一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺。包括以下工序：成型工序，对高温构件进行热辊弯成型；第一预焊工序，采用高频焊接方式对闭口位置进行预焊形成第一预焊缝；焊缝冷却工序，对第一预焊缝进行冷却；定径工序，采用热定径方式进行定径；闭口型钢冷却工序，对闭口型钢进行冷却；切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；焊缝切除工序，切除第一预焊缝；第二预焊工序，对切除第一预焊缝的闭口位置进行预焊形成第二预焊缝；精焊工序，对第二预焊缝进行内外焊接形成精焊缝；探伤工序，对精焊缝进行探伤；收集工序，对闭口型钢进行收集入库。有益效果是：能够适应不同闭口型钢的生产、通用性强，并且采用热定径方式定径，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

A compound process of closed section steel hot roll bending

【技术实现步骤摘要】
一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺


[0001]本专利技术涉及闭口型钢的生产
，特别是涉及一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺。

技术介绍

[0002]闭口型钢一般是以高温钢带或高温钢板为原料，采用辊弯成型工艺来进行生产，但传统的辊弯成型工艺要么生产效率低、生产成本高，要么容易受到如焊接方式、焊接速度、焊接频率等多种生产条件的限制而无法通用于各种厚度型钢的生产，难以满足生产需求。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，用于解决现有技术中闭口型钢生产效率低、生产通用性差等问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，包括以下工序：
[0005]成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；
[0006]第一预焊工序，采用高频焊接方式对开口型钢的闭口位置进行预焊形成第一预焊缝，制得闭口型钢；
[0007]焊缝冷却工序，对闭口位置的第一预焊缝进行冷却；
[0008]定径工序，采用热定径方式对闭口型钢进行定径；
[0009]闭口型钢冷却工序，对完成定径的闭口型钢进行冷却；
[0010]切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；
[0011]焊缝切除工序，切除第一预焊工序中形成的第一预焊缝；
[0012]第二预焊工序，对切除第一预焊缝的闭口位置进行预焊形成第二预焊缝；
[0013]精焊工序，对第二预焊缝进行内外焊接形成精焊缝；
[0014]探伤工序，对完成精焊工序的精焊缝进行探伤；
[0015]收集工序，对闭口型钢进行收集入库。
[0016]本专利技术的有益效果是：能够适应不同闭口型钢的生产、通用性强，并且采用热定径方式定径，定径操作简单连贯，生产效率高，通过第一预焊工序、焊缝切开工序、第二预焊工序、精焊工序相互配合确保了闭口位置的焊接质量，从而确保了闭口型钢的生产质量。
[0017]可选地，所述成型工序包括初成型工序和精成型工序。
[0018]可选地，在所述第一预焊工序中，第一预焊缝的厚度小于或等于5mm。
[0019]可选地，在所述第一预焊工序中，所述第一预焊缝的内侧面凹于闭口型钢的内侧面，第一预焊缝的外侧面凹于闭口型钢的外侧面。
[0020]可选地，在焊缝冷却工序中，采用水冷却方式或气雾冷却方式将第一预焊缝冷却到100℃或100℃以下。
[0021]可选地，在所述定径工序中，所述闭口型钢的母体温度大于或等于500℃。
[0022]可选地，在所述闭口型钢冷却工序中，通过水冷却方式将闭口型钢冷却到100℃或100℃以下。
[0023]可选地，所述闭口型钢热辊弯生产复合工艺还包括第二预焊焊前处理工序，所述成型工序、第一预焊工序、焊缝冷却工序、定径工序、闭口型钢冷却工序、焊缝切开工序、第二预焊焊前处理工序、第二预焊工序、精焊工序、探伤工序、收集工序依次进行；在所述第二预焊焊前处理工序中，对切除第一预焊缝的闭口位置进行除锈处理。
[0024]可选地，在所述第二预焊工序中，对切除第一预焊缝的闭口位置进行点焊或线焊形成第二预焊缝，且第二预焊缝的内侧面凹于闭口型钢的内侧面，第二预焊缝的外侧面凹于闭口型钢的外侧面。
[0025]可选地，在所述精焊工序中，对第二预焊缝的内侧面和外侧面精焊形成精焊缝，所述精焊缝的内侧面与闭口型钢的内侧面齐平，精焊缝的外侧面与闭口型钢的外侧面齐平。
[0026]采用上述可选地方案的有益效果是：第一预焊工序采用高频焊接方式焊接使得后续定径工序无需再次加热，简化设备和工序；并且第一预焊缝采用合适的厚度不仅有利于定径工序定径，并且无需清除毛刺，简化操作工序；闭口型钢的母体温度高于第一预焊缝的温度、闭口型钢的厚度大于第一预焊缝的厚度，有利于确保定径工序中，闭口型钢变化的均匀性，保证定径质量；第一预焊工序、第二预焊工序、精焊工序相互配合使得闭口型钢采用热定径时生产工序的连续性，提高了生产效率，并且能够适应不同厚度闭口型钢的生产；将第一预焊缝切除后再进行第二预焊工序、精焊工序，避免完成精焊后的精焊缝产生裂纹，既保证了闭口位置的焊接质量，又能满足不同厚度闭口型钢的焊接要求，提高通用性。
