一种带有压边圈延迟机构的拉延模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有压边圈延迟机构的拉延模具，包括从上至下依次设置的凹模组件、压边圈组件和凸模组件，凹模组件内安装倒置U型衬板，其内底面安装上压板，支臂底面安装上顶块，衬板在上氮气缸作用下带动上压板、上顶块上下移动；位于压边圈镶块侧面外部的压边圈上对称安装气缸，气缸输出端呈水平且其输出端部安装下顶块；压边圈镶块、凸模支承于料片下方，上压板先于凹模镶块施力于料片上方，使得料片预成型；合模后，气缸输出端伸出使得下顶块位于上顶块正下方并相互顶住，从而在凹模组件上行脱离凸模组件过程中避免了上压板单独从上方施力于成型后的料片而导致产品压坏，配合预成型有效解决了局部起皱的问题，保障了产品成型质量。产品成型质量。产品成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有压边圈延迟机构的拉延模具


[0001]本技术涉及拉延模具
，尤其是一种带有压边圈延迟机构的拉延模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，拉延模具在成型过程中，由凹模先压住压边圈，然后凹模与压边圈共同下行的过程中，凸模从下方施力于料片，使得料片成型；现有的拉延结构，成型过程中料片局部极易起皱，并且无法实现凸模的局部预成型。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的带有压边圈延迟机构的拉延模具，从而实现了凸模的局部预成型，解决了起皱问题，并且避免了开模时成型料片的损坏，有效保障了料片成型质量。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种带有压边圈延迟机构的拉延模具，包括从上至下依次设置的凹模组件、压边圈组件和凸模组件，所述凹模组件的结构为：包括有上模座，上模座顶面安装有上垫板，上垫板底面固装有多个上氮气缸，上氮气缸容纳于上模座内部，多个上氮气缸输出端均朝下并在端部共同安装有衬板；所述衬板为倒置U型结构，衬板内底面安装有上压板，衬板两支臂底面分别安装有上顶块，所述上压板和上顶块均向下贯穿上模座；位于上压板内侧的上模座底面中部安装有凹模镶块；
[0006]所述压边圈组件的结构为：包括压边圈，压边圈中部开有供凸模组件中凸模上下移动的凸模孔，位于凸模孔两侧的压边圈顶面安装有压边圈镶块；位于压边圈镶块侧面外部的压边圈上还对称安装有气缸，气缸的输出端呈水平方向移动且其输出端部安装有下顶块；
[0007]合模后，气缸输出端伸出使得下顶块位于上顶块正下方并相互顶住。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述凸模组件的结构为：包括下模座，下模座顶面的中部安装有凸模，凸模伸至压边圈的凸模孔中；所述下模座底面嵌装有下垫板，下垫板顶面安装有多个下氮气缸；所述下氮气缸容纳于下模座内，下氮气缸的输出端朝上且其端部向上贯穿下模座，多个下氮气缸布置于凸模的周向外部；
[0010]所述压边圈底面安装有与下氮气缸一一对应的顶块。
[0011]所述凸模位于凹模镶块和上压板的正下方；合模时，凹模镶块和上压板同步经料片与凸模配装。
[0012]所述下模座与压边圈之间安装有导向柱；所述下模座两端端部安装有防护板。
[0013]所述上模座两侧侧面嵌装有导向板，所述压边圈两侧侧面开有与导向板对应匹配的导向槽。
[0014]位于压边圈镶块周向外部的压边圈上安装有定位具，定位具顶面高度高于压边圈镶块的顶面，位于压边圈镶块上方的多个定位具之间放置有料片。
[0015]位于下顶块外部的压边圈上安装有感应器。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，压边圈镶块、凸模支承于料片下方，上压板先于凹模镶块向下施力于料片上方，上压板的存在使得料片局部预成型；合模后，气缸输出端伸出使得下顶块位于上顶块正下方并相互顶住，从而在凹模组件、料片随压边圈组件上行脱离凸模组件，即凸模脱离压边圈镶块、成型料片过程中，避免了上压板单独从上方施力于成型后的料片而导致产品损坏，在通过预成型有效解决局部起皱问题的同时，保障了产品的成型质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图(合模前)。
[0019]图2为本技术凹模组件的结构示意图。
[0020]图3为图2的爆炸图。
[0021]图4为本技术压边圈组件的结构示意图。
[0022]图5为本技术凸模组件的爆炸图。
[0023]图6为本技术的结构示意图(合模后)。
[0024]图7为图6中A部的局部放大图。
[0025]其中：1、凹模组件；2、料片；3、压边圈组件；4、凸模组件；
[0026]11、上模座；12、上压板；13、凹模镶块；14、导向板；15、上顶块；16、衬板；17、上氮气缸；18、上垫板；
