一种液压增压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种液压增压泵，包括内部滑动连接有活塞的泵体，所述泵体的左端安装有左端盖，泵体的右端安装有右端盖；左端盖内滑动连接有柱塞；右端盖内设有主阀孔，右端盖内由设有第一主油口、第二主油口、第三主油口、第四主油口、第五主油口，所述主阀孔内滑动连接有主阀芯；所述右端盖上在所述主阀孔的上端安装有上主端盖，在所述主阀孔的下端安装有下主端盖；所述主阀芯的侧面设有第一主凸肩、第二主凸肩、第三主凸肩、第四主台肩，所述第一主凸肩和所述上主端盖之间形成上控制腔，第四主凸肩与所述下主端盖之间形成下控制腔；右端盖内还设有用于控制阀芯上下运动的液控单向阀组件；该增压泵不仅结构简单，而且无需电控制。

A hydraulic booster pump

The invention discloses a hydraulic booster pump, which comprises a pump body with a piston connected by an internal sliding connection. The left end of the pump body is provided with a left end cover, the right end of the pump body is provided with a right end cover, the left end cover is sliding connected with a plunger, the right end cover is provided with a main valve hole, and the right end cover is provided with a first main oil port, a second main oil port and a third main oil port. The upper end of the right end cover is mounted on the upper end of the main valve hole, and the lower end of the main valve hole is mounted on the lower end of the main end cover; the side of the main valve core is provided with the first main shoulder, the second main shoulder, the third main shoulder and the first main shoulder. The upper control cavity is formed between the first main convex shoulder and the upper main end cover, and the lower control cavity is formed between the fourth main convex shoulder and the lower main end cover; the right end cover is also provided with a hydraulic control one-way valve assembly for controlling the up and down movement of the valve core; the booster pump is not only simple in structure, but also without electric control.

【技术实现步骤摘要】
一种液压增压泵
本专利技术涉及增压泵
，具体为一种能够可靠的自动连续增压的液压增压泵。
技术介绍
