本实用新型专利技术涉及卧式加工中心领域，具体地，涉及一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构，包括三个夹料气缸、一个定位气缸、一个工作台和三个固定件底座，三个夹料气缸均呈水平设置并且均垂直于条形底座的长度方向，三个夹料气缸间隔设置在推料组件的正上方，每个固定件底座的下端均设有一个用于将固定件底座固定在工作台顶部的快速把手，工作台的顶部间隔设置有两个第五滑轨，每个固定件底座的底部均通过若干个第五滑块与两个第五滑轨滑动连接，三个固定件底座间隔设置在第五滑轨上，本实用新型专利技术公开的一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构，能够精确并且稳定的对不同形状的木料进行有效的压紧固定，从而提高了后续对木料的加工质量。
Wood positioning mechanism of solid wood four axis horizontal machining center
【技术实现步骤摘要】
一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构
本技术涉及卧式加工中心领域，具体地，涉及一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构。
技术介绍
在木工行业生产异形的产品主要是通过人工使用普通镂床加工出来，如果产品需开槽打孔时，还得使用别的机子加工,加工效率低；虽然可以生产出来相关的产品，但是，此类加工方法工序繁琐，加工精度无法保证，加工工件大小有限制，生产效益很低，而且具有很大的危险性，实木卧式加工中心有效的解决了上述问题，不但提高了生产效率，还保证了工件的精度，实木卧式加工中心所采用是双工作台技术，工件可以放在不同的工作台交替式的来回进行加工，也可以双工作台同时运行；只要在软件编好程序，程序导入系统并选中，系统就会自动根据程序控制机器自动加工运行，当双工作台交替运行，一个工作台在加工，另外一个工作台则退回到安全区域取料和放料，加工完成之后，工作台则退回到安全区域取料放料，同时另外一个工作台移动的加工位置加工，不断来回交替工作提高加工效率，降低危险性。在卧式加工中心中如何对不同形状的异形木料进行高效稳定的压紧固定是一个需要解决的问题，因此有必要设计一种稳定且精确的木料定位机构去用于卧式加工中心。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构。本技术公开的一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构，包括三个夹料气缸、一个定位气缸、一个工作台和三个固定件底座，三个夹料气缸均呈水平设置并且均垂直于条形底座的长度方向，三个夹料气缸间隔设置在推料组件的正上方，定位气缸呈水平设置在推料组件的上方，并且定位气缸平行于条形底座的长度方向，每个固定件底座的下端均设有一个用于将固定件底座固定在工作台顶部的快速把手，工作台的顶部间隔设置有两个第五滑轨，每个固定件底座的底部均通过若干个第五滑块与两个第五滑轨滑动连接，三个固定件底座间隔设置在第五滑轨上，三个夹料气缸分别设置在三个固定件底座的顶部。优选的，每个固定件底座的顶部均设置有一个水平的支撑板，每个支撑板的顶部均呈水平设置有一个供夹料气缸固定安装的条形型材，夹料气缸固定安装在条形型材顶部的一端，条形型材的长度方向垂直于第五滑轨的长度方向，条形型材远离夹紧气缸的一端固定设置有一个用于配合夹紧气缸输出端将木料共同夹紧的挡板。优选的，其中位于中间位置的固定件底座的中部为镂空结构，该固定件底座的内侧呈竖直设置有一个螺杆，并且位于该固定件底座顶部的支撑板底部设置有若干个竖直设置的导杆，所有导杆的顶部与该支撑板的底部固定连接，该固定件底座的顶部设置有若干个供导杆竖直向下穿过的轴套，所有导杆的下端一一对应的向下穿过对应的轴套，螺杆的上端竖直向上穿过该固定件底座并与上方的支撑板底部连接。优选的，定位气缸位于最外侧夹料气缸的旁侧，工作台沿自身长度方向的一端设置有一个固定座，固定座上呈竖直状态插设有两个光轴，两个光轴的顶部呈水平设置有一个安装板，定位气缸呈水平状态固定设置在安装板顶部。优选的，工作台的侧面还设置有用于控制三个夹紧气缸和定位气缸动作的控制开关。有益效果：本技术公开的一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构，能够精确并且稳定的对不同形状的木料进行有效的压紧固定，从而提高了后续对木料的加工质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术的立体结构示意图一；图2为本技术的立体结构示意图二；图3为本技术中加工组件的立体结构示意图一；图4为本技术中加工组件的立体结构示意图二；图5为本技术中双工位定位组件的立体结构示意图一；图6为本技术中双工位定位组件的立体结构示意图二；图7为本技术中的局部立体结构示意图。