加热组件及加热器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加热组件及加热器具。其中，加热组件用于加热器具，加热器具包括面板，加热组件包括：第一加热件，第一加热件为红外加热件，第一加热件包括隔热件和发热件，隔热件朝向面板的一端具有安装槽，发热件弯折分布在安装槽内，间隔且相邻的两段发热件的间距范围为4mm至6mm，安装槽的开口处直径范围为130mm至160mm。通过设置间隔且相邻的两段发热件的间距范围为4mm至6mm，使得发热件各处加热均匀，通过设置安装槽的开口处直径在130mm至160mm之间，方便发热件的合理分布。

【技术实现步骤摘要】
加热组件及加热器具
本技术涉及厨房电器
，具体而言，涉及一种加热组件及一种加热器具。
技术介绍
电陶炉中红外炉盘的直径大小直接影响其加热效果。具体地，若红外炉盘的直径过大，其加热面积过大，针对锅底较小的加热锅具会造成能量浪费；若红外炉盘的直径过小，其加热面积过小，针对锅底较大的加热锅具会导致加热效果差，加热速度慢。另外，红外炉盘的直径大小也影响其内部发热件的分布，而发热件分布过稀或过密均会导致较差的加热效果。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个方面提出一种加热组件。本技术的另一个方面提出一种加热器具。有鉴于此，根据本技术的一个方面，提供了一种加热组件，用于加热器具，加热器具包括面板，加热组件包括：第一加热件，第一加热件为红外加热件，第一加热件包括隔热件和发热件，隔热件朝向面板的一端具有安装槽，发热件弯折分布在安装槽内，间隔且相邻的两段发热件的间距范围为4mm至6mm，安装槽的开口处直径范围为130mm至160mm。本技术提出的加热组件，具有红外加热件作为第一加热件，其发热件可在安装槽内连续弯折分布，其中，通过设置间隔且相邻的两段发热件的间距在4mm至6mm之间，或者说当发热件保持弧形延伸时，发热件上切线相平行的相邻两点之间的间距范围在4mm至6mm之间，当然发热件也可局部呈直线延伸；使得发热件各处加热均匀，且加热效果好，不会因发热件分布过密而导致红外线及热量无法快速散发、导致各处加热不均，也不会因发热件分布过稀而导致加热效率低下。优选地，发热件在安装槽内呈多圈分布，相邻两圈之间间隔4mm至6mm。通过设置安装槽的开口处直径在130mm至160mm之间，即第一加热件的加热面直径在130mm至160mm之间，一方面方便发热件的合理分布；另一方面避免安装槽的开口直径过大，加热面积过大而浪费能源，且避免安装槽开口直径过小，加热面积过小而影响加热效果。另外，第一加热件的加热面积符合大多数瓦煲底部尺寸以及小平面炒锅的锅底尺寸，适用于多种锅具的高效加热。此外，安装槽开口处直径在130mm至160mm之间，以及间隔且相邻的两段发热件的范围为4mm至6mm，有利于实现第一加热件的高加热功率，经实验及计算，其最高功率能达到1500W，实现了红外加热件的大功率加热，有利于实现加热组件的多功能加热，例如爆炒、快速烧水等。具体地，该发热件为发热丝或发热管，发热件呈至少一次弯曲回转，且每次回转后与回转前保持间距在4mm至6mm之间。另外，根据本技术提供的上述技术方案中的加热组件，还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，安装槽的开口处直径为150mm。在该技术方案中，隔热件上的安装槽的开口处直径优选为150mm，一方面方便安装槽的开设，且有利于发热件在安装槽内部的合理分布，进而有利于保证发热件各处加热均匀，加热效果好；另一方面限定了第一加热件的加热面直径为150mm，其满足大多数瓦煲的底部尺寸，也满足大多数小平面炒锅的锅底尺寸，适用于多种锅具的高效加热，提高加热组件的通用性。在上述任一技术方案中，优选地，安装槽的直径从其槽底方向至其开口方向逐渐增加。在该技术方案中，安装槽的直径从其槽底方向至其开口方向逐渐增加，一方面方便将发热件设置在安装槽的槽底上，且不易在安装过程中，磕碰及磨损隔热件；另一方面使得发热件发出的红外线或热量能够方便地散发出去，有利于将红外线或热量扩散到第一加热件的加热区域，实现加热组件的高效加热。在上述任一技术方案中，优选地，第一加热件的最大加热功率范围为800W至1500W。在该技术方案中，限定了第一加热件的最大的加热功率范围为800W至1500W，其实现了红外加热件的高功率加热，进而实现了加热组件的多功能加热，例如爆炒、快速烧水等。具体地，通过将第一加热件的加热功率限定为800W至1500W，并匹配加热面直径在130mm至160mm之间，间隔且相邻的两段发热件的间距范围在4mm至6mm，在满足限定加热功率的同时，极大地方便了发热件的分布，促进发热件各处加热均匀，进而实现良好的加热效果。