电磁磁路系统及其电磁继电器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电磁磁路系统及其电磁继电器，该电磁磁路系统包括轭铁、衔铁和线圈；所述线圈由线圈架和漆包线构成，所述线圈架设有用来装入铁芯通孔；所述轭铁由L形轭铁和U形轭铁组成，所述L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边分别由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠并构成装入线圈架通孔的铁芯，所述U形轭铁的另一侧边的端沿作为刀口以支撑所述衔铁的一端，所述L形轭铁的另一边作为极面，以在线圈工作时吸合所述衔铁的另一端。本实用新型专利技术通过对轭铁结构的改进，使得磁路系统具有高导磁效率，能够有效减少漆包线的用量，以及减小产品体积的特点，并且具有装配工艺性佳的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁磁路及其继电器，特别是涉及一种用于直流单稳态、交流单稳态和双稳态的电磁磁路系统及其带有该磁路结构的电磁继电器。
技术介绍
继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。继电器有单稳态、双稳态、交流、直流之分，不同的应用领域对不同功能的继电器有不同要求。双稳态继电器可以满足在不额外耗电的情况下，使继电器保持在闭合或断开的状态；交流继电器可以满足需要交流电输入的应用领域要求。随着家居、工业控制等的快速发展，继电器使用量越来越大，成本已成为一项非常重要的竞争力；磁路系统作为继电器的核心部件，其材料成本占比很大，尤其是磁路系统中所使用的漆包线；如果漆包线用量较大，在增加成本的同时，也会使产品的体积增大。现有技术的磁路结构，一方面，因受产品外形尺寸的限制，导致磁路在线圈励磁后容易产生磁饱和，致使线圈所产生的磁通无法得到有效利用，磁路的导磁效率较低；另一方面，现有技术的磁路系统通常采用铁芯与轭铁铆接相固定，造成装配工艺性较差的弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电磁磁路系统及其电磁继电器，通过对轭铁结构的改进，使得该磁路系统具有高导磁效率，能够有效减少漆包线的用量，以及减小产品体积的特点，并且具有装配工艺性佳的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电磁磁路系统，包括轭铁、衔铁和线圈；所述线圈由线圈架和漆包线构成，所述线圈架设有用来装入铁芯的通孔；所述轭铁由L形轭铁和U形轭铁组成，所述L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边分别由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠并构成装入线圈架通孔的铁芯，所述U形轭铁的另一侧边的端沿作为刀口以支撑所述衔铁的一端，所述L形轭铁的另一边作为极面，以在线圈工作时吸合所述衔铁的另一端。所述L形轭铁和U形轭铁均为扁平结构。所述L形轭铁的一边与U形轭铁的一侧边相贴靠为扁平结构的L形轭铁的一边的内侧面与扁平结构的U形轭铁的一侧边的内侧面相贴靠。L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边在由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔后，L形轭铁的一边的端沿抵在U形轭铁的底边的内侧面，U形轭铁的一侧边的端沿抵在L形轭铁的另一边的内侧面。所述线圈架的通孔设为适配于对插在线圈架的通孔中的L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边相贴后的横截面形状的孔形。所述对插在线圈架的通孔中的L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边与线圈架的通孔呈吻合或过盈相配合。所述L形轭铁的一边的长度尺寸大于L形轭铁的另一边的长度尺寸。所述L形轭铁的一边的宽度尺寸小于L形轭铁的另一边的宽度尺寸。一种电磁继电器，包括以上所述电磁磁路系统。本技术的有益效果是:1、由于采用了共同插装在线圈架的通孔中的双轭铁结构，且双轭铁是由扁平结构的L形轭铁和扁平结构的U形轭铁组成，L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边分别由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠，这种双轭铁结构，一方面，可有效增加两个轭铁的接触面积(平面一平面接触)，从而提高导磁的有效面积，降低磁饱和的几率，保证线圈励磁后所产生的磁通能够全部顺利流过导磁面，在极靴面产品较大的磁力，这样，在需要相同磁力的情况下，可以降低漆包线的用量，从而降低漆包线成本，相应的，整体尺寸也就变小了 ；另一方面，双轭铁结构的内侧面对插，工艺性较好，装配定位准确。