附图说明
[0027]图1显示为本专利技术闭口型钢热辊弯生产复合工艺一实施例的成型工序的高温构件成型过程示意图；
[0028]图2显示为本专利技术闭口型钢热辊弯生产复合工艺一实施例精成型后的开口型钢的结构示意图；
[0029]图3显示为本专利技术闭口型钢热辊弯生产复合工艺一实施例的完成第一预焊工序后的闭口型钢的结构示意图；
[0030]图4显示为本专利技术闭口型钢热辊弯生产复合工艺一实施例的完成第二预焊工序后的闭口型钢的结构示意图；
[0031]图5显示为本专利技术闭口型钢热辊弯生产复合工艺一实施例的完成精焊工序后的闭口型钢的结构示意图。
[0032]零件标号说明
[0033]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
高温构件；
[0034]11
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一弯角；
[0035]12
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二弯角；
[0036]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
开口型钢；
[0037]21
ꢀꢀꢀꢀꢀ
闭口位置；
[0038]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
闭口型钢；
[0039]31
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一预焊缝；
[0040]32
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第二预焊缝；
[0041]33
ꢀꢀꢀꢀꢀ
精焊缝。
具体实施方式
[0042]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0043]需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0044]在对本专利技术实施例进行详细叙述之前，先对本专利技术的应用环境进行描述。本专利技术的技术主要是应用于闭口型钢的生产，特别是适应不同厚度的闭口型钢的热定径生产。本专利技术是解决闭口型钢要么生产效率低、要么生产难度大的问题。
[0045]如图1至图5所示，本专利技术闭口型钢热辊弯生产复合工艺的一示例性实施例中，包括以下工序：
[0046]成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢2；
[0047]第一预焊工序，采用高频焊接方式对开口型钢2的闭口位置21进行预焊形成第一预焊缝31，制得闭口型钢3；
[0048]焊缝冷却工序，对闭口位置的第一预焊缝31进行冷却；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，其特征在于，包括以下工序：成型工序，对高温构件进行热辊弯成型，制得开口型钢；第一预焊工序，采用高频焊接方式对开口型钢的闭口位置进行预焊形成第一预焊缝，制得闭口型钢；焊缝冷却工序，对闭口位置的第一预焊缝进行冷却；定径工序，采用热定径方式对闭口型钢进行定径；闭口型钢冷却工序，对完成定径的闭口型钢进行冷却；切断工序，对闭口型钢进行定尺切断；焊缝切除工序，切除第一预焊工序中形成的第一预焊缝；第二预焊工序，切除第一预焊缝的闭口位置进行预焊形成第二预焊缝；精焊工序，对第二预焊缝进行内外焊接形成精焊缝；探伤工序，对完成精焊工序的精焊缝进行探伤；收集工序，对闭口型钢进行收集入库。2.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，其特征在于：所述成型工序包括初成型工序和精成型工序。3.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，其特征在于：在所述第一预焊工序中，第一预焊缝的厚度小于或等于5mm。4.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，其特征在于：在所述第一预焊工序中，所述第一预焊缝的内侧面凹于闭口型钢的内侧面，第一预焊缝的外侧面凹于闭口型钢的外侧面。5.根据权利要求1所述的一种闭口型钢热辊弯生产复合工艺，其特征在于：在焊缝冷却工序中，采用水冷却方式或气雾冷却方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏图，王洪春，王式研，王海隆，
申请(专利权)人：中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：