触头推动组件和电磁继电器制造技术

一种触头推动组件以及包括该触头推动组件的电磁继电器，其中所述的一种触头推动组件，包括：绝缘支架；推动杆，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架移动但不可与所述绝缘支架分离的方式连接至所述绝缘支架；动触头，固定地安装在所述绝缘支架上；和弹簧，设置在所述推动杆和所述绝缘支架之间。所述弹簧适于在所述推动杆的推压下向所述动触头施加弹性推力，使得所述动触头与对应的静触头弹性电接触。在本实用新型专利技术中，动触头固定地安装在绝缘支架上，因此，绝缘支架不会相对于动触头移动。因此，当动触头与静触头发生熔焊时，绝缘支架上的辅助触头驱动部的位置不会发生移动，从而保证辅助触点系统依然处于闭合状态，这样，辅助触点系统能够继续检测动触头与静触头之间的熔焊状态。

Contact drive assembly and electromagnetic relay

A contact assembly including the contact and push push electromagnetic relay assembly, wherein a contact the drive assembly, comprising an insulating bracket; and a push rod to be along its axial direction relative to the insulating bracket to move but not with the insulating bracket separation way connected to the insulating bracket; the movable contact, fixedly mounted on the insulating bracket; and a spring is arranged on the push rod and the insulating bracket. The spring is adapted to apply an elastic force to the movable contact under the push and push of the push rod, so that the movable contact is in electrical contact with the corresponding static contact. In the utility model, the movable contact is fixedly arranged on the insulating bracket. Therefore, when the dynamic contact and static contact occurs when welding, the auxiliary contact position is not insulation bracket on the drive portion of the move, so as to ensure the auxiliary contact system is still in the closed state, so that the auxiliary contact system can continue to detect the moving contact and the static contact between the welding molten state.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种触头推动组件以及包括该触头推动组件的电磁继电器。
技术介绍
在现有技术中，电磁继电器(或称为电磁接触器)一般包括主触点系统和驱动主触点系统的电磁系统。主触点系统主要包括动触头和静触头。电磁系统主要包括金属推动杆和适于驱动金属推动杆移动的电磁线圈。金属推动杆用于推动动触头，以便使动触头与静触头电接触。在现有技术中，在不考虑金属推动杆与动触头之间的绝缘的情况下，金属推动杆可以与动触头直接配合。但在要求金属推动杆与动触头之间相互绝缘时，则需要提供一个塑胶支架。在现有技术中，推动杆一般固定地连接至塑胶支架，不可相对于塑胶支架移动。动触头和给动触头提供弹性接触力的动触头弹簧一起安装在塑胶支架中，这使得动触头与塑胶支架之间存在相对运动。在现有技术中，在动触头与静触头电接触的过程中，一般需要产生一个超行程。当动触头与静触头发生熔焊时，动触头就不能与静触头正常分离，此时，如果电磁线圈失电时，施加在金属推动杆上的驱动力就会消失，此时，弹簧就会推动塑胶支架和金属推动杆相对于动触头移动，这会导致设置在塑胶支架上的适于驱动辅助触头的驱动部的位置发生移动，从而导致辅助触点系统被断开，从而不能再检测动触头与静触头之间的熔焊状态。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。根据本技术的一个方面，提供一种触头推动组件，包括：绝缘支架；推动杆，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架移动但不可与所述绝缘支架分离的方式连接至所述绝缘支架；动触头，固定地安装在所述绝缘支架上；和弹簧，设置在所述推动杆和所述绝缘支架之间。所述弹簧适于在所述推动杆的推压下向所述动触头施加弹性推力，使得所述动触头与对应的静触头弹性电接触。根据本技术的一个实例性的实施例，在所述绝缘支架上形成有一个装配孔，所述推动杆的一端穿过所述装配孔，并且在所述推动杆的一端上安装有一个止动件，以防止所述推动杆的一端从所述装配孔中拉出。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述推动杆的一端上形成有一个卡槽，所述止动件为适于卡持在所述卡槽中的卡环。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述装配孔的直径等于或稍大于所述推动杆的直径，使得所述推动杆可在所述装配孔中沿其轴向方向移动；所述装配孔的直径小于所述卡环的直径，使得所述推动杆的一端不能从所述装配孔中拉出。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述弹簧适于被直接挤压在所述卡环和所述绝缘支架之间。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述触头推动组件还包括套装在所述推动杆的一端上的垫片，所述垫片抵靠在所述卡环上；并且所述弹簧适于被直接挤压在所述垫片和所述绝缘支架之间。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述绝缘支架包括：基部；支撑部，与所述基部隔开预定间距；和连接部，将所述支撑部连接至所述基部。所述装配孔形成在所述支撑部上，并且所述弹簧被容纳在由所述基部、支撑部和连接部限定的容纳空间中。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述支撑部为圆形板，并且所述圆形板与所述基部的底面平行。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述动触头以卡扣的方式固定地安装在所述绝缘支架上。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述基部上形成一个安装槽，所述动触头适于插装到所述安装槽中。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述安装槽的内侧壁和所述动触头的外表面中的一个上形成凹槽；在所述安装槽的内侧壁和所述动触头的外表面中的另一个上形成有适于卡扣到所述凹槽中的凸起。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述动触头呈长方体形状，并且所述安装槽沿与所述装配孔的轴向方向垂直的方向延伸，使得安装到所述安装槽中的动触头与安装到所述装配孔中的推动杆相互垂直。根据本技术的另一个实例性的实施例，在所述绝缘支架上还形成有适于驱动辅助触头的辅助触头驱动部。根据本技术的另一个实例性的实施例，所述辅助触头驱动部为形成在所述绝缘支架上的凸起柱。根据本技术的另一个方面，提供一种电磁继电器，包括：前述触头推动组件和适于驱动所述推动杆相对于所述绝缘支架移动的电磁线圈。在根据本技术的前述各个实施例中，动触头固定地安装在绝缘支架上。因此，动触头不可相对于绝缘支架移动。因此，当动触头与静触头发生熔焊时，绝缘支架不会相对于动触头移动，这可以保证设置在绝缘支架上的辅助触头驱动部的位置不会发生移动，从而保证辅助触点系统依然处于闭合状态，这样，辅助触点系统能够继续检测动触头与静触头之间的熔焊状态。通过下文中参照附图对本技术所作的描述，本技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本技术有全面的理解。附图说明图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的触头推动组件的从底侧观看时的立体分解示意图；图2显示根据本技术的一个实例性的实施例的触头推动组件的从顶侧观看时的立体分解示意图；图3显示根据本技术的一个实例性的实施例的触头推动组件的组装示意图；和图4显示图3所示的组装好的触头推动组件的剖视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本技术实施方式的说明旨在对本技术的总体技术构思进行解释，而不应当理解为对本技术的一种限制。另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。根据本技术的一个总体技术构思，提供一种触头推动组件，包括：绝缘支架；推动杆，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架移动但不可与所述绝缘支架分离的方式连接至所述绝缘支架；动触头，固定地安装在所述绝缘支架上；和弹簧，设置在所述推动杆和所述绝缘支架之间。所述弹簧适于在所述推动杆的推压下向所述动触头施加弹性推力，使得所述动触头与对应的静触头弹性电接触。图1显示根据本技术的一个实例性的实施例的触头推动组件的从底侧观看时的立体分解示意图；图2显示根据本技术的一个实例性的实施例的触头推动组件的从顶侧观看时的立体分解示意图。如图1和图2所示，在图示的实施例中，该触头推动组件主要包括：绝缘支架300、推动杆100、动触头200和弹簧500。图3显示根据本技术的一个实例性的实施例的触头推动组件的组装示意图；和图4显示图3所示的组装好的触头推动组件的剖视图。在本技术的一个实例性的实施例中，如图1至图4所示，推动杆100以可沿其轴向方向相对于绝缘支架300移动但不可与绝缘支架300分离的方式连接至绝缘支架300，因此，推动杆100与绝缘支架300之间可存在沿推动杆100的轴向方向的相对运动。在本技术的一个实例性的实施例中，如图1至图4所示，动触头200固定地安装在绝缘支架300上，因此，动触头200和绝缘支架300之间在沿推动杆100的轴向方向上不存在相对运动。如图1至图4所示，在图示的实施例中，弹簧500设置在推动杆100和绝缘支架300之间。弹簧500适于在推动杆100的推压下向动触头200施加弹性推力，使得动触头200与对应的静触头(未图示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触头推动组件，其特征在于，包括：绝缘支架(300)；推动杆(100)，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架(300)移动但不可与所述绝缘支架(300)分离的方式连接至所述绝缘支架(300)：动触头(200)，固定地安装在所述绝缘支架(300)上；和弹簧(500)，设置在所述推动杆(100)和所述绝缘支架(300)之间，其中，所述弹簧(500)适于在所述推动杆(100)的推压下向所述动触头(200)施加弹性推力，使得所述动触头(200)与对应的静触头弹性电接触。

