自动缓存设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动缓存设备，包括：第一输送线，第一输送线上设置有进口端及出口端；进料区，进料区与进口端相连接；出料区，出料区与出口端相连接；缓存区，缓存区与进料区及出料区相连接，缓存区内设置有分隔缓存机构，进入缓存区的物料在分隔缓存机构的作用下顺次进入出料区。本实用新型专利技术提供的自动缓存设备通过进料区、缓存区及出料区的相互配合，使得许了可以按照先后顺序依次进行有效缓存，满足黑灯自动化需求，无需人工补充操作，且不会降低整个流水线的工作效率，具有极强的适用性。

Automatic cache device

The utility model provides an automatic buffer device, which comprises a first conveyor line with an inlet end and an outlet end arranged on the first conveyor line; a feeding area connected with an inlet end; a discharging area connected with an outlet end; a buffer area, a buffer area connected with an inlet area and an outlet area; and a buffer area arranged with a buffer area. Separating the buffer mechanism, the material entering the buffer area enters the discharge area sequentially under the action of the separating buffer mechanism. The automatic caching device provided by the utility model enables effective caching according to the order of the feeding area, the caching area and the discharging area to meet the requirements of black light automation without manual supplementary operation, and does not reduce the working efficiency of the entire pipeline, thus having strong applicability.

【技术实现步骤摘要】
自动缓存设备
本技术涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种自动缓存设备。
技术介绍
目前，在物料运输缓存的过程中，产品之间不允许相互挤压，现有技术中，主要存在有两种常见的缓存方式，方式一：当恒效率生产工序前后工序发生故障时，物料可以自动上下线，需人工补充才能满足生产产能，但无法满足黑灯自动化工厂需求；方式二：当恒效率生产工序前后工序发生故障时，降低前后工序的效率以达到整线的匹配，但降低了工序的效率，从而影响整个的工厂的产能。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供了一种自动缓存设备。有鉴于此，本技术提出了一种自动缓存设备，包括：第一输送线，第一输送线上设置有进口端及出口端；进料区，进料区与进口端相连接；出料区，出料区与出口端相连接；缓存区，缓存区与进料区及出料区相连接，缓存区内设置有分隔缓存机构，进入缓存区的物料在分隔缓存机构的作用下顺次进入出料区。本技术提供的自动缓存设备包括：第一输送线及相互配合的进料区、缓存区及出料区，其中，物料通过第一输送线的进口端进入进料区，实现横向运输，然后在进料区的作用下进入缓存区，缓存区设置有分隔缓存机构，该分隔缓存机构可以对物料进行有效缓存，从而保证通过缓存区的物料按照先后顺序全自动缓存，并将缓存整理后的物料输送至出料区，随后出料区将缓存好的物料通过出口端输送至第一输送线上，完成物料的缓存。本技术提供的自动缓存设备通过进料区、缓存区及出料区的相互配合，使得当第一输送线出现故障时，可以有效地对物料进行缓存，并将物料整理按先进先出的原则再次运至第一输送线，一方面满足黑灯自动化需求，无需人工补充操作，自动化程度高；另一方面不必调整前后工序的工作速度，不会降低整个流水线的工作效率，具有极强的适用性，具体地，本技术提供的自动缓存设备可以满足高产能(节拍小于3S/PCS)的工序流程，实现全自动进出缓存，最大化利用前后工序设备。根据本技术上述的自动缓存设备，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，分隔缓存机构包括：缓存线；多个分隔板，设置于缓存线上，多个分隔板将缓存线分为多个缓存通道。在该技术方案中，分隔缓存机构包括有缓存线及设置于缓存线上的多个分隔板，其中，通过缓存线对物料进行运输缓存，使其按顺序由进料区运送至出料区，在缓存线上设置有多个分隔板，具体地，多个分隔板横向平行设置，将缓存线分隔为多个横向的缓存通道，多个物料分别在不同的缓存通道内运输，保证物料之间不会纵向挤压。在上述任一技术方案中，优选地，进料区包括：第二输送线，第二输送线的一端与第一输送线相连接；进料机构，进料机构设置于分隔缓存机构靠近第二输送线的一端，用于将物料推送至多个缓存通道内。在该技术方案中，进料区设置有第二输送线及进料机构，其中，第二输送线纵向设置，从而将物料从第一输送线运输至进料机构处，然后进料机构可横向运动，将多个位于第二输送线上的物料分别推至多个缓存通道内，保证物料的有效缓存。在上述任一技术方案中，优选地，进料机构包括：第一推料装置，第一推料装置设置于第二输送线远离第一输送线的一端；第三输送线，第三输送线与第一推料装置及多个缓存通道相连接；第二推料装置，第二推料装置可运动地设置于分隔缓存机构靠近第二输送线的一端；其中，当第三输送线上的物料到达预设数量时，第二推料装置将多个物料推至多个缓存通道内。在该技术方案中，进料机构包括相互配合的第一推料装置、第三输送线及第二推料装置，具体地，第一推料装置设置于第二输送线的端部，当物料被运输至第二输送线的端部时，第一推料装置将其推至第三输送线上，在该过程中，第三输送线不断运动，从而与第一推料装置相互配合，保证多个物料按照先后顺序有效推进，而当物料布满第三输送线时，即到达预设数量时，第二推料装置开始运动，将多个物料同时推至多个缓存通道内，保证多个物料的同时缓存，通过进料机构的设置，使得多个物料可以有顺序地依次进入分隔缓存机构，进而在保证多个物料缓存的同时提升缓存效率。在上述任一技术方案中，优选地，第三输送线上设置有多个分隔块，多个分隔块将第三输送线分为多个缓存区间，第一推料装置将多个物料分别推送至多个缓存区间内。在该技术方案中，在第三输送线上设置有多个分隔块将第三输送线分隔为多个缓存区间，多个缓存区间与第一推料装置相互配合，具体地，在第三输送线运动的过程中，多个缓存区间在第三输送线的作用下依次与第一推料装置相对，进而第一推料装置分别将物料按先后顺序推至每一个缓存区间内，保证各物料之间的分隔，提升缓存质量和工作效率，避免相互干涉。在上述任一技术方案中，优选地，出料区包括：第三推料装置，第三推料装置可运动地设置于多个缓存通道远离进料区的一端；第四输送线，第四输送线与分隔缓存机构相连接；第五输送线，第五缓存线的一端与第四缓存线相连接，另一端与出口端相连接。在该技术方案中，在出料区设置有相互配合的第三推料装置、第四输送线及第五输送线，其中，将第三推料装置设置于缓存区靠近出料区的一端，当多个物料在分隔缓存机构的作用下缓存后输送至出料区时，第三推料装置开始工作，将同一列的物料一并推至第四输送线，然后第四输送线快速将物料运输第四输送线与第五输送线相交接的位置，此时第三推料装置再次将物料完全推至第五输送线，使得第五输送线将物料运至第一输送线的出口端，完成物料的有序缓存，具体地，该第四输送线为快速输送线，进而保证物料在出缓存区时的速度，提升出料效率。在上述任一技术方案中，优选地，第三推料装置包括：机架；导轨，设置于机架上；安装板，可运动地设置于导轨上；拨料片，可升降地设置于安装板上；驱动组件，设置于机架上，用于驱动拨料片运动。在该技术方案中，在第三推料装置的机架上设置有导轨，使得安装板可以在机架上沿横向运动，进而保证对多个物料推送，而在安装板上设置有拨料片及驱动组件，拨料片可在驱动组件的作用下上下运动，进而与安装板的纵向运动相互配合，具有更好的灵活性，当物料在分隔缓存机构上被运至出料区一端时，拨料片可下降并将其推至第四输送线，而当物料在第四输送线的作用下到达第四输送线与第五输送线相连接的位置时，拨料片再次快速将其推至第五输送线上，从而保证整个物料的有序缓存。在上述任一技术方案中，优选地，驱动组件包括：拖链，设置于机架上；无感气缸，设置于机架上，用于驱动拨料片沿多个缓存通道的缓存方向运动；升降气缸，设置于安装板上，用于驱动拨料片升降运动；导杆，设置于安装板上。在该技术方案中，在安装板上设置有竖直方向的导杆，对拨料片的升降运动起到导向的作用，通过无感气缸驱动安装板横向运动，通过升降气缸驱动拨料片升降运动，气缸驱动的方式行程可控，控制精度高，且运行稳定，而在机架上设置有拖链，起到保证电路、气路的作用，以延长自动缓存设备的使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，相连两个分隔板之间的距离相等。在该技术方案中，多个分隔板之间的距离相等，一方面便于加工制造，且有利于美观，另一方面可以保证对同一批物料的整理缓存，而多个分隔板之间的距离与第三输送线上多个分隔块之间的距离相等，两者相互配合，保证物料的有效缓存。在上述任一技术方案中，优选地，进料区及出料区采用伺服电机或步进电机驱动。在该技术方案中，采用伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动缓存设备，其特征在于，包括：第一输送线，所述第一输送线上设置有进口端及出口端；进料区，所述进料区与所述进口端相连接；出料区，所述出料区与所述出口端相连接；缓存区，所述缓存区与所述进料区及所述出料区相连接，所述缓存区内设置有分隔缓存机构，进入所述缓存区的物料在所述分隔缓存机构的作用下顺次进入所述出料区。

