一种玻璃导轨成型生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃导轨成型生产线，包括从左至右依次衔接的存料架、整平机和冲孔机，冲孔机右端头安装牵引传送机构；冲孔机后方衔接辊轧机组，辊轧机组后方依次衔接辊弯校直机组、切断机组；辊弯校直机组工作台上呈弧形排列安装多组弯弧组件，弯弧组件后方安装校直组件；单组弯弧组件、校直组件内分别设置呈十字形结构布置的辊轮、校直轮；存料架上绕装的料带在牵引传送机构带动下，经整平机整平、冲孔机冲孔后，由辊轧机组成型成预设截面形状，沿长度方向依次穿过多组弯弧组件的辊轮成型弧度，后由切断机组切断构成产品，实现了沿长度方向带有弧度要求的玻璃导轨的成型，流水式成型，有效减少了工序流转过程中的公差累积及材料损耗。及材料损耗。及材料损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃导轨成型生产线


[0001]本技术涉及导轨成型设备
，尤其是一种玻璃导轨成型生产线。

技术介绍

[0002]玻璃导轨为车身常见零件，其通常为等截面、圆弧状形态，其导轨上布设有若干装配孔或减重孔；玻璃导轨的一般成型工艺为：先辊轧成型为等截面，然后整体弯圆，再切断，最后经过若干冲孔工序，直至成型。现有的玻璃导轨，零件整体结构简单，但成型工序较复杂，工序流转较多，使得零件公差产生累积，产品质量和效率并不稳定。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的玻璃导轨成型生产线，从而有效减少了流转工序，降低甚至避免了公差累积，流水线式的作业极大地助力于提升生产节拍和产品质量，并降低了人员投入，实用性好。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种玻璃导轨成型生产线，包括从左至右依次衔接的存料架、整平机和冲孔机，冲孔机右端头安装有牵引传送机构；所述冲孔机后方衔接有辊轧机组，辊轧机组后方依次衔接有辊弯校直机组和切断机组；
[0006]所述辊弯校直机组的结构为：包括工作台，工作台上呈弧形排列安装有多组弯弧组件，位于弯弧组件后方的工作台上还安装有校直组件；所述弯弧组件内设置有呈十字形结构布置的辊轮，校直组件内设置有呈十字形结构布置的校直轮；四个辊轮内端头和四个校直轮内端头均与料带外壁面贴紧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]单组弯弧组件的结构为：包括与工作台顶面固定锁装的弧度调节板，弧度调节板上安装有由底板、两个立板一和顶板共同构成的框型结构的支撑架，支撑架内部上下左右内侧面分别转动安装有辊轮；
[0009]所述弧度调节板一端开设有圆孔，经圆孔与工作台通过紧固件锁装，多组弯弧组件的圆孔圆心位于同一圆周面上；所述弧度调节板另一端开设有弧形槽，多组弯弧组件的弧形槽均位于同一圆周面上；所述圆孔圆心所在的圆周面与弧形槽所在的圆周面同心布置。
[0010]所述顶板和底板相对的内侧面安装有对称设置的辊轮座，上方和下方的两个辊轮分别通过转轴转动安装于两个辊轮座上；
[0011]两个立板一内侧分别安装有上下间隔布置的移动板，左侧和右侧的两个辊轮分别通过转轴转动安装于对应的上下两个移动板之间。
[0012]还包括带动底板相对于弧度调节板水平移动的平移驱动组件。
[0013]所述校直组件的结构为：包括固装于工作台上的旋转调整板，旋转调整板上方安装有下板，下板上左右间隔安装有相互平行的立板二，两个立板二顶部共同安装有上板；两
个立板二前侧共同安装有背板，背板前侧安装有旋转调整盘，旋转调整盘前侧面四个象限区域内分别固装有角座，相邻两个角座间隔间共同转动安装有校直轮。
[0014]所述背板顶部安装有带动其相对于立板二升降移动的升降驱动机构；所述背板两侧对称开设有前后贯穿的纵向布置的条形槽，从前至后贯穿条形槽向着立板二锁装有螺钉；
[0015]所述背板上部与旋转调整盘之间还安装有转动驱动机构，所述旋转调整盘和背板之间通过相配的圆形凹槽
‑
凸缘卡装，转动驱动机构带动旋转调整盘以凸缘
‑
圆形凹槽的配装为导向相对于背板在竖直面内进行转动；
[0016]同时垂直于旋转调整板中部和工作台中部安装有定位轴，旋转调整板以定位轴为圆心相对于工作台在水平面内转动，并通过同时贯穿旋转调整板和工作台的锁紧件将两者相对固定。
[0017]单个角座的直角外侧均朝向旋转调整盘的中心布置，贯穿单个角座的两个直角臂从内向外分别锁装有紧固件，对应校直轮的中心同时套装于相邻两个角座从直角臂伸出的紧固件上，校直轮以紧固件的轴向为圆心转动；位于单个角座两直角臂端头外部的旋转调整盘前侧面还安装有压块。
[0018]左右两个辊轮的外圆周面分别沿着周向内凹构成内凹弧形结构，上下两个辊轮的外圆周分别沿着周向向外凸出呈外凸环形结构；上下两个辊轮的外凸环形结构共同伸至左右两个辊轮的内凹弧形结构间隔之间，构成与料带截面相配的、供其前后穿过的H型间隙；
