一种电磁继电器及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种电磁继电器及其制造方法，属于电磁继电器技术领域。一种电磁继电器，包括底板（1），簧片（2），静触点（6），线圈（8），衔铁（10），动触点（11），其特征在于：还包括轭铁，铁芯，所述铁芯的尾端具有与铁芯呈一体的锥台，所述轭铁上开设与所述锥台形状相对应的铆接孔，所述锥台与所述铆接孔设计为过盈配合，所述铁芯通过所述锥台与轭铁铆接。本发明专利技术为电磁继电器自动化装配提供了有力的支持；从根本上确保了所有继电器超程的一致性；省去了装配完成后还需人工对超程进行矫正的操作步骤；大幅提高了生产效率；提高了电磁继电器的生产质量；只需设定和控制总的超程，无需分别确定和控制设计超程D和铆接超程C。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，属于电磁继电器
。一种电磁继电器，包括底板（1），簧片（2），静触点（6），线圈（8），衔铁（10），动触点（11），其特征在于：还包括轭铁，铁芯，所述铁芯的尾端具有与铁芯呈一体的锥台，所述轭铁上开设与所述锥台形状相对应的铆接孔，所述锥台与所述铆接孔设计为过盈配合，所述铁芯通过所述锥台与轭铁铆接。本专利技术为电磁继电器自动化装配提供了有力的支持；从根本上确保了所有继电器超程的一致性；省去了装配完成后还需人工对超程进行矫正的操作步骤；大幅提高了生产效率；提高了电磁继电器的生产质量；只需设定和控制总的超程，无需分别确定和控制设计超程D和铆接超程C。【专利说明】
本专利技术涉及，属于电磁继电器
。
技术介绍
电磁继电器是一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。继电器的结构如图1-3所示，簧片2与衔铁10、轭铁9铆接；铁芯5与轭铁9铆接；动触点11与簧片2铆接；静触点6与引出线7铆接。衔铁10、轭铁9、铁芯5均为导磁材料。簧片2为弹性铜合金材料。参见图4-5，当线圈通电后，线圈产生磁场磁力，在此磁力作用下，衔铁以支点A为圆心顺时针转动，并带动簧片、动触点同步转动，直至衔铁与铁芯顶面贴合为止，此时，衔铁、轭铁、铁芯形成一个闭合磁路，动触点与静触点接触，簧片上承载的电流(电压)信号经由动触点、静触点的导通而流向其它通路，此时，继电器处于工作状态。当线圈断电后，线圈磁场(磁力)消失，簧片在其自身弹性作用下，带动衔铁以支点A为圆心逆时针转动，直至动触点顶端与限制片3接触为止，此时，动触点与静触点分离，电流(电压)信号断开，此时，继电器处于断路状态。参见图6-7，下面对继电器“超程”的概念进行介绍:如上文所述，当继电器线圈通电后，衔铁带动簧片、动触点顺时针转动，当动触点与静触点接触瞬间，衔铁与铁芯端面之间的距离称之为“超程”(以铁芯中心线为基准)。目的:当动、静触点在切换电流(电压)信号时，动、静触点间会产生机械磨损，而超程即是确保动、静触点在设计上有一定的磨损量，而保证电流(电压)信号的可靠切换。继电器的超程对继电器而言是非常重要的参数，在批量生产中，确保所有继电器的超程的一致性是保证继电器质量的关键性的因素。参见图8，在继电器的设计上，“超程”一般由两部分组成:以轭铁端面为基准线，将继电器的超程分两部分:基准线以上的为继电器的设计超程，标识为D ;基准线以下的为继电器铁芯的铆接超程，标识为C，通过控制铁芯与轭铁的铆接高度来获得铆接超程C。参见图9-14，现有技术中，对于铆接超程C的控制是通过以下装配过程来实现的:①铁芯穿过骨架；铁芯尾部锥台穿过轭铁铆接孔；用冲床将铁芯尾部锥台与轭铁铆接；通过冲床设定铆接高度，确保铆接后的铁芯端面与轭铁/衔铁铰面有一定的“预铆高度差C，，,如图9所不；②铆后的轭铁组件装入到底板组件，如图10所示；③衔铁组件装入到轭铁组件其中，簧片与轭铁铆接。