电热膜镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电热膜镀膜设备。该电热膜镀膜设备包括并排设置的一级镀膜室和二级镀膜室，所述一级镀膜室内设置有蒸发腔，所述二级镀膜室内设置有喷涂炉，所述一级镀膜室背离二级镀膜室的一侧开设有进料口，所述二级镀膜室背离一级镀膜室的一侧开设有出料口，所述进料口和所述出料口位于同一水平高度且所述进料口和出料口之间形成有传送通道，所述传送通道贯穿所述蒸发腔和喷涂炉，所述蒸发腔内设置有钨丝电热装置和石墨烯溶液，所述喷涂炉内设置有电热石英管和喷枪。本实用新型专利技术提供的一种电热膜镀膜设备，该设备通过两级镀膜室的设置，缩短镀膜时间，使镀膜层厚度更加均匀，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
电热膜镀膜设备
本申请涉及电热膜加工
，具体而言，涉及一种电热膜镀膜设备。
技术介绍
电热膜是利用其膜层内连有的碳导电层进行通电加热供人们冬季室内采暖。现有技术中所述电热膜碳导电层的生产制造，通常采用平面丝网印刷设备进行加工的。但是在基膜上印刷导电层加工面积小，生产效率低，同时刷涂出的导电层常常厚度不均，产品质量低下。而目前也有大多采用在基膜上进行喷涂的方式，喷涂方式生产效率更高，产品质量更加优质。但是目前大多数喷涂设备采用单枪喷涂，同时采用一次性喷涂。单枪喷涂通常要多次开闭喷涂炉进行喷涂基面的更换，加长了喷涂时间，其次一次性喷涂往往喷涂成型质量层次不齐，液膜厚度不均。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种电热膜的加工设备，解决相关技术中电热膜喷涂成型质量层次不齐，生产效率低的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种电热膜镀膜设备。该电热膜镀膜设备包括并排设置的一级镀膜室和二级镀膜室，所述一级镀膜室内设置有蒸发腔，所述二级镀膜室内设置有喷涂炉，所述一级镀膜室背离二级镀膜室的一侧开设有进料口，所述二级镀膜室背离一级镀膜室的一侧开设有出料口，所述进料口和所述出料口位于同一水平高度且所述进料口和出料口之间形成有传送通道，所述传送通道贯穿所述蒸发腔和喷涂炉，所述蒸发腔内设置有钨丝电热装置和石墨烯溶液，所述喷涂炉内设置有电热石英管和喷枪。进一步的，所述传送通道上设置有多个传送导轮。进一步的，所述蒸发腔的底部安装有用于盛装所述石墨烯溶液的蒸发皿。进一步的，所述蒸发腔外包覆有第一保温层。进一步的，所述电热石英管外表面安装有第二保温层。进一步的，所述喷枪包括对称设置在传送通道上下两侧的上喷枪和下喷枪。进一步的，所述上喷枪和下喷枪分别通过位移底座安装在喷涂炉内。进一步的，所述蒸发腔顶部开设有排气口。进一步的，所述的电热膜镀膜设备还包括载体框，所述载体框设置在传送通道内，用于运载电热膜。进一步的，所述载体框的上下表面均呈镂空设计，所述载体框的边缘承载于所述传动导轮上。与相关技术相比较，本技术提供的一种电热膜镀膜设备具有如下有益效果：本技术提供的一种电热膜镀膜设备，该设备通过两级镀膜室的设置，缩短镀膜时间，使镀膜层厚度更加均匀，提高生产效率和产品质量。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的电热膜镀膜设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的载体框的结构示意图；图中：1、一级镀膜室；2、进料口；3、传送导轮；4、钨丝电热装置；5、蒸发腔；6、排气孔；7、第一保温层；8、喷涂炉；9、上喷枪；10、二级镀膜室；11、出料口；12、电热石英管；13、第二保温层；14、下喷枪；15、蒸发皿；16、基膜；17、载体框。