附图标记说明：条形底座1，主轴电机2，横梁底座3，木料定位机构4，推动组件5，夹料气缸6，定位气缸7，齿条8，第一滑轨9，第一滑块10，立柱底板11，立柱12，X轴伺服电机13，减速机14，齿轮15，前侧板16，左侧板17，后侧板18，右侧板19，第二滑轨20，Y轴丝杆支撑座21，Y轴伺服电机22，Y轴丝杆23，第一联轴器24，平衡气缸28，平衡托板29，第三滑轨30，电机托板31，固定板33，推送气缸34，工作台底座36，Z轴伺服电机37，Z轴丝杆38，Z轴丝杆支撑座40，第四滑轨41，第四滑块42，Z轴丝杆螺母底座43，Z轴丝杆螺母44，拖链45，工作台46，固定件底座47，快速把手48，第五滑轨49，控制开关51，支撑板52，条形型材53，挡板54，螺杆55，导杆56，轴套57，固定座58，光轴59，安装板60。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1至图7所示的一种实木四轴卧式加工中心，包括加工组件和双工位定位组件，加工组件位于双工位定位组件的旁侧，加工组件包括条形底座1、移动载具、升降载具和四个主轴电机2，移动载具呈竖直状态并且能够横向移动的设置在条形底座1的顶部，升降载具能够竖直移动的设置在移动载具的外侧，四个主轴电机2均呈水平设置并且每个主轴电机2的输出端均朝向双工位定位组件设置，四个主轴电机2两两一组对称设置在升降载具的两侧，并且每个主轴电机2均能够水平移动的与升降载具的外侧连接，所有主轴电机2的输出轴均垂直于条形底座1的长度方向，双工位定位组件包括横梁底座3和两个木料定位机构4，横梁底座3位于条形底座1长度方向的一侧，横梁底座3的两端顶部均设有一个与条形底座1垂直的推动组件5，两个木料定位机构4分别设置在两个推动组件5的顶部，两个木料定位组件的底部分别与两个推动组件5的输出端连接，木料定位组件包括三个夹料气缸6和一个定位气缸7，三个夹料气缸6均呈水平设置并且均垂直于条形底座1的长度方向，三个夹料气缸6间隔设置在推料组件的正上方，定位气缸7呈水平设置在推料组件的上方，并且定位气缸7平行于条形底座1的长度方向。加工组件和推动组件5均由加工中心配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构(4)，其特征在于：包括三个夹料气缸(6)、一个定位气缸(7)、一个工作台(46)和三个固定件底座(47)，三个夹料气缸(6)均呈水平设置并且均垂直于条形底座(1)的长度方向，三个夹料气缸(6)间隔设置在推料组件的正上方，定位气缸(7)呈水平设置在推料组件的上方，并且定位气缸(7)平行于条形底座(1)的长度方向，每个固定件底座(47)的下端均设有一个用于将固定件底座(47)固定在工作台(46)顶部的快速把手(48)，工作台(46)的顶部间隔设置有两个第五滑轨(49)，每个固定件底座(47)的底部均通过若干个第五滑块与两个第五滑轨(49)滑动连接，三个固定件底座(47)间隔设置在第五滑轨(49)上，三个夹料气缸(6)分别设置在三个固定件底座(47)的顶部。/n
【技术特征摘要】
1.一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构(4)，其特征在于：包括三个夹料气缸(6)、一个定位气缸(7)、一个工作台(46)和三个固定件底座(47)，三个夹料气缸(6)均呈水平设置并且均垂直于条形底座(1)的长度方向，三个夹料气缸(6)间隔设置在推料组件的正上方，定位气缸(7)呈水平设置在推料组件的上方，并且定位气缸(7)平行于条形底座(1)的长度方向，每个固定件底座(47)的下端均设有一个用于将固定件底座(47)固定在工作台(46)顶部的快速把手(48)，工作台(46)的顶部间隔设置有两个第五滑轨(49)，每个固定件底座(47)的底部均通过若干个第五滑块与两个第五滑轨(49)滑动连接，三个固定件底座(47)间隔设置在第五滑轨(49)上，三个夹料气缸(6)分别设置在三个固定件底座(47)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种实木四轴卧式加工中心的木料定位机构(4)，其特征在于：每个固定件底座(47)的顶部均设置有一个水平的支撑板(52)，每个支撑板(52)的顶部均呈水平设置有一个供夹料气缸(6)固定安装的条形型材(53)，夹料气缸(6)固定安装在条形型材(53)顶部的一端，条形型材(53)的长度方向垂直于第五滑轨(49)的长度方向，条形型材(53)远离夹紧气缸的一端固定设置有一个用于配合夹紧气缸输出端将木料共同夹紧的挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶永青，
申请(专利权)人：惠州市永业机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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