一种卧式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式加工中心，其包括机台、固定装置及加工装置,固定装置设置于机台，加工装置设置于机台，并位于固定装置的一侧，加工装置对应固定装置。本实用新型专利技术改进卧式加工中心的结构，使其适于木材加工，降低对工作人员的技术要求和依赖，只需简单培训工作人员，就能上岗操作，操作方便简单，只需在电脑端利用绘图软件简单进行绘图及加工程序的转换生成操作，不用做大量的靠模浪费时间及材料，可大大缩短开发设计和生产的周期，不需要工作人员直接用双手握靠模和夹具，只需工作人员将工件放置在调整好的固定装置上自动加工，降低生产对工作人员所带来的人生伤害及危险性，提高了生产安全性，从而代替了传统的加工方式。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式加工中心
本技术涉及卧式加工中心
，具体地，涉及一种应用于木材加工的卧式加工中心。
技术介绍
目前，木工行业加工生产异形的产品主要是通过有经验而且熟练的技术工人操作，先做好靠模夹具，工人手持靠模使用普通铣床加工出来，如果产品需开槽打孔时，还得使用别的镂铣机或钻孔机加工。此类加工方法工序繁琐，虽然可以生产出来相关的产品，但是在加工工件的长度上也存在一定限制，无法一次加工完成，加工精度无法保证，生产效益很低，而且对工作人员具有很大的危险性，工作人员稍有失误会造成严重的人身伤害。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种卧式加工中心，其包括机台、固定装置及加工装置,固定装置设置于机台，加工装置设置于机台，并位于固定装置的一侧，加工装置对应固定装置；以及其中加工装置包括加工安装座、X轴驱动机构、Z轴驱动机构、Y轴驱动机构及至少一加工机构；加工安装座设置于机台，并位于固定装置的一侧，X轴驱动机构设置于加工安装座，Z轴驱动机构设置于X轴驱动机构，并位于加工安装座的上方，Y轴驱动机构设置于Z轴驱动机构，并位于X轴驱动机构的上方，至少一加工机构设置于Y轴驱动机构，并对应固定装置。根据本技术的一实施方式，上述固定装置包括固定安装座、两条固定导轨及至少一固定机构；固定安装座设置于机台，并位于加工安装座的一侧，两条固定导轨铺设于固定安装座，两条固定导轨相互平行，至少一固定机构设置于两条固定导轨，并对应至少一加工机构。根据本技术的一实施方式，上述单组固定机构包括第一固定组件、第二固定组件及至少一支撑板；第一固定组件、第二固定组件及至少一支撑板依序活动连接于两条固定导轨。根据本技术的一实施方式，上述第一固定组件包括固定移动件、第一固定板、第一固定块、第一固定气缸、第二固定板、第二固定块及第二固定气缸；固定移动件活动连接于两条固定导轨，并位于至少一支撑板的一侧，第一固定板设置于固定移动件，第一固定块设置于第一固定板的一端，第一固定气缸设置于第一固定板，并位于第一固定块的一侧，第一固定气缸的输出端对应第一固定块，第二固定板设置于固定移动件，并与第一固定板平行，第二固定块设置于第二固定板的一端，第二固定气缸设置于第二固定板，并位于第二固定块的一侧，第二固定气缸的输出端对应第二固定块。根据本技术的一实施方式，上述X轴驱动机构包括两条X轴导轨、X轴齿条、X轴驱动电机及X轴齿轮，两条X轴导轨铺设于加工安装座，两条X轴导轨相互平行，X轴齿条设置于加工安装座，并位于两条X轴导轨的一侧，X轴驱动电机通过X轴移动件连接Z轴驱动机构，并位于两条X轴导轨之间，X轴齿轮套设于X轴驱动电机的输出端，并与X轴齿条啮合。根据本技术的一实施方式，上述Z轴驱动机构包括Z轴固定座、两条Z轴导轨、Z轴移动件及Z轴驱动电机；Z轴固定座通过X轴移动件连接X轴驱动电机，并活动连接两条X轴导轨，两条Z轴导轨铺设于Z轴固定座，两条Z轴导轨相互平行，Z轴移动件活动链接于两条Z轴导轨，并连接Y轴驱动机构，Z轴驱动电机设置于Z轴固定座，并位于两条Z轴导轨之间，其输出端连接Z轴移动件。根据本技术的一实施方式，上述Y轴驱动机构包括Y轴固定座、Y轴螺杆、Y轴移动件及Y轴驱动电机；Y轴固定座通过六根导杆连接Z轴移动件，Y轴螺杆的两端分别连接Y轴固定座与Z轴移动件，并位于六根导杆之间，Y轴移动件螺设于Y轴螺杆，并活动连接六根导杆，Y轴驱动电机设置于Y轴固定座，其输出端连接Y轴螺杆。根据本技术的一实施方式，上述单组加工机构包括加工固定座、两组加工导轨、两个加工移动件、两个加工驱动气缸及两个加工组件，加工固定座设置于Y轴移动件，两组加工导轨铺设于加工固定座，两个加工移动件分别活动连接于两组加工导轨，两个加工驱动气缸设置于加工固定座，其输出端分别连接两个加工移动件，两个加工组件分别设置于两个加工移动件。根据本技术的一实施方式，上述单组加工组件包括加工旋转电机及加工刀头，加工旋转电机设置于两个加工移动件中的一个加工移动件，加工刀头设置于加工旋转电机的输出端，并对应至少一固定机构。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：本技术改进卧式加工中心的结构，使其适于木材加工，降低对工作人员的技术要求和依赖，工作人员简单培训，即可上岗操作，卧式加工中心操作方便简单，工作人员通过电脑端利用绘图软件简单进行绘图及加工程序的转换生成操作，不用做大量的靠模浪费时间及材料，可大大缩短开发设计和生产的周期，在加工木材时可一次性完成开槽打孔等工作，不需要工作人员直接用双手握靠模和夹具，工作人员只需将工件放置在调整好的固定装置上自动加工，降低生产对工作人员所带来的人生伤害及危险性，提高了生产安全性，从而代替了传统的加工方式，并且，本技术的卧式加工中心加工精度高，生产的产品质量好，企业生产效益提高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施方式的卧式加工中心的立体结构图。