前方，这样会使得脱模机构中诸如顶针、司筒、斜顶等部件对浇注系统形成干涉，影响浇注系统的平衡设计，进而影响到注塑产品的品质。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种倒装注塑模具。一种倒装注塑模具包括前模机构，其包括前模；前模上设有模腔；后模机构，其包括下码模板、固接于下码模板的后模架以及设于后模架的后模；后模设有与模腔匹配的模芯；还包括：浇注系统，其包括热流道分流板、主热流道、多个分热流道以及多个热嘴；热流道分流板设于下码模板以及后模架之间；主热流道一端设于下码模板，另一端与一热嘴的后端连接；主热流道与热流道分流板连通；每一分热流道的一端连通于热流道分流板，其另一端与一热嘴的后端连接；多个热嘴的前端均设于模腔；以及顶针脱模机构，其包括顶针板、顶出顶针件以及驱动件；顶针板设于热流道分流板靠近后模架的一侧；顶出顶针件的一端设于顶针板，其另一端依次贯穿后模架以及后模；顶出顶针件分别与主热流道以及分热流道平行；驱动件的输出端与顶针板连接。根据本专利技术一实施方式，浇注系统还包括热流道面板、承载板以及两个第一垫块；热流道面板位于热流道分流板以及顶针板之间；承载板位于热流道面板以及顶针板之间；两个第一垫块分别位于热流道分流板相对的两端，且每一第一垫块的两端分别连接热流道面板以及下码模板。根据本专利技术一实施方式，顶针脱模机构还包括顶针面板以及两个第二垫块；顶针面板位于顶针板以及后模架之间；两个第二垫块分别位于顶针板相对的两端，每一第二垫块的两端分别连接承载板以及后模架；顶针面板处于两个第二垫块之间。根据本专利技术一实施方式，顶针脱模机构还包括多个导向件；每一导向件包括导柱以及套设于导柱的导套；导柱的两端分别连接承载板以及后模架；顶针板以及顶针面板均通过导套与导柱滑接。根据本专利技术一实施方式，其还包括弹片脱模机构；弹片脱模机构包括大行位滑块、小行位滑块、导向块以及弹片顶针件；大行位滑块设于后模架，并位于前模的一侧；大行位滑块与前模架滑接；弹片顶针件设于大行位滑块内，其一端正对注塑腔体；小行位滑块的一端与弹片顶针件的另一端连接，其另一端漏于大行位滑块外；小行位滑块与大行位滑块滑接；导向块设于前模架，其与小行位滑块漏于大行位滑块外的一端的滑接；导向块与小行位滑块滑接的一端具有脱模位。根据本专利技术一实施方式，其还包括滑块导向承载机构；滑块导向承载机构包括承载块以及导滑件；承载块设于前模架；导滑件设于承载块并与大行位滑块的一端滑接。根据本专利技术一实施方式，其还包括五金嵌件固定装置；五金嵌件固定装置包括嵌件顶针固定件以及嵌件镶针固定件；嵌件顶针固定件设于后模架，其一端贯穿后模；嵌件镶针固定件设于前模，其一端正对嵌件顶针固定件贯穿后模的一端。根据本专利技术一实施方式，嵌件顶针固定件包括嵌件顶针头以及嵌件顶针杆；嵌件顶针杆设于后模架，其一端贯穿后模；嵌件顶针头设于嵌件顶针杆贯穿后模的一端；嵌件镶针固定件包括镶针以及磁铁；磁铁设于前模；镶针的一端与磁铁连接，其另一端正对嵌件顶针头。根据本专利技术一实施方式，前模、前模架、后模以及后面架均设有冷却管道。根据本专利技术一实施方式，浇注系统还包括热嘴司套；热嘴司套包括隔热层、冷却层以及封胶层；隔热层套设于热嘴；冷却层套设于隔热层外；封胶层套设于冷却层外，冷却层与封胶层之间形成水流空间；封胶层相对的两侧分别开设有第一水道口以及第二水道口；水流空间分别通过第一水道口以及第二水道口与冷却管道连通；热嘴的前端依次穿过隔热层、冷却层以及封胶层的底部。同现有技术相比，本申请的倒装注塑模具，通过热流道分流板设置在下码模板以及后模架之间，顶针板设于热流道分流板靠近后模架的一侧，使得顶针脱模机构更加靠近注塑腔体，与浇注系统的热流道分流板分隔开，避免了顶出顶针件的脱模顶出时运动距离过长、运动空间过大对浇注系统形成干涉，影响浇注系统的平衡设置，进而影响注塑产品的品质。