液压增压泵是利用活塞两端作用面积不同而受力大小相同的原理，将液压压力放大的一种超高压液压元件，液压增压泵可以将低压压力增大到200MPa及以上。目前国内采用的传统液压增压泵是通过电磁换向阀的不断换向，控制增压泵往复运动连续输出高压，结构复杂，需要设置复杂的位移传感器和电控元器件，体积和重量庞大，不方便携带，在易燃易爆场合和便携式机械方面难以采用，如天然气压缩子站、垃圾压缩站、石油矿井、煤炭灌注等有防爆要求，客观要求液压增压泵能满足无需人员近距离的干预即能自行换向而且还满足防爆的需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术上的缺陷，提供一种结构简单、加工方便，而且能够可靠的自动连续增压的液压增压泵。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供了一种液压增压泵，包括内部滑动连接有活塞的泵体，所述泵体的左端安装有左端盖，所述泵体的右端安装有右端盖；所述左端盖内沿水平方向设有与所述泵体连通的安装孔，所述安装孔内滑动连接有与所述活塞相连的柱塞；所述活塞的左端与所述左端盖之间形成左活塞控制腔，所述活塞的右端与所述右端盖之间形成右活塞控制腔，所述安装孔的左端和所述柱塞的左端之间形成高压腔；所述右端盖内沿竖直方向设有贯穿的主阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述主阀孔连通的第一主油口、第二主油口、第三主油口、第四主油口、第五主油口，所述主阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的主阀芯；所述右端盖上在所述主阀孔的上下两端分别安装有上主端盖和下主端盖；所述主阀芯的侧面上沿其轴向从上向下依次设有第一主台肩、第二主台肩、第三主台肩、第四主台肩；所述第一主台肩和所述上主端盖之间形成上控制腔，所述第四主台肩和所述下主端盖之间形成下控制腔；在所述主阀芯位于上移状态时，第二主油口和第三主油口相通，第四主油口和第五主油口相通；在所述主阀芯位于下移状态时，第一主油口和第二主油口相通，第三主油口和第四主油口相通；所述右端盖内沿竖直方向设有与所述主阀孔平行的贯穿的先导阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述先导阀孔连通的第一先导油口、第二先导油口、第三先导油口、第四先导油口、第五先导油口，所述先导阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的先导阀芯；所述右端盖上在所述先导阀孔的上下两端分别安装有上先导端盖和下先导端盖；所述先导阀芯的侧面上沿其轴向从上向下依次设有第一先导台肩、第二先导台肩、第三先导台肩、第四先导台肩；所述第一先导台肩和所述上先导端盖之间形成上先导腔，所述第四先导台肩和所述下先导端盖之间形成下先导腔；在所述先导阀芯位于上移状态时，第二先导油口和第三先导油口相通，第四先导油口和第五先导油口相通；在所述先导阀芯位于下移状态时，第一先导油口和第二先导油口相通，第三先导油口和第四先导油口相通；所述泵体的侧面上设有P口和T口；所述P口通过设置在所述泵体和右端盖内的第一流道与所述第三主油口相通，所述第三主油口通过设置在所述右端盖内的第十流道与所述第三先导油口相通；所述T口通过设置在所述泵体和所述右端盖内的第二流道与第五主油口和第五先导油口相通；所述右活塞控制腔通过设置在所述泵体内的第三流道与所述第二主油口相通；所述第一主油口通过设置在所述右端盖内的第四流道与所述第五主油口相通，所述第一先导油口通过设置在所述右端盖内的第十二流道与所述第五先导油口相通；所述上控制腔通过设置在所述右端盖内的第十一流道与所述第二先导油口连通，所述下控制腔通过设置在所述右端盖内的第十三流道与所述第四先导油口连通；所述P口通过设置在所述左端盖内的进油单向阀组件与所述高压腔相通，且所述进油单向阀组件的进油口和出油口分别与所述P口和所述高压腔相通；所述左端盖内设有用于将所述高压腔内压力油排出的H口，所述左端盖内在所述H口处安装有出油单向阀，且所述出油单向阀的进油口和出油口分别与所述高压腔和所述H口相通；所述泵体内设有用于连通所述T口和所述左活塞控制腔的第五流道；所述右端盖上还设有用于控制所述主阀芯和先导阀芯上下运动的溢流阀组件。