一种零件自动翻转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件自动翻转平台，包括固定支座、翻转架、电机、PLC控制柜、零件槽、气缸夹头、位置传感器，所述PLC控制柜安装在固定支座的右侧，所述固定支座的左侧设置有电机，所述电机的输出轴端设置有翻转架，所述翻转架设置在固定支座的上方，所述翻转架的上方设置有气缸夹头，所述翻转架的中间设置有零件槽，所述位置传感器安装在翻转架的两端。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能实现零件自动翻转，解决了模具生产过程中零件需要翻转自动化生产无法实现的问题；本实用新型专利技术人工生产转变为自动线生产，降低了劳动力成本，提高了生产效率，便于生产管理及5S管理。

Automatic turnover platform for parts

The utility model discloses a part automatic turning platform, which comprises a fixed support, a turning frame, a motor, a PLC control cabinet, a part groove, a cylinder chuck and a position sensor. The PLC control cabinet is installed on the right side of the fixed support, and the left side of the fixed support is provided with a motor, and the output shaft end of the motor is provided with a turning. The turning frame is arranged above the fixed support, the upper part of the turning frame is provided with a cylinder chuck, the middle part slot of the turning frame is provided, and the position sensor is arranged at both ends of the turning frame. The beneficial effect of the utility model is that the utility model can realize the automatic turnover of the parts and solve the problem that the automatic production of the parts needs to be reversed in the production process of the mould; the manual production of the utility model is transformed into the automatic production line; the labor cost is reduced, the production efficiency is improved, and the production management and the 5S pipe are convenient. Reason.

【技术实现步骤摘要】
一种零件自动翻转平台
本技术属于生产机械设备
，具体涉及一种零件自动翻转平台。
技术介绍
零件冲压成型分为机械手传递与人工传递，自动化生产与机械手传递以生产效率高、零件成型稳定等特点已逐渐取原有的人工生产，成为新建生产线的主流方向，但若零件生产过程中需要零件翻转，自动化生产无法实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零件自动翻转平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件自动翻转平台，包括固定支座、翻转架、电机、PLC控制柜、零件槽、气缸夹头、位置传感器，所述PLC控制柜安装在固定支座的右侧，所述固定支座的左侧设置有电机，所述电机的输出轴端设置有翻转架，所述翻转架设置在固定支座的上方，所述翻转架的上方设置有气缸夹头，所述翻转架的中间设置有零件槽，所述位置传感器安装在翻转架的两端，所述电机、气缸夹头、位置传感器均与PLC控制柜电性连接。优选的，所述翻转架的两端中间位置均设置有转动轴，所述转动轴均通过轴承安装在固定支座上。优选的，所述气缸夹头共设置有四个，两个气缸夹头等间距的安装在翻转架较长的杆上，另外两个气缸夹头等间距的安装在翻转架另外一根较长的杆上。优选的，所述气缸夹头均通过螺钉安装固定。优选的，所述电机的输出轴端和靠近电机位置的转动轴通过键套连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术能实现零件自动翻转，解决了模具生产过程中零件需要翻转自动化生产无法实现的问题；2、本技术人工生产转变为自动线生产，降低了劳动力成本，提高了生产效率，便于生产管理及5S管理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术翻转架的结构示意图；图中：1、固定支座；2、翻转架；21、转动轴；3、电机；4、PLC控制柜；5、零件槽；6、气缸夹头；7、位置传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种零件自动翻转平台，包括固定支座1、翻转架2、电机3、PLC控制柜4、零件槽5、气缸夹头6、位置传感器7，PLC控制柜4安装在固定支座1的右侧，固定支座1的左侧设置有电机3，电机3的输出轴端设置有翻转架2，翻转架2设置在固定支座1的上方，翻转架2的上方设置有气缸夹头6，翻转架2的中间设置有零件槽5，位置传感器7安装在翻转架2的两端，电机3、气缸夹头6、位置传感器7均与PLC控制柜4电性连接。本实施例中，翻转架2的两端中间位置均设置有转动轴21，转动轴21均通过轴承安装在固定支座1上，为了实现翻转架2的翻转功能。本实施例中，气缸夹头6共设置有四个，两个气缸夹头6等间距的安装在翻转架2较长的杆上，另外两个气缸夹头6等间距的安装在翻转架2另外一根较长的杆上，为了方便将零件槽5中的零件夹紧。本实施例中，气缸夹头6均通过螺钉安装固定，方便气缸夹头6的拆装。本实施例中，电机3的输出轴端和靠近电机3位置的转动轴21通过键套连接，方便电机3动力传输到翻转架2上实现翻转。本实施例中位置传感器7为已公开的现有技术，其工作原理为：感受被测物的位置信息并转换成可用输出电信号，将电信号转换为数字信号输入到控制设备中，本实施例采用的型号为ME80201V2-000C-A99。本实施例中气缸夹头6为已公开的现有技术，其工作原理为：以压缩气体为动力控制夹头的伸缩，实现对零件的夹持，本实施例采用的型号为CAF-25。本技术的工作原理：翻转设备处于两冲床中间与机器人相对位置，可以根据零件需翻转工序切换工序位置，固定支座1摆放至预先设定位置，当电气系统运转到翻转机所处位置上一工序时，气缸夹头6打开，机械手将零件摆放至翻转架2中间的零件槽5中，随后气缸夹头6夹紧，电机3带动翻转架2翻转，当位置传感器7感应到翻转到位时，机械手移动至零件位置取出零件，气缸夹紧6松开，机器人将零件运送至下一冲床工位，翻转架2复原，零件生产进入下一工序，整套系统通过电气控制系统4与冲床自动生产线控制系统相连。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件自动翻转平台，包括固定支座(1)、翻转架(2)、电机(3)、PLC控制柜(4)、零件槽(5)、气缸夹头(6)、位置传感器(7)，其特征在于：所述PLC控制柜(4)安装在固定支座(1)的右侧，所述固定支座(1)的左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端设置有翻转架(2)，所述翻转架(2)设置在固定支座(1)的上方，所述翻转架(2)的上方设置有气缸夹头(6)，所述翻转架(2)的中间设置有零件槽(5)，所述位置传感器(7)安装在翻转架(2)的两端，所述电机(3)、气缸夹头(6)、位置传感器(7)均与PLC控制柜(4)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种零件自动翻转平台，包括固定支座(1)、翻转架(2)、电机(3)、PLC控制柜(4)、零件槽(5)、气缸夹头(6)、位置传感器(7)，其特征在于：所述PLC控制柜(4)安装在固定支座(1)的右侧，所述固定支座(1)的左侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端设置有翻转架(2)，所述翻转架(2)设置在固定支座(1)的上方，所述翻转架(2)的上方设置有气缸夹头(6)，所述翻转架(2)的中间设置有零件槽(5)，所述位置传感器(7)安装在翻转架(2)的两端，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞威，王珏，钱德敏，朱华强，闫顺，
申请(专利权)人：无锡铸华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32