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本实施例中倒装注塑模具结构示意图之一；图2为本实施例中倒装注塑模具结构示意图之二；图3为本实施例中倒装注塑模具的剖视图；图4为本实施例中倒装注塑模具的局部剖视图之一；图5为本实施例中注塑产品的结构示意图；图6为本实施例中图1的A部放大图；图7为本实施例中图3的B部放大图；图8为本实施例中顶出顶针件的结构示意图；图9为本实施例中倒装注塑模具的局部剖视图之二；图10为本实施例中前模、后模、弹片脱模机构、滑块导向承载机构以及冷却管道结构示意图；图11为本实施例中倒装注塑模具的局部剖视图之三；图12为本实施例中滑块导向承载机构的结构示意图；图13为本实施例中倒装注塑模具的局部剖视图之四；图14为本实施例中图13中C部放大图；图15为本实施例中热嘴司套的结构示意图；图16为本实施例中图15中D部放大图。附图标记说明：1、前模机构；10、上码模板；11、前模架；111、第一凹槽；12、前模；121、模腔；2、后模机构；20、下码模板；201、定位环；21、后模架；211、第二凹槽；22、后模；221、模芯；40、浇注系统；400、第一空间；401、热流道分流板；402、主热流道；403、分热流道；404、热嘴；405、热流道面板；406、承载板；407、第一垫块；408、热嘴司套；4081、隔热层；4082、冷却层；40821、水流空间；4083、封胶层；40831、第一水道口；40832、第二水道口；40833、冷却水道；40834、密封圈；409、第一角块；410、第一支柱；50、脱模机构；500、第二空间；501、顶针板；5011、卡槽；502、顶出顶针件；5021、斜顶杆；50211、斜顶；5022、顶出座；5023、顶出导块；503、驱动件；504、顶针面板；505、第二垫块；506、导向件；5061导柱；5062、导套；507、第二角块；508、第二支柱；51、弹片脱模机构；511、大行位滑块；512、小行位滑块；5121、斜面脱模位；513、导向块；5131、脱模位；514、弹片顶针件；5141、弹片顶针；5142、弹性件；52、滑块导向承载机构；521、承载块；522、导滑件；60、五金嵌件固定装置；601、五金嵌件固定装置；6011、嵌件顶针头；6012、嵌件顶针杆；602、嵌件镶针固定件；6021、镶针；6022、磁铁；6023、固定螺塞；70、冷却管道；8、注塑产品；81、小弹片结构；82、嵌件位；9、五金嵌件。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒装注塑模具，包括：前模机构(1)，其包括前模(12)；所述前模(12)上设有模腔(121)；后模机构(2)，其包括下码模板(20)、固接于所述下码模板(20)的后模架(21)以及设于所述后模架(21)的后模(22)；所述后模(22)设有与所述模腔(121)匹配的模芯(221)；其特征在于，还包括：浇注系统(40)，其包括热流道分流板(401)、主热流道(402)、多个分热流道(403)以及多个热嘴(404)；所述热流道分流板(401)设于所述下码模板(20)以及后模架(21)之间；所述主热流道(402)一端设于所述下码模板(20)，另一端与一所述热嘴(404)的后端连接；所述主热流道(402)与所述热流道分流板(401)连通；每一所述分热流道(403)的一端连通于所述热流道分流板(401)，其另一端与一所述热嘴(404)的后端连接；多个所述热嘴(404)的前端均设于所述模腔(121)；以及顶针脱模机构(50)，其包括顶针板(501)、顶出顶针件(502)以及驱动件(503)；所述顶针板(501)设于所述热流道分流板(401)靠近所