通过上述技术方案，该液压增压泵工作时，活塞初始位置位于最左边，主阀芯位于上移状态，先导阀芯位于下移状态，P口与低压油路压力油相连，T口与油箱直接相连，H口为增压泵输出油口，当P口通油后，P口的油液经第一流道、第三主油口、第二主油口、第三流道进入右活塞控制腔，同时P口的油液经过第一流道、第三主油口、第十流道、第三先导油口、第四先导油口、第十三流道流入下控制腔，使得主阀芯保持上移状态；由于活塞位于最左边位置，因此P口压力会逐渐升高，使得溢流阀组件打开，主阀芯向下移动使得所述第一主油口和第二主油口相通，第三主油口和第四主油口相通，这样P口的油液经进油单向阀组件进入高压腔,作用在柱塞上进而推动柱塞向右运动，右活塞控制腔内的油液通过第三流道、第二主油口、第一主油口、第四流道、第五注油口流到T口，此过程高压腔完成了充液；当活塞运动到右端后，P口压力逐渐升高，使得溢流阀组件打开，主阀芯向上移动使得所述第二主油口和第三主油口相通，第四主油口和第五主油口相通，这样P口的油液经第一流道、第三主油口、第二主油口、第三流道进入右活塞控制腔，由于活塞的直径大于柱塞的直径，活塞推动柱塞向左运动将高压腔的油液经出油单向阀由H口增压排出，此过程为增压过程，同时P口的油液经过第一流道、第三主油口、第十流道、第三先导油口、第四先导油口、第十三流道流入下控制腔，使得主阀芯保持上移状态；当活塞运动到左端初始位置时，就开始了上述的循环过程，只要P口有油液进入，活塞就往复的进行运动增压，无需电控控制；该液压增压泵结构简单、加工方便，可以适用于有防爆要求的工况。进一步的技术方案中，所述溢流阀组件包括第一溢流阀和第二溢流阀，所述第一溢流阀的进油口通过设置在所述右端盖内的第六流道与所述第二主油口相通，所述第一溢流阀出油口通过设置在所述右端盖内的第七流道与所述下先导腔相通；所述第二溢流阀的进油口通过设置在所述右端盖内的第八流道与所述第四主油口相通，所述第二溢流阀出油口通过设置在所述右端盖内的第九流道与所述上先导腔相通；所述右端盖内设有用于连通所述第九流道和所述第一先导油口的第十四流道，以及用于连通所述第七流道和所述第五先导油口的第十五流道；所述第十四流道内设有第一阻尼器，所述第一阻尼器的进油口和出油口分别与所述第九流道和第一先导油口连通；所述第十五流道内设有第二阻尼器，所述第二阻尼器的进油口和出油口分别与所述第七流道和第五先导油口连通。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：该液压增压泵工作时，活塞初始位置位于最左边，主阀芯位于上移状态，先导阀芯位于下移状态，P口与低压油路压力油相连，T口与油箱直接相连，H口为增压泵输出油口，当P口通油后，P口的油液经第一流道、第三主油口、第二主油口、第三流道进入右活塞控制腔，同时P口的油液经过第一流道、第三主油口、第十流道、第三先导油口、第四先导油口、第十三流道流入下控制腔，使得主阀芯保持上移状态；由于活塞位于最左边位置，因此P口压力会逐渐升高，使得溢流阀组件打开，主阀芯向下移动使得所述第一主油口和第二主油口相通，第三主油口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压增压泵，其特征在于，包括内部滑动连接有活塞的泵体，所述泵体的左端安装有左端盖，所述泵体的右端安装有右端盖；所述左端盖内沿水平方向设有与所述泵体连通的安装孔，所述安装孔内滑动连接有与所述活塞相连的柱塞；所述活塞的左端与所述左端盖之间形成左活塞控制腔，所述活塞的右端与所述右端盖之间形成右活塞控制腔，所述安装孔的左端和所述柱塞的左端之间形成高压腔；所述右端盖内沿竖直方向设有贯穿的主阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述主阀孔连通的第一主油口、第二主油口、第三主油口、第四主油口、第五主油口，所述主阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的主阀芯；所述右端盖上在所述主阀孔的上下两端分别安装有上主端盖和下主端盖；所述主阀芯的侧面上沿其轴向从上向下依次设有第一主台肩、第二主台肩、第三主台肩、第四主台肩；所述第一主台肩和所述上主端盖之间形成上控制腔，所述第四主台肩和所述下主端盖之间形成下控制腔；在所述主阀芯位于上移状态时，第二主油口和第三主油口相通，第四主油口和第五主油口相通；在所述主阀芯位于下移状态时，第一主油口和第二主油口相通，第三主油口和第四主油口相通；所述右端盖内沿竖直方向设有与所述主阀孔平行的贯穿的先导阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述先导阀孔连通的第一先导油口、第二先导油口、第三先导油口、第四先导油口、第五