2、由于采用了将L形轭铁和U形轭铁均设计成扁平结构，模具冲制工艺性好。3、由于采用了 L形轭铁和U形轭铁由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠，且L形轭铁的一边的端沿抵在U形轭铁的底边的内侧面，U形轭铁的一侧边的端沿抵在L形轭铁的另一边的内侧面，装配工艺性佳。4、由于采用了 L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边分别由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠并构成装入线圈架通孔的铁芯，该磁路系统具有高导磁效率，能够有效减少漆包线的用量，以及减小产品体积的特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种电磁磁路系统及其电磁继电器不局限于实施例。【附图说明】图1是实施例一本技术的电磁磁路系统的结构示意图；图2是实施例二本技术的电磁磁路系统的结构示意图。【具体实施方式】实施例一参见图1所示，本技术的一种电磁磁路系统，包括轭铁、衔铁I和线圈；所述线圈由线圈架21和漆包线22构成，所述线圈架21设有用来装入铁芯通孔211 ;所述轭铁由扁平结构的L形轭铁31和扁平结构的U形轭铁32组成，所述L形轭铁31的一边312和U形轭铁32的一侧边322分别由线圈架的通孔211的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠并构成装入线圈架通孔的铁芯，所述U形轭铁的另一侧边323的端沿作为刀口以支撑所述衔铁I的一端11，所述L形轭铁31的另一边313作为极面，以在线圈工作时吸合所述衔铁I的另一端12。所述L形轭铁的一边312与U形轭铁的一侧边322相贴靠为L形轭铁的一边的内侧面311(内侧面是指L形的弯折的内角所连接的面，外角所连接的面则称为外侧面)与U形轭铁的一侧边的内侧面321 (内侧面是指U形口内所对应的面)相贴靠。L形轭铁的一边312和U形轭铁的一侧边322在由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔211后，L形轭铁的一边312的端沿抵在U形轭铁的底边323的内侧面，U形轭铁的一侧边322的端沿抵在L形轭铁的另一边313的内侧面。所述线圈架的通孔211设为适配于对插在线圈架的通孔中的L形轭铁的一边312和U形轭铁的一侧边322相贴后的横截面形状的孔形。本实施例中，所述线圈架的通孔211为适配于L形轭铁的一边312和U形轭铁的一侧边322插入的方形孔。所述对插在线圈架的通孔中的L形轭铁的一边312和U形轭铁的一侧边322与线圈架的通孔211呈吻合或过盈相配合。所述L形轭铁的一边312的长度尺寸大于L形轭铁的另一边313的长度尺寸。所述L形轭铁的一边312的宽度尺寸小于L形轭铁的另一边313的宽度尺寸。本技术的电磁磁路系统为立式放置，用于立式电磁继电器。本技术的一种电磁继电器，包括所述立式放置的电磁磁路系统。实施例二参见图2所示，本技术的一种电磁磁路系统，与实施例一的不同之处在于，电磁磁路系统为卧式放置，用于卧式电磁继电器。本技术的一种电磁继电器，包括卧式放置的电磁磁路系统。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种电磁磁路系统及其电磁继电器，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种电磁磁路系统，包括轭铁、衔铁和线圈；所述线圈由线圈架和漆包线构成，所述线圈架设有用来装入铁芯的通孔；其特征在于:所述轭铁由L形轭铁和U形轭铁组成，所述L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边分别由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠并构成装入线圈架通孔的铁芯，所述U形轭铁的另一侧边的端沿作为刀口以支撑所述衔铁的一端，所述L形轭铁的另一边作为极面，以在线圈工作时吸合所述衔铁的另一端。2.根据权利要求1所述的电磁磁路系统，其特征在于:所述L形轭铁和U形轭铁均为扁平结构。3.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁磁路系统，包括轭铁、衔铁和线圈；所述线圈由线圈架和漆包线构成，所述线圈架设有用来装入铁芯的通孔；其特征在于：所述轭铁由L形轭铁和U形轭铁组成，所述L形轭铁的一边和U形轭铁的一侧边分别由线圈架的通孔的两端对插进入线圈架的通孔中相贴靠并构成装入线圈架通孔的铁芯，所述U形轭铁的另一侧边的端沿作为刀口以支撑所述衔铁的一端，所述L形轭铁的另一边作为极面，以在线圈工作时吸合所述衔铁的另一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：利奥波德马特，克里斯汀怀特，林景煌，
申请(专利权)人：厦门宏发电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35