[0027]31、压边圈；311、凸模孔；312、导向槽；32、顶块；33、感应器；34、下顶块；35、气缸；36、压边圈镶块；37、定位具；
[0028]41、下模座；42、下氮气缸；43、下垫板；44、导向柱；45、防护板；46、凸模。
具体实施方式
[0029]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0030]如图1所示，本实施例的一种带有压边圈延迟机构的拉延模具，包括从上至下依次设置的凹模组件1、压边圈组件3和凸模组件4，如图2和图3所示，凹模组件1的结构为：包括有上模座11，上模座11顶面安装有上垫板18，上垫板18底面固装有多个上氮气缸17，上氮气缸17容纳于上模座11内部，多个上氮气缸17输出端均朝下并在端部共同安装有衬板16；衬板16为倒置U型结构，衬板16内底面安装有上压板12，衬板16两支臂底面分别安装有上顶块15，上压板12和上顶块15均向下贯穿上模座11；位于上压板12内侧的上模座11底面中部安装有凹模镶块13；
[0031]如图4所示，压边圈组件3的结构为：包括压边圈31，压边圈31中部开有供凸模组件4中凸模46上下移动的凸模孔311，位于凸模孔311两侧的压边圈31顶面安装有压边圈镶块36；位于压边圈镶块36侧面外部的压边圈31上还对称安装有气缸35，气缸35的输出端呈水平方向移动且其输出端部安装有下顶块34；
[0032]合模后，气缸35输出端伸出使得下顶块34位于上顶块15正下方并相互顶住，如图6和图7所示。
[0033]如图5所示，凸模组件4的结构为：包括下模座41，下模座41顶面的中部安装有凸模46，凸模46伸至压边圈31的凸模孔311中；下模座41底面嵌装有下垫板43，下垫板43顶面安装有多个下氮气缸42；下氮气缸42容纳于下模座41内，下氮气缸42的输出端朝上且其端部向上贯穿下模座41，多个下氮气缸42布置于凸模46的周向外部；
[0034]压边圈31底面安装有与下氮气缸42一一对应的顶块32；下氮气缸42经顶块32施力于压边圈31、压边圈组件3，使得压边圈组件3相对于凸模组件4上下移动。
[0035]凸模46位于凹模镶块13和上压板12的正下方；合模时，凹模镶块13和上压板12同步经料片2与凸模46配装。
[0036]下模座41与压边圈31之间安装有导向柱44；下模座41两端端部安装有防护板45，在压边圈组件3相对于凸模组件4上下运动时，导向柱44起到导向作用。
[0037]上模座11两侧侧面嵌装有导向板14，压边圈31两侧侧面开有与导向板14对应匹配的导向槽312，在凹模组件1相对于压边圈组件3上下运动时，导向板14与导向槽312配装，起到导向作用。
[0038]位于压边圈镶块36周向外部的压边圈31上安装有定位具37，定位具37顶面高度高于压边圈镶块36的顶面，位于压边圈镶块36上方的多个定位具37之间放置有料片2。
[0039]位于下顶块34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有压边圈延迟机构的拉延模具，包括从上至下依次设置的凹模组件(1)、压边圈组件(3)和凸模组件(4)，其特征在于：所述凹模组件(1)的结构为：包括有上模座(11)，上模座(11)顶面安装有上垫板(18)，上垫板(18)底面固装有多个上氮气缸(17)，上氮气缸(17)容纳于上模座(11)内部，多个上氮气缸(17)输出端均朝下并在端部共同安装有衬板(16)；所述衬板(16)为倒置U型结构，衬板(16)内底面安装有上压板(12)，衬板(16)两支臂底面分别安装有上顶块(15)，所述上压板(12)和上顶块(15)均向下贯穿上模座(11)；位于上压板(12)内侧的上模座(11)底面中部安装有凹模镶块(13)；所述压边圈组件(3)的结构为：包括压边圈(31)，压边圈(31)中部开有供凸模组件(4)中凸模(46)上下移动的凸模孔(311)，位于凸模孔(311)两侧的压边圈(31)顶面安装有压边圈镶块(36)；位于压边圈镶块(36)侧面外部的压边圈(31)上还对称安装有气缸(35)，气缸(35)的输出端呈水平方向移动且其输出端部安装有下顶块(34)；合模后，气缸(35)输出端伸出使得下顶块(34)位于上顶块(15)正下方并相互顶住。2.如权利要求1所述的一种带有压边圈延迟机构的拉延模具，其特征在于：所述凸模组件(4)的结构为：包括下模座(41)，下模座(41)顶面的中部安装有凸模(46)，凸模(46)伸至压边圈(31)的凸模孔(311)中；所述下模座(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金山，李宏斌，戴新丰，黄海敏，
申请(专利权)人：无锡铸华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：