先导油口，所述先导阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的先导阀芯；所述右端盖上在所述先导阀孔的上下两端分别安装有上先导端盖和下先导端盖；所述先导阀芯的侧面上沿其轴向从上向下依次设有第一先导台肩、第二先导台肩、第三先导台肩、第四先导台肩；所述第一先导台肩和所述上先导端盖之间形成上先导腔，所述第四先导台肩和所述下先导端盖之间形成下先导腔；在所述先导阀芯位于上移状态时，第二先导油口和第三先导油口相通，第四先导油口和第五先导油口相通；在所述先导阀芯位于下移状态时，第一先导油口和第二先导油口相通，第三先导油口和第四先导油口相通；所述泵体的侧面上设有P口和T口；所述P口通过设置在所述泵体和右端盖内的第一流道与所述第三主油口相通，所述第三主油口通过设置在所述右端盖内的第十流道与所述第三先导油口相通；所述T口通过设置在所述泵体和所述右端盖内的第二流道与第五主油口和第五先导油口相通；所述右活塞控制腔通过设置在所述泵体内的第三流道与所述第二主油口相通；所述第一主油口通过设置在所述右端盖内的第四流道与所述第五主油口相通，所述第一先导油口通过设置在所述右端盖内的第十二流道与所述第五先导油口相通；所述上控制腔通过设置在所述右端盖内的第十一流道与所述第二先导油口连通，所述下控制腔通过设置在所述右端盖内的第十三流道与所述第四先导油口连通；所述P口通过设置在所述左端盖内的进油单向阀组件与所述高压腔相通，且所述进油单向阀组件的进油口和出油口分别与所述P口和所述高压腔相通；所述左端盖内设有用于将所述高压腔内压力油排出的H口，所述左端盖内在所述H口处安装有出油单向阀，且所述出油单向阀的进油口和出油口分别与所述高压腔和所述H口相通；所述泵体内设有用于连通所述T口和所述左活塞控制腔的第五流道；所述右端盖上还设有用于控制所述主阀芯和先导阀芯上下运动的溢流阀组件。...

【技术特征摘要】
1.一种液压增压泵，其特征在于，包括内部滑动连接有活塞的泵体，所述泵体的左端安装有左端盖，所述泵体的右端安装有右端盖；所述左端盖内沿水平方向设有与所述泵体连通的安装孔，所述安装孔内滑动连接有与所述活塞相连的柱塞；所述活塞的左端与所述左端盖之间形成左活塞控制腔，所述活塞的右端与所述右端盖之间形成右活塞控制腔，所述安装孔的左端和所述柱塞的左端之间形成高压腔；所述右端盖内沿竖直方向设有贯穿的主阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述主阀孔连通的第一主油口、第二主油口、第三主油口、第四主油口、第五主油口，所述主阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的主阀芯；所述右端盖上在所述主阀孔的上下两端分别安装有上主端盖和下主端盖；所述主阀芯的侧面上沿其轴向从上向下依次设有第一主台肩、第二主台肩、第三主台肩、第四主台肩；所述第一主台肩和所述上主端盖之间形成上控制腔，所述第四主台肩和所述下主端盖之间形成下控制腔；在所述主阀芯位于上移状态时，第二主油口和第三主油口相通，第四主油口和第五主油口相通；在所述主阀芯位于下移状态时，第一主油口和第二主油口相通，第三主油口和第四主油口相通；所述右端盖内沿竖直方向设有与所述主阀孔平行的贯穿的先导阀孔，所述右端盖内由上向下依次设有与所述先导阀孔连通的第一先导油口、第二先导油口、第三先导油口、第四先导油口、第五先导油口，所述先导阀孔内滑动连接有用于控制油口通断的先导阀芯；所述右端盖上在所述先导阀孔的上下两端分别安装有上先导端盖和下先导端盖；所述先导阀芯的侧面上沿其轴向从上向下依次设有第一先导台肩、第二先导台肩、第三先导台肩、第四先导台肩；所述第一先导台肩和所述上先导端盖之间形成上先导腔，所述第四先导台肩和所述下先导端盖之间形成下先导腔；在所述先导阀芯位于上移状态时，第二先导油口和第三先导油口相通，第四先导油口和第五先导油口相通；在所述先导阀芯位于下移状态时，第一先导油口和第二先导油口相通，第三先导油口和第四先导油口相通；所述泵体的侧面上设有P口和T口；所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵玉刚，
申请(专利权)人：东莞海特帕沃液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44