2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种2‑(3,5‑双‑三氟甲基苯基)‑2‑甲基丙酸反应釜，所述2‑(3,5‑双‑三氟甲基苯基)‑2‑甲基丙酸反应釜包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部；所述机架组件包括锥型筒体、筒体顶盖、筒体固定支架、进料仓和出料仓；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述动力传输组件包括电动机、电动机支架、联轴器和减速箱；整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，具备对混合物料放料无残留的高标准要求，大大提高反应效率。

2- (3,5- double three fluoromethyl phenyl) -2- methyl propionic acid reaction kettle

The present invention relates to a 2(3,5_bis_trifluoromethylphenyl)2_methylpropionic acid reactor, the 2(3,5_bis_trifluoromethylphenyl)2_methylpropionic acid reactor comprises a rack assembly, a power transmission assembly, a stirring assembly and an intelligent heating assembly, the power transmission assembly mounted on the rack assembly, the stirring assembly, and the stirring assembly. The automatic heating assembly is installed in the frame assembly, which comprises a conical cylinder body, a cylinder top cover, a cylinder fixed support, a feeding silo and a discharging silo, a cylinder fixed bracket on both sides of the conical cylinder body, and a conical cylinder top. A top cover of the cylinder body is installed at the part; the feeding silo is installed at the left side of the conical cylinder body; the power transmission components include a motor, a motor bracket, a coupling and a reducer; the whole technical scheme is compact in structure, low in cost, energy-saving and environmental protection, and meets the high standard requirements for no residue of the mixture material discharging, thus greatly improving the reaction efficiency. Rate.

【技术实现步骤摘要】
2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜
本专利技术涉及2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜，属于化工生产