述后模架(21)的一侧；所述顶出顶针件(502)的一端设于所述顶针板(501)，其另一端依次贯穿所述后模架(21)以及后模(22)；所述顶出顶针件(502)分别与所述主热流道(402)以及分热流道(403)平行；所述驱动件(503)的输出端与所述顶针板(501)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种倒装注塑模具，包括：前模机构(1)，其包括前模(12)；所述前模(12)上设有模腔(121)；后模机构(2)，其包括下码模板(20)、固接于所述下码模板(20)的后模架(21)以及设于所述后模架(21)的后模(22)；所述后模(22)设有与所述模腔(121)匹配的模芯(221)；其特征在于，还包括：浇注系统(40)，其包括热流道分流板(401)、主热流道(402)、多个分热流道(403)以及多个热嘴(404)；所述热流道分流板(401)设于所述下码模板(20)以及后模架(21)之间；所述主热流道(402)一端设于所述下码模板(20)，另一端与一所述热嘴(404)的后端连接；所述主热流道(402)与所述热流道分流板(401)连通；每一所述分热流道(403)的一端连通于所述热流道分流板(401)，其另一端与一所述热嘴(404)的后端连接；多个所述热嘴(404)的前端均设于所述模腔(121)；以及顶针脱模机构(50)，其包括顶针板(501)、顶出顶针件(502)以及驱动件(503)；所述顶针板(501)设于所述热流道分流板(401)靠近所述后模架(21)的一侧；所述顶出顶针件(502)的一端设于所述顶针板(501)，其另一端依次贯穿所述后模架(21)以及后模(22)；所述顶出顶针件(502)分别与所述主热流道(402)以及分热流道(403)平行；所述驱动件(503)的输出端与所述顶针板(501)连接。2.根据权利要求1所述的倒装注塑模具，其特征在于，所述浇注系统(40)还包括热流道面板(405)、承载板(406)以及两个第一垫块(407)；所述热流道面板(405)位于所述热流道分流板(401)以及顶针板(501)之间；所述承载板(406)位于所述热流道面板(405)以及顶针板(501)之间；两个所述第一垫块(407)分别位于所述热流道分流板(401)相对的两端，且每一所述第一垫块(407)的两端分别连接所述热流道面板(405)以及下码模板(20)。3.根据权利要求2所述的倒装注塑模具，其特征在于，所述顶针脱模机构(50)还包括顶针面板(504)以及两个第二垫块(505)；所述顶针面板(504)位于所述顶针板(501)以及后模架(21)之间；两个所述第二垫块(505)分别位于所述顶针板(501)相对的两端，每一所述第二垫块(505)的两端分别连接所述承载板(406)以及后模架(21)；所述顶针面板(504)处于两个所述第二垫块(505)之间。4.根据权利要求3所述的倒装注塑模具，其特征在于，所述顶针脱模机构(50)还包括多个导向件(506)；每一所述导向件(506)包括导柱(5061)以及套设于所述导柱(5061)的导套(5062)；所述导柱(5061)的两端分别连接所述承载板(406)以及后模架(21)；所述顶针板(501)以及顶针面板(504)均通过所述导套(5062)与所述导柱(5061)滑接。5.根据权利要求1所述的倒装注塑模具，其特征在于，其还包括弹片脱模机构(51)；所述弹片脱模机构(51)包括大行位滑块(511)、小行位滑块(512)、导向块(513)以及弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉祥，蒋昌文，李杨，
申请(专利权)人：TCL王牌电器惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44