一种铝合金表面喷涂前处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铝合金表面喷涂前处理工艺，包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L－50g/L；氟化氢铵为3g/L－8g/L；柠檬酸为2g/L－4g/L；硝酸钠为1g/L－3g/L；硫酸铁为0．5g/L－1．5g/L；二丙二醇为1g/L－2g/L；脱脂剂为0．1g/L－0．5g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5℃－40℃；时间控制在3min－5min之内；本发明专利技术涉及的这种铝合金表面喷涂前处理工艺，方法简单，能够有效为喷涂做好准备，提高喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面喷涂前处理工艺
本专利技术涉及一种铝合金表面喷涂前处理工艺，属于机械
。
技术介绍
铝合金具有导电性好，传热快，比重轻，易于成型的优点，成为应用最广泛的金属之一。铝是一种活泼金属，表面极易生成氧化膜，氧化膜又疏松多孔、不均匀和不连续，不能作为铝表面的防护层，因此需要在铝及铝合金表面制备防护层来达到防锈的目的。在制备防护层之前要进行前处理工艺，因此，该工艺对后期的喷涂质量影响很大。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝合金表面喷涂前处理工艺，方法简单，能够有效为喷涂做好准备。 为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:包括以下工艺步骤:一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括:基件装挂一酸蚀脱脂一水洗一干燥一中和处理一水洗一纯水洗一浙水一烘干一喷涂一固化；酸蚀脱脂的配方为:硫酸占97%，为30g/L - 50g/L ;氟化氢铵为3 g/L — 8 g/L ;柠檬酸为2 g/L — 4 g/L ;硝酸钠为I g/L — 3 g/L ;硫酸铁为 0.5 g/L - 1.5 g/L; 二丙二醇为 I g/L —2 g/L ;脱脂剂为 0.1 g/L - 0.5 g/L ；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5°C — 40°C ;时间控制在3min — 5min之内；然后浸溃，浸溃溶液为硝酸溶液，浸溃时间为2-5s，然后水洗和干燥。 进一步地，所述中和处理的工艺是在300g/L-400g/L硝酸(1420Kg/m3)溶液中，室温下浸洗，浸洗时间为3_5min。 或者，所述中和处理的工艺是在含硝酸300_400g/L和氧化铬5_15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸10ml/L溶液中进行，处理的温度为室温。 在中和处理后，将铝合金基件放置于硝酸和氢氟酸的体积比为3:1的混合液中浸洗，清除铝合金基件表面挂硅或锰，处理温度为室温，处理时间为5-15s。 本专利技术涉及的这种铝合金表面喷涂前处理工艺，方法简单，能够有效为喷涂做好准备，提闻喷涂质量。 【具体实施方式】 一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括:基件装挂一酸蚀脱脂一水洗一干燥一中和处理一水洗一纯水洗一浙水一烘干一喷涂一固化；酸蚀脱脂的配方为:硫酸占97%，为30g/L - 50 g/L ;氟化氢铵为3 g/L - 8 g/L ;柠檬酸为2 g/L - 4 g/L ;硝酸钠为I g/L - 3 g/L ;硫酸铁为 0.5 g/L - 1.5 g/L ;二丙二醇为 I g/L — 2 g/L ;脱脂剂为 0.1 g/L - 0.5 g/L ;将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5°C— 40°C ;时间控制在3min — 5min之内；然后浸溃,浸溃溶液为硝酸溶液,浸溃时间为2_5s，然后水洗和干燥。 进一步地，所述中和处理的工艺是在300g/L-400g/L硝酸(1420Kg/m3)溶液中，室温下浸洗，浸洗时间为3_5min。 或者，所述中和处理的工艺是在含硝酸300-400g/L和氧化铬5-15g/L的溶液或氧化铬100g/L加硫酸10ml/L溶液中进行，处理的温度为室温。 在中和处理后，将铝合金基件放置于硝酸和氢氟酸的体积比为3:1的混合液中浸洗，清除铝合金基件表面挂硅或锰，处理温度为室温，处理时间为5-15s。 实施例1一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括:基件装挂一酸蚀脱脂一水洗一干燥—中和处理一水洗一纯水洗一浙水一烘干一喷涂一固化；酸蚀脱脂的配方为:硫酸占97%，为30g/L g/L ;氟化氢铵为3 g/L ;梓檬酸为2 g/L ;硝酸钠为I g/L ;硫酸铁为0.5 g/L ;二丙二醇为I g/L;脱脂剂为0.1 g/L;将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在10°C ;时间控制在3min之内；然后浸溃，浸溃溶液为硝酸溶液，浸溃时间为5s，然后水洗和干燥。 实施例2一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括:基件装挂一酸蚀脱脂一水洗一干燥—中和处理一水洗一纯水洗一浙水一烘干一喷涂一固化；酸蚀脱脂的配方为:硫酸占97%，为340 g/L ;氟化氢铵为8 g/L ;梓檬酸为4 g/L ;硝酸钠为13 g/L ;硫酸铁为1.5 g/L ;二丙二醇为2 g/L;脱脂剂为0.5 g/L;将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在40°C ;时间控制在5min之内；然后浸溃，浸溃溶液为硝酸溶液，浸溃时间为5s，然后水洗和干燥。 实施例3一种铝合金表面喷涂前处理工艺，工艺流程包括:基件装挂一酸蚀脱脂一水洗一干燥—中和处理一水洗一纯水洗一浙水一烘干一喷涂一固化；酸蚀脱脂的配方为:硫酸占97%，50 g/L ;氟化氢铵为6 g/L ;梓檬酸为3 g/L ;硝酸钠为2g/L ;硫酸铁为I g/L ;二丙二醇为 1.5 g/L ;脱脂剂为0.3g/L ;将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在20°C ;时间控制在4min之内；然后浸溃,浸溃溶液为硝酸溶液,浸溃时间为4s，然后水洗和干燥。 本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金表面喷涂前处理工艺，其特征在于，工艺流程包括：基件装挂→酸蚀脱脂→水洗→干燥→中和处理→水洗→纯水洗→沥水→烘干→喷涂→固化；酸蚀脱脂的配方为：硫酸占97%，为30g/L－50 g/L；氟化氢铵为3 g/L－8 g/L；柠檬酸为2 g/L－4 g/L；硝酸钠为1 g/L－3 g/L；硫酸铁为0．5 g/L－1．5 g/L；二丙二醇为1 g/L－2 g/L；脱脂剂为0．1 g/L－0．5 g/L；将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5℃－40℃；时间控制在3min－5min之内；然后浸渍，浸渍溶液为硝酸溶液，浸渍时间为2‑5s，然后水洗和干燥。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面喷涂前处理工艺，其特征在于，工艺流程包括:基件装挂一酸蚀脱脂一水洗一干燥一中和处理一水洗一纯水洗一浙水一烘干一喷涂一固化；酸蚀脱脂的配方为:硫酸占97%，为30g/L - 50 g/L ;氟化氢铵为3 g/L — 8 g/L ;柠檬酸为2 g/L — 4 g/L ；硝酸钠为I g/L — 3 g/L ;硫酸铁为0.5 g/L —1.5 g/L ;二丙二醇为I g/L — 2 g/L ;脱脂剂为0.1 g/L-0.5 g/L;将铝合金基件放置于脱脂溶液中，温度保持在5°C — 40°C ;时间控制在3min - 5min之内；然后浸溃，浸溃溶液为硝酸溶液，浸溃时间为2_5s，然后水洗和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪初，
申请(专利权)人：无锡鸿声铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32