技术介绍
反应装置被广泛应用于化工、农药、染料、食品、电池材料、稀土等行业。基于应用场地、待混合物种类、混合方式、传动方式的不同，搅拌装置也被分为多类。现代化工生产中，具有快速反应、均化率好、智能化程度高特点的混合装置将越来越被人们所接受和使用，由于3,5-二氯-4-氨基吡啶特殊的物理和化学性质，因此，在反应过程中存在效率低等问题。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，具备对混合物料放料无残留的高标准要求，大大提高反应效率。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜，所述2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。作为本专利技术的一种改进，所述机架组件包括锥型筒体、筒体顶盖、筒体固定支架、进料仓和出料仓；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述出料仓安装在锥形筒体下部底端。锥形筒体的设计可以使搅拌物料在重力作用下，依次从出料仓中流出，整个筒体内部不会留有物料残存。同时相比其他形状的筒体，锥形筒体的内壁上也不易吸附物料残渣。作为本专利技术的一种改进，所述动力传输组件包括电动机、电动机支架、联轴器和减速箱；所述电动机依靠电动机支架固定在锥型筒体上部中心位置；所述联轴器和减速箱依次由高至低的安装于电动机下方。单电动机加减速器的动力组合，输出动力平稳、故障率低，经久耐用，非常适于用作工业生产设备的动力源。作为本专利技术的一种改进，所述搅拌组件包括动力分配箱、转臂、分臂传动头、旋转轴和螺旋桨叶；所述动力分配箱安装在减速箱下端；所述转臂安装在动力分配箱两侧；所述分臂传动头安装在转臂两侧末端；所述旋转轴固定在分臂传动头上；所述螺旋桨叶安装在旋转轴上。本品采用双螺旋搅拌轴的设计，主要目的在于凭借其内部悬臂上两根螺旋轴在绕自身轴线上进行自转的同时，由转臂驱动，两个螺旋轴还绕筒体中心轴进行公转，从而在筒内形成四种方向力：一、两根螺旋轴自转，带动物料向上运动；二、转臂带动两根旋转轴公转，使物料做圆周循环运动；三、转臂公转与螺旋轴自转相结合，靠近螺旋轴的物料被螺旋力向内吸引，处于筒体中心线附近的物料则向圆周方向排散；四、被螺旋轴提升至上部的两股物料流向中间混合，形成中心向下的流向，填补底部的物料空缺带，从而形成了整体的物料混合循环作用流。本方式混合速度快，成品均质高，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，因此非常适合用于各类精细物品的混合搅拌。作为本专利技术的一种改进，所述两根旋转轴长度不一，短旋转轴长度应为长旋转轴的五分之三；所述长轴端和短轴端的螺旋桨叶密度比应为2：1。两轴长度及其所含桨叶的密度差可以使两轴在旋转时，形成旋力不一的两个涡流。两个涡流边缘发生碰撞，从而产生使物料上下移动的切力，不仅提高了物料的在筒内的移动速度和移动范围，还缩短了整个物料的混合过程。作为本专利技术的一种改进，所述旋转轴与分臂传动头之间为可拆卸式设计。旋转轴的可拆卸式设计，便于后期设备内部的清洗、保养和维修。提高产品的实用性。作为本专利技术的一种改进，所述智能加热组件包括电加热蛇管、盘管支撑架、支撑架固定器和出气阀；所述电加热蛇管安装在盘管支撑架下端；所述盘管支撑架依靠支撑架固定器固定在筒体顶盖盖体内壁上；所述出气阀安装在筒体顶盖右侧表面。电加热蛇管可以迅速给筒内物料进行加热，且升温迅速，并在温度到达一定数值后，保持恒定。从而使本装置在加工对温度具有一定要求的物料时，可以更好的进行混合作业。同时相比蒸汽蛇管，电加热蛇管无需安装蒸汽进出口，避免了在筒体上进行开洞，减少了物料在混合时从孔洞中出现泄漏的可能性。出气阀的设计，可以避免筒内因持续加热导致空气过度升压，最后造成设备爆炸的惨烈事故。加热蛇管浮于筒壁内侧的表面，当物料流撞击到蛇管时，产生反向推力，有助于将紧靠筒壁上的物料重新推入到整体螺旋流向中来，减少搅拌死角的产生。作为本专利技术的一种改进，所述盘管支撑架表面安装有温度感应器。温感的设定可以帮助系统更好的操控筒内温度变化，使筒内温度更加精准，也更有利于物料进行混合反应。作为本专利技术的一种改进，所述筒体外壁上安装有电压过载保护箱。电压过载保护箱可以有效保障电加热蛇管的运行安全，防止蛇管因电流过压造成零部件损坏。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）锥形筒体的设计可以使搅拌物料在重力作用下，依次从出料仓中流出，整个筒体内部不会留有物料残存。同时相比其他形状的筒体，锥形筒体的内壁上也不易吸附物料残渣；3）单电动机加减速器的动力组合，输出动力平稳、故障率低，经久耐用，非常适于用作工业生产设备的动力源；4）本品采用双螺旋搅拌轴的设计，主要目的在于凭借其内部悬臂上两根螺旋轴在绕自身轴线上进行自转的同时，由转臂驱动，两个螺旋轴还绕筒体中心轴进行公转，从而在筒内形成四种方向力：一、两根螺旋轴自转，带动物料向上运动；二、转臂带动两根旋转轴公转，使物料做圆周循环运动；三、转臂公转与螺旋轴自转相结合，靠近螺旋轴的物料被螺旋力向内吸引，处于筒体中心线附近的物料则向圆周方向排散；四、被螺旋轴提升至上部的两股物料流向中间混合，形成中心向下的流向，填补底部的物料空缺带，从而形成了整体的物料混合循环作用流。本方式混合速度快，成品均质高，同时柔和的搅拌方式不会轻易破坏易碎物料本体，因此非常适合用于各类精细物品的混合搅拌；5）两轴长度及其所含桨叶的密度差可以使两轴在旋转时，形成旋力不一的两个涡流。两个涡流边缘发生碰撞，从而产生使物料上下移动的切力，不仅提高了物料的在筒内的移动速度和移动范围，还缩短了整个物料的混合过程；6）旋转轴的可拆卸式设计，便于后期设备内部的清洗、保养和维修。提高产品的实用性；7）电加热蛇管可以迅速给筒内物料进行加热，且升温迅速，并在温度到达一定数值后，保持恒定。从而使本装置在加工对温度具有一定要求的物料时，可以更好的进行混合作业。同时相比蒸汽蛇管，电加热蛇管无需安装蒸汽进出口，避免了在筒体上进行开洞，减少了物料在混合时从孔洞中出现泄漏的可能性。出气阀的设计，可以避免筒内因持续加热导致空气过度升压，最后造成设备爆炸的惨烈事故。加热蛇管浮于筒壁内侧的表面，当物料流撞击到蛇管时，产生反向推力，有助于将紧靠筒壁上的物料重新推入到整体螺旋流向中来，减少搅拌死角的产生；8）温感的设定可以帮助系统更好的操控筒内温度变化，使筒内温度更加精准，也更有利于物料进行混合反应；9）电压过载保护箱可以有效保障电加热蛇管的运行安全，防止蛇管因电流过压造成零部件损坏。附图说明图1为本专利技术整体结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.2‑(3,5‑双‑三氟甲基苯基)‑2‑甲基丙酸反应釜，其特征在于，所述2‑(3,5‑双‑三氟甲基苯基)‑2‑甲基丙酸反应釜包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部；所述机架组件包括锥型筒体、筒体顶盖、筒体固定支架、进料仓和出料仓；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述出料仓安装在锥形筒体下部底端；所述动力传输组件包括电动机、电动机支架、联轴器和减速箱；所述电动机依靠电动机支架固定在锥型筒体上部中心位置；所述联轴器和减速箱依次由高至低的安装于电动机下方，所述搅拌组件包括动力分配箱、转臂、分臂传动头、旋转轴和螺旋桨叶；所述动力分配箱安装在减速箱下端；所述转臂安装在动力分配箱两侧；所述分臂传动头安装在转臂两侧末端；所述旋转轴固定在分臂传动头上；所述螺旋桨叶安装在旋转轴上。

【技术特征摘要】
1.2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜，其特征在于，所述2-(3,5-双-三氟甲基苯基)-2-甲基丙酸反应釜包括机架组件、动力传输组件、搅拌组件和智能加热组件；所述动力传输组件安装在机架组件上；所述搅拌组件安装在机架组件内部，并与动力传输组件相连；所述自动加热组件安装在机架组件内部；所述机架组件包括锥型筒体、筒体顶盖、筒体固定支架、进料仓和出料仓；所述锥型筒体两侧安装有筒体固定支架；所述锥型筒体顶部安装有筒体顶盖；所述进料仓安装在锥型筒体左侧；所述出料仓安装在锥形筒体下部底端；所述动力传输组件包括电动机、电动机支架、联轴器和减速箱；所述电动机依靠电动机支架固定在锥型筒体上部中心位置；所述联轴器和减速箱依次由高至低的安装于电动机下方，所述搅拌组件包括动力分配箱、转臂、分臂传动头、旋转轴和螺旋桨叶；所述动力分配箱安装在减速箱下端；所述转臂安装在动力分配箱两侧；所述分臂传动头安装在转臂两侧末端；所述旋转轴固定在分臂传动头上；所述螺旋桨叶安装在旋转轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂平，相解，
申请(专利权)人：南京安伦化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32