[0019]四个校直轮的布置结构与四个辊轮的布置结构相同。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]本技术结构紧凑、合理，操作方便，存料架上绕装的料带在牵引传送机构带动下，经整平机整平、冲孔机冲孔后，由辊轧机组成型成预设截面形状，沿长度方向依次穿过多组弯弧组件的辊轮成型弧度，后由切断机组切断构成产品，实现了沿长度方向带有弧度要求的玻璃导轨的成型，流水式成型，有效减少了工序流转过程中的公差累积及材料损耗，降低了公差累积，极大地助力于提升成型质量和成型效率，实用性好；
[0022]本技术还包括如下优点：
[0023]经过辊轧机组辊轧之后的等截面长条料带沿着其长度方向依次穿过多组弯弧组件的四个辊轮间隔之间，实现辊轧后等截面料带的弧形成型，成型快捷；辊弯校直机组直接布置于辊轧工序之后，有效减少了工序流转，减少了人员投入，适用性好；
[0024]弯弧后的料带前后贯穿校直工装并持续传动，与料带侧面贴紧的四个校直轮分别在摩擦力作用下自转动，在该过程中，通过校直轮圆周面与料带壁面的持续压紧实现校直，从而有效解决了在上一道弯弧工序中可能产生的扭曲、变形问题，有效保障了产品质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的布置示意图。
[0026]图2为本技术多组弯弧组件的布置示意图。
[0027]图3为本技术单组弯弧组件的结构示意图(剖视图)。
[0028]图4为本技术校直组件的结构示意图(剖视图)。
[0029]图5为图4的右视图。
[0030]其中：1、存料架；2、整平机；3、冲孔机；4、辊轧机组；5、辊弯校直机组；6、切断机组；7、液压站；8、操作台；31、牵引传送机构；51、校直组件；52、弯弧组件；53、工作台；
[0031]512、旋转调整板；514、下板；515、立板二；516、背板；517、旋转调整盘；518、角座；519、校直轮；5110、条状槽；5111、螺钉；5112、手轮；5113、螺杆；5114、螺杆座；5115、T型块；5116、上板；5117、调整螺母；5118、紧固螺母；5119、丝杆；5120、丝杠；5121、丝杠座；5122、定位轴；5123、连接块；5124、锁销；
[0032]520、弧度调节板；521、导向键；522、平移驱动组件；523、压紧驱动组件；524、辊轮；525、顶板；526、立板一；527、移动板；528、固定板；529、辊轮座；5221、螺杆二；5222、螺杆座二；5231、螺杆一；5232、螺杆座一；5241、转轴；5291、底板。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1所示，本实施例的一种玻璃导轨成型生产线，包括从左至右依次衔接的存料架1、整平机2和冲孔机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃导轨成型生产线，其特征在于：包括从左至右依次衔接的存料架(1)、整平机(2)和冲孔机(3)，冲孔机(3)右端头安装有牵引传送机构(31)；所述冲孔机(3)后方衔接有辊轧机组(4)，辊轧机组(4)后方依次衔接有辊弯校直机组(5)和切断机组(6)；所述辊弯校直机组(5)的结构为：包括工作台(53)，工作台(53)上呈弧形排列安装有多组弯弧组件(52)，位于弯弧组件(52)后方的工作台(53)上还安装有校直组件(51)；所述弯弧组件(52)内设置有呈十字形结构布置的辊轮(524)，校直组件(51)内设置有呈十字形结构布置的校直轮(519)；四个辊轮(524)内端头和四个校直轮(519)内端头均与料带外壁面贴紧。2.如权利要求1所述的一种玻璃导轨成型生产线，其特征在于：单组弯弧组件(52)的结构为：包括与工作台(53)顶面固定锁装的弧度调节板(520)，弧度调节板(520)上安装有由底板(5291)、两个立板一(526)和顶板(525)共同构成的框型结构的支撑架，支撑架内部上下左右内侧面分别转动安装有辊轮(524)；所述弧度调节板(520)一端开设有圆孔，经圆孔与工作台(53)通过紧固件锁装，多组弯弧组件(52)的圆孔圆心位于同一圆周面上；所述弧度调节板(520)另一端开设有弧形槽，多组弯弧组件(52)的弧形槽均位于同一圆周面上；所述圆孔圆心所在的圆周面与弧形槽所在的圆周面同心布置。3.如权利要求2所述的一种玻璃导轨成型生产线，其特征在于：所述顶板(525)和底板(5291)相对的内侧面安装有对称设置的辊轮座(529)，上方和下方的两个辊轮(524)分别通过转轴(5241)转动安装于两个辊轮座(529)上；两个立板一(526)内侧分别安装有上下间隔布置的移动板(527)，左侧和右侧的两个辊轮(524)分别通过转轴(5241)转动安装于对应的上下两个移动板(527)之间。4.如权利要求2所述的一种玻璃导轨成型生产线，其特征在于：还包括带动底板(5291)相对于弧度调节板(520)水平移动的平移驱动组件(522)。5.如权利要求1所述的一种玻璃导轨成型生产线，其特征在于：所述校直组件(51)的结构为：包括固装于工作台(53)上的旋转调整板(512)，旋转调整板(512)上方安装有下板(514)，下板(514)上左...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞威，朱佳，冯华芬，朱晔，
申请(专利权)人：无锡铸华机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：