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1和2并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本技术提供的一种电热膜镀膜设备。该电热膜镀膜设备包括并排设置的一级镀膜室1和二级镀膜室10，所述一级镀膜室1内设置有蒸发腔6，所述二级镀膜室10内设置有喷涂炉8，所述一级镀膜室1背离二级镀膜室10的一侧开设有进料口2，所述二级镀膜室10背离一级镀膜室1的一侧开设有出料口11，所述进料口2和所述出料口11位于同一水平高度且所述进料口2和出料口11之间形成有传送通道，所述传送通道贯穿所述蒸发腔6和喷涂炉8，所述蒸发腔6内设置有钨丝电热装置4和石墨烯溶液，所述喷涂炉8内设置有电热石英管12和喷枪。具体的，其中一级镀膜室1和二级镀膜室10如图1所示左右并排设置，传送通道应当理解为进料口2和出料口11之间形成的直线通道，用于供电热膜通过设备。本实施例电热膜镀膜设备分为两级镀膜，一级镀膜在一级镀膜室1进行，二级镀膜在二级镀膜室10进行，通过两级镀膜室的设置，加快电热膜镀膜速率，节约镀膜时间，同时使镀膜层厚度均匀，提高镀膜质量。本实施例中电热膜镀膜设备的工作原理具体为：用于生产电热膜的基膜16通过进料口2进入一级镀膜室1，进而进入真空环境下的蒸发腔6，此时蒸发腔6内的钨丝电热装置4加热，当钨丝温度达到石墨烯沸点时，石墨烯呈雾状分布在蒸发腔6内部，当基膜16进入蒸发腔6内时，雾状石墨烯附着在基膜16上下表面，该过程称之为一级蒸发镀膜，其时间控制在2-3分钟；经过一级蒸发腔6镀膜的基膜16通过继续传输到二级镀膜室10，进入喷涂炉8，喷涂炉8内的加热石英管开始加热，加热温度控制在450℃-500℃，然后喷枪开始喷涂，此时喷枪将成膜液喷涂至基膜16的两面，形成成膜液膜层，保温或升温使成膜液层固化，经过喷涂的基膜16待固化过后，输送出喷涂炉8，基膜16在整个喷涂炉8的时间控制在2-3分钟。如图1所示，所述传送通道上设置有多个传送导轮3，传送导轮3用于电热膜(基膜16)的承载和传动，例如通过传送导轮3将基膜16传送至进料口2，并使得基膜16依次通过一级镀膜室1和二级镀膜室10，最终使镀膜完成后的基膜16从出料口11导出。传送导轮3包括上导轮和下导轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热膜镀膜设备，其特征在于，包括并排设置的一级镀膜室和二级镀膜室，所述一级镀膜室内设置有蒸发腔，所述二级镀膜室内设置有喷涂炉，所述一级镀膜室背离二级镀膜室的一侧开设有进料口，所述二级镀膜室背离一级镀膜室的一侧开设有出料口，所述进料口和所述出料口位于同一水平高度且所述进料口和出料口之间形成有传送通道，所述传送通道贯穿所述蒸发腔和喷涂炉，所述蒸发腔内设置有钨丝电热装置和石墨烯溶液，所述喷涂炉内设置有电热石英管和喷枪。

【技术特征摘要】
1.一种电热膜镀膜设备，其特征在于，包括并排设置的一级镀膜室和二级镀膜室，所述一级镀膜室内设置有蒸发腔，所述二级镀膜室内设置有喷涂炉，所述一级镀膜室背离二级镀膜室的一侧开设有进料口，所述二级镀膜室背离一级镀膜室的一侧开设有出料口，所述进料口和所述出料口位于同一水平高度且所述进料口和出料口之间形成有传送通道，所述传送通道贯穿所述蒸发腔和喷涂炉，所述蒸发腔内设置有钨丝电热装置和石墨烯溶液，所述喷涂炉内设置有电热石英管和喷枪。2.根据权利要求1所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述传送通道上设置有多个传送导轮。3.根据权利要求1所述的电热膜镀膜设备，其特征在于，所述蒸发腔的底部安装有用于盛装所述石墨烯溶液的蒸发皿。4.根据权利要求1所述的电热膜镀膜设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，
申请(专利权)人：北京中烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11