图2为本技术一实施方式的加工装置的立体结构图。图3为本技术一实施方式的固定装置的立体结构图。图4为本技术一实施方式的第一固定组件的立体结构图。图5为本技术一实施方式的加工装置的局部立体结构图。图6为本技术一实施方式的Y轴驱动机构的立体结构图。图7为本技术一实施方式的单个加工机构的立体结构图。图8为本技术一实施方式的卧式加工中心的另一立体结构图。具体实施方式以下将以图式展示本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本实施方式提供一种卧式加工中心。请参阅图1，其为本技术一实施方式的卧式加工中心的立体结构图。如图所示，本技术提供一种卧式加工中心，其包括机台1、固定装置2及加工装置3。固定装置2设置于机台1，加工装置3设置于机台1，加工装置3位于固定装置2的一侧，加工装置3对应固定装置2。首先，人工将至少一木材原材料置于固定装置2；然后，加工装置3按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式加工中心，其特征在于，包括机台(1)、固定装置(2)及加工装置(3),所述固定装置(2)设置于所述机台(1)，所述加工装置(3)设置于所述机台(1)，并位于所述固定装置(2)的一侧，所述加工装置(3)对应所述固定装置(2)；以及其中所述加工装置(3)包括加工安装座(31)、X轴驱动机构(32)、Z轴驱动机构(33)、Y轴驱动机构(34)及至少一加工机构(35)；所述加工安装座(31)设置于所述机台(1)，并位于所述固定装置(2)的一侧，所述X轴驱动机构(32)设置于所述加工安装座(31)，所述Z轴驱动机构(33)设置于所述X轴驱动机构(32)，并位于所述加工安装座(31)的上方，所述Y轴驱动机构(34)设置于所述Z轴驱动机构(33)，并位于所述X轴驱动机构(32)的上方，所述至少一加工机构(35)设置于所述Y轴驱动机构(34)，并对应所述固定装置(2)。

【技术特征摘要】
1.一种卧式加工中心，其特征在于，包括机台(1)、固定装置(2)及加工装置(3),所述固定装置(2)设置于所述机台(1)，所述加工装置(3)设置于所述机台(1)，并位于所述固定装置(2)的一侧，所述加工装置(3)对应所述固定装置(2)；以及其中所述加工装置(3)包括加工安装座(31)、X轴驱动机构(32)、Z轴驱动机构(33)、Y轴驱动机构(34)及至少一加工机构(35)；所述加工安装座(31)设置于所述机台(1)，并位于所述固定装置(2)的一侧，所述X轴驱动机构(32)设置于所述加工安装座(31)，所述Z轴驱动机构(33)设置于所述X轴驱动机构(32)，并位于所述加工安装座(31)的上方，所述Y轴驱动机构(34)设置于所述Z轴驱动机构(33)，并位于所述X轴驱动机构(32)的上方，所述至少一加工机构(35)设置于所述Y轴驱动机构(34)，并对应所述固定装置(2)。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于，所述固定装置(2)包括固定安装座(21)、两条固定导轨(22)及至少一固定机构(23)；所述固定安装座(21)设置于所述机台(1)，并位于所述加工安装座(31)的一侧，所述两条固定导轨(22)铺设于所述固定安装座(21)，所述两条固定导轨(22)相互平行，所述至少一固定机构(23)设置于所述两条固定导轨(22)，并对应所述至少一加工机构(35)。3.根据权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，单组固定机构(23)包括第一固定组件(231)、第二固定组件(232)及至少一支撑板(233)；所述第一固定组件(231)、第二固定组件(232)及至少一支撑板(233)依序活动连接于所述两条固定导轨(22)。4.根据权利要求3所述的卧式加工中心，其特征在于，所述第一固定组件(231)包括固定移动件(2311)、第一固定板(2312)、第一固定块(2313)、第一固定气缸(2314)、第二固定板(2315)、第二固定块(2316)及第二固定气缸(2317)；所述固定移动件(2311)活动连接于所述两条固定导轨(22)，并位于所述至少一支撑板(233)的一侧，所述第一固定板(2312)设置于所述固定移动件(2311)，所述第一固定块(2313)设置于所述第一固定板(2312)的一端，所述第一固定气缸(2314)设置于所述第一固定板(2312)，并位于所述第一固定块(2313)的一侧，所述第一固定气缸(2314)的输出端对应所述第一固定块(2313)，所述第二固定板(2315)设置于所述固定移动件(2311)，并与所述第一固定板(2312)平行，所述第二固定块(2316)设置于所述第二固定板(2315)的一端，所述第二固定气缸(2317)设置于所述第二固定板(2315)，并位于所述第二固定块(2316)的一侧，所述第二固定气缸(2317)的输出端对应所述第二固定块(2316)。5.根据权利要求4所述的卧式加工中心，其特征在于，所述X轴驱动机构(32)包括两条...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永青，
申请(专利权)人：惠州市永业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44