至此，产品装配完成，如图11所示；④见图12-14，超程=C+D，可以看出，现有技术的装配由于以下因素，保证继电器的超程是非常困难的:A:轭铁与衔铁铰接面的高度有一定的公差；B:冲床铆接铁芯时设定高度有一定的公差，且铁芯为三段式，铆接困难、铁芯受力较大、易变形；C:静触点装配后其位置高度具有一定的公差；D:衔铁、簧片、动触点三者铆接后相互有一定的公差；上述四者导致继电器装配后，其超程一致性较差，因此，传统继电器在装配后，超程需要人工矫正才能保证其一致性。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是:现有的电磁继电器，在制造过程中，通过控制铁芯与轭铁的铆接高度来获得的铆接超程C由于:轭铁与衔铁铰接面的高度有一定的公差；冲床铆接铁芯时设定高度有一定的公差，且铁芯为三段式，铆接困难、铁芯受力较大、易变形；静触点装配后其位置高度具有一定的公差；衔铁、簧片、动触点三者铆接后相互有一定的公差；所以超程一致性较差，因此，传统继电器在装配后，超程需要人工校正才能保证其一致性。本专利技术采取以下技术方案:—种电磁继电器,包括底板I,簧片2,静触点6,线圈8,衔铁10,动触点11,还包括轭铁，铁芯，所述铁芯的尾端具有与铁芯呈一体的锥台，所述轭铁上开设与所述锥台形状相对应的铆接孔，所述铁芯通过所述锥台与轭铁铆接。进一步的，所述锥台为圆锥台。进一步的，所述圆锥台的锥度为2° -4°。一种上述的电磁继电器的制造方法，包括以下步骤:I)预铆接:将铁芯尾端的锥台压入轭铁上对应的铆接孔内，铁芯端面5a与轭铁端面9a平齐时停止压入，铁芯与所述铆接孔过盈装配；2)下压动力源带动压头12下压，所述压头12上设置位移传感器，压头12向下移动并推动簧片2、衔铁10、动触点11同步移动；3)当动触点11与静触点6接触瞬间，位移传感器开始测量超程距离；4)压头继续向下移动，直至衔铁10与铁芯端面接触时，测得设计超程D ；5)压头继续向下移动，当移动距离为铆接超程C，即C+D等于继电器设计超程时，压头停止下压移动；6)处于铁芯另一端的冲压动力源将伸出轭铁外的锥台铆接于轭铁上。本专利技术的特点在于:将铁芯的下段设计成锥台形，轭铁的铆接孔与之相对应，锥度较小，所述锥台与所述轭铁铆接孔为过盈配合，锥台插入铆接孔可以根据下压力的变化，进行逐步下压，使得整个下压距离成为一个逐步变化的过程。而现有技术中铁芯采用三段式，铁芯尾端为台阶式，压紧动力只能根据设定距离一步下压到位。设置这种锥台形的结构目的是为了采用带位移传感器的压头，当动触点与静触点接触后，位移传感器才开始测量超程距离，由于簧片具有一定弹性，所以压头还能继续下压，迫使簧片变形，设备只需设定一个总的设计超程，当位移传感器测得的C+D等于继电器设计超程时，压头停止下压移动，从而确保电磁继电器在制造过程中，超程的一致性。无需装配完成后再次对超程进行调整，装配时也无需分别确定和控制设计超程D和铆接超程C。本专利技术的有益效果在于:I)为电磁继电器自动化装配提供了有力的支持。2 )实现了全自动化的生产，并实现了超程的自动化控制。3)从根本上确保了所有继电器超程的一致性。4)省去了装配完成后还需人工对超程进行矫正的操作步骤。5)大幅提闻了生广效率。6)提高了电磁继电器的生产质量。7)只需设定和控制总的超程，无需分别确定和控制设计超程D和铆接超程C。【专利附图】【附图说明】图1是电磁继电器的立体结构图。图2是未安装衔铁和簧片时电磁继电器的立体结构图。图3是现有技术的电磁继电器的剖面图。图4是电磁继电器线圈断电时的示意图。图5是电磁继电器线圈通电时的示意图。图6是电磁继电器超程位置示意图。图7是图6中B处的放大图。图8表示了继电器超程等于设计超程D+铆接超程C。图9是现有技术电磁继电器的制造方法中的第一步骤，通过冲床设定铆接高度，预留铆接超程C的示意图。图10是现有技术电磁继电器的制造方法中的第二步骤，将铆接后的轭铁组件装入到底板组件中。图11是现有技术电磁继电器的制造方法中的第三步骤，将衔铁组件装入到轭铁组件，其中，簧片与轭铁铆接，完成产品装配。图12是与图11对应的示意图，圆圈部位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国忠，席杰明，郑轶民，
申请(专利权)人：上海沪工汽车电器有限公司，
类型：发明
国别省市：