一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光模组，包括导光组件和下框，所述导光组件置于所述下框；所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；在所述下框主体上一体化注塑成型至少一定位柱，其与所述导光组件定位配合。在所述定位柱上设置辅助定位结构。一种所述辅助定位结构为台阶柱，所述台阶柱的外径小于所述定位柱的外径。在所述定位柱上设置延伸柱，所述延伸柱用于与置于所述下框主体背面的PCB定位配合。注塑成型的定位柱，其结构灵活度比铆柱和冲压柱好，便于结构自由设计。相比铆柱和冲压柱，结构不单一。设置多级台阶定位柱，便于与不同尺寸的导光组件配合，对装配位置及顺序起到标识作用，可提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本技术涉及背光
，具体涉及一种背光模组。
技术介绍
对于车载背光模组，为了有良好的散热，一般都需要有金属材质的下框。下框厚度一般为0.6~1.2mm，下框的厚度越厚，其散热性能越好。为了不增加车载背光模组的整体尺寸，下框的侧边应简化设计，减小侧边结构尺寸。如果把下框折起至侧边，则会使侧边多出一个下框料厚的宽度，这样不利于实现窄边框的目标。同时，在窄边框上需要对膜片定位。在下框上设置定位结构，采用铆接成型定位结构，铆接工艺较复杂，制造费工费料，且劳动强度高。铆接成型后，拆卸不方便。采用冲压成型定位柱，适用于批量较大的生产，对于单件、小批量生产受到一定的限制。冲压加工所用的模具一般比较复杂，制造周期长，成本较高。注塑的模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件，生产效率高。一般通过铆接和冲压的方式在窄边框上成型定位结构，定位结构的结构比较单一。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术解决的技术问题是：本技术提供了一种背光模组，目前的下框定位结构，其结构较单一，不便于与不同尺寸的导光组件配合。在下框上一体化注塑成型一定位柱，实现与导光组件的定位配合，保证导光组件的正确装配，保证背光效果。为了解决上述技术问题，本技术的解决方案是：本技术提供了一种背光模组，包括导光组件和下框，所述导光组件置于所述下框；所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；在所述下框主体上一体化注塑成型至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合；在所述定位柱上设置辅助定位结构。作为本技术提供的背光模组的一种改进，所述辅助定位结构为台阶柱。作为本技术提供的背光模组的一种改进，所述台阶柱的外径小于所述定位柱的外径。作为本技术提供的背光模组的一种改进，所述辅助定位结构为在所述定位柱上设置的凹槽。作为本技术提供的背光模组的一种改进，在所述定位柱上设置延伸柱，所述延伸柱置于所述下框主体的背面，所述延伸柱用于与置于所述下框主体背面的PCB定位配合。作为本技术提供的背光模组的一种改进，所述导光组件至少包括导光板。作为本技术提供的背光模组的一种改进，在所述导光组件上设置固定通孔和活动通孔，所述固定通孔和所述活动通孔均与所述定位柱定位配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一体化注塑成型定位柱，其结构灵活度比铆柱和冲压柱好，便于结构自由设计。相比铆柱和冲压柱，结构不单一。设置多级台阶定位柱，便于与不同尺寸的导光组件配合，对装配位置及顺序起到标识作用，避免装配错误，提高装配效率。附图说明图1为本技术提出的一种背光模组结构示意图；图2为所述背光模组下框结构示意图；图3为本技术提出的一种定位柱结构示意图；图4为一种辅助定位结构示意图；图5为另一种辅助定位结构示意图；图6为导光板装配下框示意图；图7为图6中A处所示的活动通孔与定位柱的配合示意图；图8为图6中B处所示的固定通孔与定位柱的配合示意图；图9为带有包边纸的下框和中框装配结构示意图；图10为带有包边纸及卡扣的所述背光模组侧面结构示意图；图11为图10中C处示意图；图12为图10中D处示意图。具体实施方式本技术提供了一种背光模组，包括导光组件和下框，所述导光组件置于所述下框；所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；在所述下框主体上一体化注塑成型至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合；在所述定位柱上设置辅助定位结构。目前的下框定位结构，其结构较单一，不便于与不同尺寸的导光组件配合。在下框上一体化注塑成型一定位柱，实现与导光组件的定位配合，保证导光组件的正确装配，保证背光效果。注塑的模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件，生产效率高。下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，其显示本技术提出的一种背光模组，包括导光组件、灯条7、下框1和中框9。所述导光组件包括光学膜8、导光板5、反射片6。所述导光组件置于所述下框1内，所述导光板5包括入光面、出光面和背面；所述光学膜8置于所述导光板5出光面一侧，所述反射片6置于所述导光板5背面，所述灯条7置于所述导光板5入光面一侧；所述中框9和所述下框1相配合，作为支撑结构。如图2所示，所述下框1为金属框，包括下框主体10，在所述下框主体10的一边折起形成边折起框墙11，所述边折起框墙11的内侧面上放置所述灯条7，所述内侧面指与所述下框主体10相邻的面。所述边折起框墙11的数量不限定为一个。所述下框主体10的其余边不折起，可设置不从所述下框主体10侧边折起的无折起框墙12，用于配合定位。所述下框1除放置所述灯条7的一边折起，其余边不折起，是为了减小侧边的宽度，达到边框较窄即整体尺寸较小的目的。在本实施例中，所述下框包括四个边。做进一步改进，如图3所示，在所述下框主体10上一体化注塑成型至少一定位柱21，其与所述导光组件定位配合。所述定位柱21置于所述下框主体10的正面，所述正面指与所述导光组件接触的面。在一体化注塑成型时，所述定位柱21附近有拉胶口23。在所述下框1设置所述左定位柱21和所述右定位柱20，其在所述下框1的位置可视情而定。所述左定位柱21置于靠近所述边折起框墙11的所述下框主体10的左边缘区域上，所述右定位柱20置于靠近所述边折起框墙11的所述下框主体10的右边缘区域上。需要说明的是，定位柱的数量不限于两个。为了增加定位效果，在所述定位柱21上设置辅助定位结构。一种辅助定位结构为台阶柱22，如图4所示，所述台阶柱22置于所述定位柱21上，所述台阶柱22的外径小于所述定位柱21的外径。这样的设计可供不同的导光组件使用。例如，使用外径较大的所述定位柱21与所述导光板5配合，以便定位固定。膜片比较轻，可以采用外径较小的所述台阶柱22与其配合。所述反射片6套入所述定位柱21。另一种辅助定位结构为在所述定位柱21上设置的凹槽24，如图5所示。所述导光组件与所述定位柱21定位配合后，所述凹槽24可作为一个定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，包括导光组件和下框，所述导光组件置于所述下框；其特征在于，所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；在所述下框主体上一体化注塑成型至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合；在所述定位柱上设置辅助定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括导光组件和下框，所述导光组件置于所述下框；其特征在于，所述下框包括下框主体，在所述下框主体设置边折起框墙和无折起框墙；在所述下框主体上一体化注塑成型至少一定位柱，所述定位柱与所述导光组件定位配合；在所述定位柱上设置辅助定位结构。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述辅助定位结构为台阶柱。3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述台阶柱的外径小于所述定位柱的外径。4.根据权利要求1所述的背...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴佳民，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44