在上述任一技术方案中，优选地，加热组件还包括：第二加热件，围设在第一加热件的外部，或设置在第一加热件的一侧。在该技术方案中，加热组件还具有第二加热件，进而加热组件至少具有第一加热件和第二加热件两个加热件，可进行多区域同时加热，且当第一加热件和第二加热加件的加热原理不同时，也可以进行多种类型的加热，提高加热组件的通用性和多功能性。优选地，第二加热件围设在第一加热件的外部或设置在第一加热件的一侧。当然，加热组件也可具有第三加热件、第四加热件等，实现多加热件的集成化。在上述任一技术方案中，优选地，当第二加热件围设在第一加热件的外部时，第二加热件的中心区域具有安装腔，第一加热件设置在安装腔内。在该技术方案中，当第二加热件围设在第一加热件的外部时，第二加热件的中心区域用于放置第一加热件，进而使得放置在面板上的锅具只需放置在第一加热件的加热区域，即受到第二加热件的包围，便于第一加热件和第二加热件同时对锅具进行加热。尤其在锅具放置在第一加热件的中心区域时，锅具同时也位于第二加热件的中心区域，进而有利于第一加热件和第二加热件对锅具的各处均匀加热，确保锅具均匀受热，提高加热效果。另外，也方便将第一加热件和第二加热件组装在一起，便于集中火力，而集中加热。在上述任一技术方案中，优选地，加热组件还包括：支架，设置在安装腔内，并位于第一加热件与第二加热件之间。在该技术方案中，在第二加热件的安装腔内设置支架，来承接第一加热件，一方面使得第一加热件的安装更加稳固，另一方面能够有效避免第一加热件与第二加热件直接接触，而影响第一加热件与第二加热件各自的加热。另外，支架优选为隔热支架，进而能够对第一加热件内部的热量进行进一步隔热，有效避免第一加热件内部的热量外泄，而影响支架周围的其他部件温升过高，甚至出现热融等。优选地，支架为耐高温的塑料支架。在上述任一技术方案中，优选地，支架呈凹字形，第一加热件搭设在支架围成的槽体内，且槽体的槽深小于或等于第一加热件的高度。在该技术方案中，支架呈凹字形，第一加热件搭设在支架围成的槽体内，可搭设在该槽体的槽底，也可搭设在该槽体的内侧壁，且槽体的深度小于或等于第一加热件的高度。具体地，当槽体的深度小于第一加热件的高度时，第一加热件部分露出该槽体，进而支架不会完全包裹第一加热件的侧壁，距第一加热件的端部具有一定距离，进而在将加热组件运用到适用的加热器具中时，由于第一加热件，尤其是发热件外部的隔热件通常与用于盛放待加热物质的面板相贴合，由于支架远离第一加热件的靠近面板的端部，进而能够有效避免发热件产生的热量经隔热件与面板之间的间隙直接喷射到支架上，造成支架靠近面板的一端出现热融等现象。当槽体的深度等于第一加热件的高度时，支架即可以完全包裹第一加热件的外周壁，也可以部分包裹第一加热件的外周壁，当其部分包裹第一加热件的外周壁时，所带来的有益效果同上；当其完全包裹第一加热件的外周壁时，可更加全面的对第一加热件进行隔热，隔热效果好。在上述任一技术方案中，优选地，第二加热件为以下任意一种：电磁线圈加热件、光波加热件、微波加热件、热膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热组件，用于加热器具，所述加热器具包括面板，其特征在于，所述加热组件包括：第一加热件，所述第一加热件为红外加热件，所述第一加热件包括隔热件和发热件，所述隔热件朝向所述面板的一端具有安装槽，所述发热件弯折分布在所述安装槽内，间隔且相邻的两段所述发热件的间距范围为4mm至6mm，所述安装槽的开口处直径范围为130mm至160mm。

【技术特征摘要】
1.一种加热组件，用于加热器具，所述加热器具包括面板，其特征在于，所述加热组件包括：第一加热件，所述第一加热件为红外加热件，所述第一加热件包括隔热件和发热件，所述隔热件朝向所述面板的一端具有安装槽，所述发热件弯折分布在所述安装槽内，间隔且相邻的两段所述发热件的间距范围为4mm至6mm，所述安装槽的开口处直径范围为130mm至160mm。2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述安装槽的开口处直径为150mm。3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述安装槽的直径从其槽底方向至其开口方向逐渐增加。4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，所述第一加热件的最大加热功率范围为800W至1500W。5.根据权利要求1至3中任一项所述的加热组件，其特征在于，还包括：第二加热件，围设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹伟，蒙剑友，罗绍生，江太阳，罗乾坤，杨毅，常宇，江德勇，王云峰，曾露添，苏畅，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44