抗冲击的电磁继电器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击的电磁继电器，包括外壳、动簧、静簧、铁芯、衔铁、轭铁和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯装于线圈架，且铁芯一端与衔铁配合，铁芯另一端与轭铁一端相连接，轭铁另一端与衔铁一端配合；动簧与衔铁设置在一起，构成动簧衔铁组件；线圈架上设有止挡部，用以限制漆包线的进线段外抛；外壳内壁设有与动簧衔铁组件具有预设间距的第一限位部，该第一限位部对动簧衔铁组件的竖向移动距离进行限制。所述止挡部能够使继电器在受到强烈冲击振动时，漆包线的进线段不会发生抛线外露的情况；所述第一限位部使继电器在受到强烈冲击振动时动簧衔铁组件的竖向移动距离不会超出动簧的弹性变形范围，提升产品的抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
抗冲击的电磁继电器
本技术涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种抗冲击的电磁继电器。
技术介绍
现有技术的电磁继电器，其线圈架上一般会设置有导向槽，对缠绕在线圈架上的漆包线的进线段进行导引，但由于该导向槽的槽口朝向线圈架侧面，使得继电器在受到强烈冲击振动时，漆包线的进线段容易发生抛线外露的情况，从而不仅容易导致漆包线的进线段与其所连接的引出脚之间的耐压性能变差，还容易发生漆包线的进线段被刮伤或断线的现象。现有技术的电磁继电器为了保证动簧衔铁组件在外壳内部具有可靠的运动空间，在继电器内部对动簧衔铁组件的限位空间设计余量比较大，这也带来了继电器在受到强烈冲击振动时，动簧衔铁组件的竖向移动距离较大，超出动簧的弹性变形范围而使动簧产生塑形变形，导致继电器的功能受到损害甚至失效。
技术实现思路
本技术提供了一种抗冲击的电磁继电器，其克服了
技术介绍
所述的电磁继电器所存在的不足之处。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗冲击的电磁继电器，包括外壳、动簧、静簧、铁芯、衔铁、轭铁和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯装于线圈架，且铁芯一端与衔铁配合，铁芯另一端与轭铁一端相连接，轭铁另一端与衔铁一端配合；动簧与衔铁设置在一起，构成动簧衔铁组件；线圈架上设有止挡部，用以限制漆包线的进线段外抛；外壳内壁设有与动簧衔铁组件具有预设间距的第一限位部，该第一限位部对动簧衔铁组件的竖向移动距离进行限制。进一步的，所述线圈架包括缠绕有漆包线的绕线筒，绕线筒一端设有第一挡板，绕线筒另一端设有用以定位所述静簧的第二挡板，第一挡板上装有连接漆包线进线段的第一引出脚、连接漆包线出线段的第二引出脚；所述止挡部设置在第一挡板上。进一步的，所述止挡部位于第一引出脚与绕线筒之间的部位；所述止挡部为止挡筋，该止挡筋位于第一挡板的内侧面的边缘位置，并沿其所在边的长度方向设置。进一步的，所述第一挡板内侧面在第一引出脚与绕线筒之间的部位还设有用以导引漆包线进线段的导向结构，该导向结构位于所述止挡部内侧。进一步的，所述导向结构为两端贯通的导向槽，该导向槽的槽口正对所述止挡部，或者，所述止挡部配合在该导向槽的槽口处。进一步的，所述第一限位部包括第一限位筋，该第一限位筋的数量为若干个，并沿所述动簧衔铁组件的横向方向分布。进一步的，所述第一限位筋的数量为两个，其中一个第一限位筋设在对应于所述动簧的中间的位置，另一个第一限位筋设在对应于所述动簧中间与衔铁一端之间的位置，并靠近所述衔铁一端。进一步的，所述外壳内壁还设有与所述衔铁具有预设间距的第二限位部，该第二限位部对衔铁一端相对轭铁另一端的竖向移动距离进行限制。进一步的，所述第二限位部包括第二限位筋，该第二限位筋设在对应于所述衔铁一端的位置。进一步的，所述第一限位部、第二限位部均设置在外壳的顶壁。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、所述止挡部能够限制漆包线的进线段外抛，使得继电器在受到强烈冲击振动时，漆包线的进线段不会发生抛线外露的情况，从而避免漆包线的进线段与其所连接的引出脚之间的耐压性能变差，也避免发生漆包线进线段被刮伤或断线的现象；所述第一限位部能够有效限制动簧衔铁组件的竖向移动距离，使继电器在受到强烈冲击振动时动簧衔铁组件的竖向移动距离不会超出动簧的弹性变形范围，保证产品工作机械参数的稳定性，提升产品在使用或者运输过程中的抗冲击性能。2、所述第二限位部能够对衔铁一端相对轭铁另一端的竖向移动距离进行限制，防止继电器在受到强烈冲击振动时，衔铁一端与轭铁另一端之间的间隙过大造成继电器吸合不良，从中进一步提高继电器在使用或者运输过程中的抗冲击性能。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种抗冲击的电磁继电器不局限于实施例。附图说明图1是本技术的立体构造示意图(不含外壳)；图2是本技术的线圈架的立体构造示意图(含第一引出脚、第二引出脚、漆包线)；图3是本技术的线圈架的主视图；图4是本技术的线圈架的A-A剖视图；图5是本技术的线圈架的侧视图；图6是图5中B部分的放大视图；图7是本技术的主视图；图8是本技术的C-C剖视图；图9是本技术的外壳的剖视图；图10是本技术的外壳的结构示意图(体现第一限位部、第二限位部)。