一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及芯棒的喷涂技术领域，尤其是涉及一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置。所述对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8‑12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。所述装置包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。本发明专利技术采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且喷涂覆盖芯棒周向360°提高芯棒润滑剂的分布均匀性，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。

Process and device for spraying lubricant on mandrel

The invention relates to the technical field of spraying mandrel, in particular to a process method and device for spraying lubricant on mandrel. The process method for spraying lubricant on the mandrel comprises the following steps: the lubricant is sprayed on the surface of the mandrel under the condition of 8 12 MPa, and the spraying coating covers the circumference of the mandrel at 360 degrees. The device comprises a lubricant storage tank, a conveying pump and a spray ring. The lubricant is pumped to the spray ring by a conveying pump, and a nozzle is arranged on the inner wall of the spray ring. The invention adopts the high pressure spraying method, which makes the lubricant fully atomized, has strong adsorption capacity, improves the adsorption of lubricant on the surface of the mandrel, forms a compact protective lubrication film on the surface of the mandrel, sprays the lubricant evenly to the surface of the mandrel through the high pressure condition, does not produce accumulation, and sprays the cover core. The circumferential direction of the rod is 360 degrees, which improves the distribution uniformity of the mandrel lubricant and avoids the presence of uncoated lubricant or repeated overlapping spray lubricant.