【技术特征摘要】
1.一种自动缓存设备，其特征在于，包括：第一输送线，所述第一输送线上设置有进口端及出口端；进料区，所述进料区与所述进口端相连接；出料区，所述出料区与所述出口端相连接；缓存区，所述缓存区与所述进料区及所述出料区相连接，所述缓存区内设置有分隔缓存机构，进入所述缓存区的物料在所述分隔缓存机构的作用下顺次进入所述出料区。2.根据权利要求1所述的自动缓存设备，其特征在于，所述分隔缓存机构包括：缓存线；多个分隔板，设置于所述缓存线上，所述多个分隔板将所述缓存线分为多个缓存通道。3.根据权利要求2所述的自动缓存设备，其特征在于，所述进料区包括：第二输送线，所述第二输送线的一端与所述第一输送线相连接；进料机构，所述进料机构设置于所述分隔缓存机构靠近所述第二输送线的一端，用于将所述物料推送至所述多个缓存通道内。4.根据权利要求3所述的自动缓存设备，其特征在于，所述进料机构包括：第一推料装置，所述第一推料装置设置于所述第二输送线远离所述第一输送线的一端；第三输送线，所述第三输送线与所述第一推料装置及所述多个缓存通道相连接；第二推料装置，所述第二推料装置可运动地设置于所述分隔缓存机构靠近所述第二输送线的一端；其中，当所述第三输送线上的物料到达预设数量时，所述第二推料装置将所述多个物料推至所述多个缓存通道内。5.根据权利要求4所述的自动缓存设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德武，何挺，张禹，吕方明，余满江，
申请(专利权)人：广东美的智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44