具体实施方式实施例，请参见图1、图2所示，本技术的一种抗冲击的电磁继电器，包括外壳9、动簧5、静簧、铁芯8、衔铁4、轭铁3和缠绕有漆包线2的线圈架1，铁芯8装于线圈架1，且铁芯8一端与衔铁4配合，铁芯8另一端与轭铁3一端相连接，轭铁3另一端与衔铁4一端配合；动簧5与衔铁4设置在一起，构成动簧衔铁组件；静簧包括常开静簧6和常闭静簧7。线圈架1上设有止挡部，用以限制漆包线2的进线段21外抛；外壳9内壁设有与动簧衔铁组件具有预设间距的第一限位部，该第一限位部对动簧衔铁组件的竖向移动距离进行限制。本实施例中，所述线圈架1包括缠绕有漆包线2的绕线筒11，绕线筒11一端设有第一挡板12，绕线筒11另一端设有用以定位所述静簧的第二挡板13，第一挡板12上装有连接漆包线2进线段21的第一引出脚14、连接漆包线2出线段的第二引出脚15；所述止挡部设置在第一挡板12上。所述漆包线2的进线段21定义为所述漆包线2缠绕于线圈架1时预留的起始段，用以连接所述第一引出脚14。所述漆包线2的出线段定义为所述漆包线2缠绕于线圈架1后预留出来的末尾段，用以连接所述第二引出脚15。本实施例中，所述止挡部位于第一引出脚14与绕线筒11之间的部位；所述止挡部为止挡筋121，该止挡筋121位于第一挡板12的内侧面的边缘位置，并沿其所在边的长度方向设置。所述第一挡板12内侧面在第一引出脚14与绕线筒11之间的部位还设有用以导引漆包线2进线段21的导向结构，该导向结构位于所述止挡筋121内侧。所述导向结构为两端贯通的导向槽122，所述止挡筋121配合在该导向槽122的槽口处。所述导向槽122具体由所述第一挡板122内侧面设置的一挡片123与第一挡板122内侧面之间的间隔构成。本实施例中，所述第一限位部包括第一限位筋，该第一限位筋的数量为若干个，并沿所述动簧衔铁组件的横向方向分布。具体，所述第一限位筋的数量为两个，其中一个第一限位筋91设在对应于所述动簧5的中间的位置，另一个第一限位筋92设在对应于所述动簧5中间与衔铁4一端之间的位置，并靠近所述衔铁4一端。如此，第一限位部对动簧衔铁组件的竖向移动距离限制效果更佳。本实施例中，所述外壳9内壁还设有与所述衔铁4具有预设间距的第二限位部，该第二限位部对衔铁4一端相对轭铁3另一端的竖向移动距离进行限制。具体，所述第二限位部包括一个第二限位筋93，该第二限位筋93设在对应于所述衔铁4一端的位置。本实施例中，所述外壳9将所述线圈架1、漆包线2、轭铁3、动簧衔铁组件、静簧包容在壳腔内，所述两第一限位筋91、92、第二限位筋93均设置在外壳9的顶壁，且两第一限位筋91、92为长条形，并与外壳9顶壁的宽度等长或基本等长，能够与动簧衔铁组件的纵向方向形成良好匹配，实现纵向限位平衡。所述第一限位筋、第二限位筋的形状不局限于筋条造型，例如，也可以采用板、块或凸苞造型等。绕制漆包线2时，漆包线2的进线段21自由端连接第一引出脚14后，漆包线2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗冲击的电磁继电器，包括外壳、动簧、静簧、铁芯、衔铁、轭铁和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯装于线圈架，且铁芯一端与衔铁配合，铁芯另一端与轭铁一端相连接，轭铁另一端与衔铁一端配合；动簧与衔铁设置在一起，构成动簧衔铁组件；其特征在于：线圈架上设有止挡部，用以限制漆包线的进线段外抛；外壳内壁设有与动簧衔铁组件具有预设间距的第一限位部，该第一限位部对动簧衔铁组件的竖向移动距离进行限制。

【技术特征摘要】
1.抗冲击的电磁继电器，包括外壳、动簧、静簧、铁芯、衔铁、轭铁和缠绕有漆包线的线圈架，铁芯装于线圈架，且铁芯一端与衔铁配合，铁芯另一端与轭铁一端相连接，轭铁另一端与衔铁一端配合；动簧与衔铁设置在一起，构成动簧衔铁组件；其特征在于：线圈架上设有止挡部，用以限制漆包线的进线段外抛；外壳内壁设有与动簧衔铁组件具有预设间距的第一限位部，该第一限位部对动簧衔铁组件的竖向移动距离进行限制。2.根据权利要求1所述的抗冲击的电磁继电器，其特征在于：所述线圈架包括缠绕有漆包线的绕线筒，绕线筒一端设有第一挡板，绕线筒另一端设有用以定位所述静簧的第二挡板，第一挡板上装有连接漆包线进线段的第一引出脚、连接漆包线出线段的第二引出脚；所述止挡部设置在第一挡板上。3.根据权利要求2所述的抗冲击的电磁继电器，其特征在于：所述止挡部位于第一引出脚与绕线筒之间的部位；所述止挡部为止挡筋，该止挡筋位于第一挡板的内侧面的边缘位置，并沿其所在边的长度方向设置。4.根据权利要求2或3所述的抗冲击的电磁继电器，其特征在于：所述第一挡板内侧面在第一引出脚与绕线筒之间的部位还设有用以导引漆包线进线段的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖从峰，黄盛金，林燕斌，
申请(专利权)人：厦门宏远达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35