【技术实现步骤摘要】
一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置
本专利技术涉及芯棒的喷涂
，尤其是涉及一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法及其装置。
技术介绍
随着对顶管机组无缝管生产产品要求的提高，对重点变形工模具芯棒的要求也越来越苛刻。芯棒表面的润滑效果直接影响到产品质量。芯棒润滑剂广泛应用于芯棒润滑，芯棒润滑剂通过各种方法，最终吸附到芯棒表面，形成润滑效果。芯棒润滑剂的在芯棒表面的覆盖均匀性、覆盖深度、吸附效果，对芯棒的润滑效果起到至关重要的作用。现有技术中采用柱状的油柱对芯棒进行润滑，以改善芯棒的润滑性。但采用现有的技术方案存在以下缺陷：(1)芯棒上润滑剂的分布均匀性无法保证；(2)无法保证喷淋到芯棒表面的润滑剂吸附在芯棒表面，吸附效果差；(3)在喷淋过程中，受到芯棒温度的影响，吸附不均匀，润滑剂在芯棒表面不均匀堆积等。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，所述工艺方法能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性，并且采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，并且不会产生堆积，有效解决了现有技术中芯棒润滑剂分布不均、吸附效果差及吸附不均等问题。本专利技术的第二目的在于提供一种对芯棒喷涂润滑剂的装置，所述装置相比于传统装置，能够对芯棒径向360度全覆盖，喷涂均匀，并且通过高压方式使润滑剂充分雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。现有技术中的芯棒润滑剂的喷涂方式是通过气包中的压缩空气压力，将润滑剂喷涂于芯棒表面，其理论压力为0.6MPa，但实际喷涂压力为0.4-0.5MPa，而在此较小的喷涂压力下，润滑剂的雾化效果差，导致喷淋于芯棒表面的润滑剂无法有效吸附于芯棒表面并可能造成大量不均匀堆积，影响芯棒润滑剂的覆盖均匀性、覆盖深度、吸附效果等，影响最终的产品质量。本专利技术所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，吸附能力强，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，可在芯棒表面形成致密的保护润滑膜，并且通过高压条件雾化的润滑剂可以均匀的喷射到芯棒的表面，不会产生堆积，并且能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性。并且，喷涂覆盖芯棒周向360°，避免有未喷涂覆盖润滑剂或重复叠加喷涂润滑剂的位置的存在。优选的，所述喷涂的距离为100-115mm，优选105-110mm。优选的，所述喷涂为动态喷涂。所述动态喷涂是指芯棒与喷出润滑剂的喷嘴之间是处于相对运动的状态，比如可二者均处于运动的状态，或者芯棒运动、喷嘴不动，或者芯棒不动、喷嘴运动等。优选的，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s，优选为1.2-1.6m/s。优选的，将芯棒进行均热预处理后，再进行喷涂。通过对芯棒进行均热预处理，保证芯棒在轴向方向温差小，避免温度不均造成的喷涂的润滑剂的堆积等问题。优选的，所述均热预处理的方法包括：对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，对高于芯棒平均温度T的区段降温。通过上述方法对芯棒进行均热预处理后，能够保证芯棒在全使用长度范围内温度的均匀性。通过对低温段进行补热，对高温段进行降温，对合适温度的位置进行保温的方式，实现对芯棒的均热效果，使得在全使用长度范围内，温度差≤30℃。优选的，芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃。如在不同实施例中，本专利技术所述的芯棒平均温度T可以为450℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃和550℃等。所述芯棒的平均温度T是指在连续轧制后脱棒得到的芯棒的平均温度，以及参照芯棒的平均温度T，对低于平均温度T的区段进行温度补偿，使其温度达到或接近平均温度T，对高于平均温度T的区段进行降温，使其温度达到或接近平均温度T，从而实现全使用长度范围内温度的均匀性。所述平均温度T的温度范围是指根据不同连续轧制工艺脱棒后得到的芯棒的平均温度存在不同，会处于450℃-550℃之间，这一温度范围并不是指同一个芯棒的温差；对于一个芯棒来说，在一个轧制工艺脱棒后，其平均温度是固定的。将芯棒参照平均温度T进行低温段升温，高温段降温的方式，最终得到的均热芯棒的使用温度即为平均温度T。优选的，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。优选的，对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。优选的，对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段的温度为T±15℃，更优选为T±10℃，进一步优选为T±5℃。优选的，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿。更优选的，所述火焰的温度为1300-1400℃。进一步优选的，根据芯棒温度调节火焰大小。优选的，所述降温的方法包括：与环境进行热交换降温。更优选的，所述环境的温度为350-450℃。优选的，所述芯棒的使用长度为5-18m，更优选为6-17.5m，进一步优选为8-15m。采用上述对芯棒均热预处理的方法，能够保证在芯棒的全使用长度范围内实现均热，保证温度的均匀性。本专利技术还提供了对芯棒喷涂润滑剂的装置，包括润滑剂储存罐、输送泵和喷环，所述润滑剂通过输送泵泵送至喷环，所述喷环内侧壁设置有喷嘴。本专利技术所述的对芯棒喷涂润滑剂的装置，通过输送泵将润滑剂加压至8-12MPa，在高压状态下，润滑剂在喷嘴处形成充分的雾化，以充分吸附于芯棒表面，得到喷涂有均匀的润滑剂且吸附效果佳的芯棒。优选的，所述装置还包括一电磁换向阀，所述电磁换向阀一端连接于喷环，另一端连通于输送泵。优选的，所述装置还包括过滤器，所述过滤器设置于所述输送泵与所述喷环之间。优选的，所述装置还包括喷涂箱，所述喷环设置于喷涂箱内。优选的，所述装置还包括回收箱，所述回收箱连通于所述喷涂箱。优选的，所述装置还包括回收泵，所述回收箱通过回收泵连通于所述润滑剂储存罐。优选的，所述装置还包括检测元件，所述检测元件用于检测芯棒的位置信号，所述检测元件与所述电磁换向阀电连接。优选的，所述喷环内侧沿喷环周向均匀排布至少三个喷嘴，更优选为六个喷嘴。优选的，所述喷嘴为扇形喷嘴。本专利技术采用扇形喷嘴，能够保证清楚的喷雾形状边界，提供均匀的、具有高冲击力的喷雾形状。优选的，所述喷嘴在8-12MPa的喷射角度为30±2°。优选的，所述喷嘴与芯棒之间的喷射距离为100-115mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术所述的工艺方法能够对芯棒轴向方向实现全覆盖，提高芯棒润滑剂的分布均匀性，并且采用高压喷涂方法，使润滑剂充分雾化，提高润滑剂在芯棒表面的吸附性，并且不会产生堆积，提高芯棒润滑剂的分布均匀性；(2)本专利技术所述的工艺方法，通过对润滑剂的喷涂压力、动态喷涂的相对速度、喷涂的距离进行限定，保证润滑剂在充分雾化的同时，均匀覆盖于芯棒表面，且喷涂厚度为20-40μm，润滑剂均匀分散不堆积，提高芯棒润滑性；(3)本专利技术所述的装置通过输送泵将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：润滑剂在8‑12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。

【技术特征摘要】
1.一种对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：润滑剂在8-12MPa条件下喷涂于芯棒表面，所述喷涂覆盖芯棒周向360°。2.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述喷涂的距离为100-115mm。3.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述喷涂为动态喷涂；优选的，所述动态喷涂中，芯棒沿其轴向方向运动，速度为1-2m/s。4.根据权利要求1所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，将芯棒进行均热预处理后，再进行喷涂；优选的，所述均热预处理的方法包括：对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，对高于芯棒平均温度T的区段降温。5.根据权利要求4所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，芯棒平均温度T为450℃≤T≤550℃；优选的，对低于芯棒平均温度T的区段进行温度补偿，使所述区段的温度为T±15℃；优选的，对高于芯棒平均温度T的区段降温，使所述区段的温度为T±15℃；优选的，对等于芯棒平均温度T的区段保温，使所述区段的温度为T±15℃。6.根据权利要求4所述的对芯棒喷涂润滑剂的工艺方法，其特征在于，所述温度补偿的方法包括：采用火焰对低于芯棒平均温度T的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑平，汪龙，陆子龙，徐扣富，王纯凯，
申请(专利权)人：江苏常宝普莱森钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32