【技术特征摘要】
1.一种触头推动组件，其特征在于，包括：绝缘支架(300)；推动杆(100)，以可沿其轴向方向相对于所述绝缘支架(300)移动但不可与所述绝缘支架(300)分离的方式连接至所述绝缘支架(300)：动触头(200)，固定地安装在所述绝缘支架(300)上；和弹簧(500)，设置在所述推动杆(100)和所述绝缘支架(300)之间，其中，所述弹簧(500)适于在所述推动杆(100)的推压下向所述动触头(200)施加弹性推力，使得所述动触头(200)与对应的静触头弹性电接触。2.根据权利要求1所述的触头推动组件，其特征在于：在所述绝缘支架(300)上形成有一个装配孔(321)，所述推动杆(100)的一端穿过所述装配孔(321)，并且在所述推动杆(100)的一端上安装有一个止动件，以防止所述推动杆(100)的一端从所述装配孔(321)中拉出。3.根据权利要求2所述的触头推动组件，其特征在于：在所述推动杆(100)的一端上形成有一个卡槽(110)，所述止动件为适于卡持在所述卡槽(110)中的卡环(400)。4.根据权利要求3所述的触头推动组件，其特征在于：所述装配孔(321)的直径等于或稍大于所述推动杆(100)的直径，使得所述推动杆(100)可在所述装配孔(321)中沿其轴向方向移动；所述装配孔(321)的直径小于所述卡环的直径，使得所述推动杆(100)的一端不能从所述装配孔(321)中拉出。5.根据权利要求4所述的触头推动组件，其特征在于：所述弹簧(500)适于被直接挤压在所述卡环(400)和所述绝缘支架(300)之间。6.根据权利要求4所述的触头推动组件，其特征在于：所述触头推动组件还包括套装在所述推动杆(100)的一端上的垫片(600)，所述垫片(600)抵靠在所述卡环(400)上；并且所述弹簧(500)适于被直接挤压在所述垫片(600)和所述绝缘支架(300)之间。7.根据权利要求3所述的触头推动组件，其特征在于：所述绝缘支架(300)包括：基部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓宁，
申请(专利权)人：泰科电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44