针对差速器零件的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对差速器零件的加工设备，包含有底座，底座上设有呈三棱柱型的加工台，加工台的倾斜面的一端固定设有车头箱，车头箱的顶部设有主轴单元，加工台的倾斜面上部设有大拖板，大拖板上设有第一刀座，第一刀座内设有外圆刀，倾斜面的下部设有底板，底板上设有垂直于底板的立柱，立柱设有立柱拖板，立柱拖板设有第二刀座，第二刀座上设有刀具；通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，利用主轴单元实现加工件的固定，利用第一刀座上的外圆刀以及第二刀具上的刀具实现对加工件的加工，实现多工艺的集中，达到缩短生产工艺、缩短生产工时、提高生产效率和降低工作人员的工作压力的目的。

Processing equipment for differential parts

The utility model discloses a processing equipment for differential parts, which comprises a base, a processing table with a triangular prism type on the base, a headbox fixed at one end of the inclined surface of the processing table, a spindle unit at the top of the headbox, a large tow plate on the inclined surface of the processing table, and a first cutter on the large tow plate. The first tool holder is provided with an external knife, the lower part of the inclined plane is provided with a bottom plate, the bottom plate is provided with a vertical column towing plate, the column towing plate is provided with a second tool holder, and the second tool holder is provided with a cutter; the worker can visually observe the worker by lying on the base of a machining table with a triangular prism type. During the process, the spindle unit is used to fix the workpiece, the cylindrical knife on the first tool holder and the knife on the second tool are used to process the workpiece, so as to realize the concentration of multi-process, shorten the production process, shorten the production time, improve the production efficiency and reduce the working pressure of the staff.

【技术实现步骤摘要】
针对差速器零件的加工设备
本技术涉及汽车加工领域，具体涉及针对差速器零件的加工设备。
技术介绍
在现有技术中差速器零件需要多种工艺进行才能满足汽车需求，传统技术中普遍采用多种刀具对其进行加工，经过多工艺的方式来实现差速器零件的完成，此种方式生产效率低，工时较长，增加了工作人员的工作压力。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了针对差速器零件的加工设备，以达到缩短生产工艺、缩短生产工时、提高生产效率和降低工作人员的工作压力的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种针对差速器零件的加工设备，包含有底座，所述底座上设有呈三棱柱型的加工台，且加工台的两侧面为直角三角形，所述加工台的侧面的其中一条直角边与所述底座侧左侧面的上边重合，所述加工台的倾斜面的一端固定设有车头箱，所述车头箱的顶部设有主轴单元，所述主轴单元的端部设置加工件，所述加工台的倾斜面的另一端上部设有大拖板，所述大拖板上设有第一刀座，所述第一刀座内设有外圆刀，所述加工台的倾斜面的另一端下部设有底板，所述底板设有垂直于底板的立柱，所述立柱的内侧设有立柱拖板，所述立柱拖板的内侧至少设有一个第二刀座，所述第二刀座上设有刀具。本技术通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，利用主轴单元实现加工件的固定，利用第一刀座上的外圆刀以及第二刀具上的刀具实现对加工件的加工，实现多工艺的集中，达到缩短生产工艺、缩短生产工时、提高生产效率和降低工作人员的工作压力的目的。作为优选的，所述立柱拖板上设有一对第二刀座，其中一个第二刀座内设有扩张刀，另一个第二刀座内设有切槽刀，且扩张刀和切槽刀均指向加工件。通过数个第二刀具实现对零件不同孔径的加工需求，扩大了设备的使用范围。作为优选的，所述主轴单元与加工件之间还设有卡盘。利用卡盘进一步保证主轴单元和加工件的同步，保证了加工件的稳定。作为优选的，所述大拖板通过Z向电机可沿着所述加工台的倾斜面水平移动，所述大拖板上设有中拖板，所述第一刀座通过刀座垫板固定连接在所述中拖板上。作为优选的，所述立柱通过驱动电机沿着所述底板移动，所述立柱拖板的内侧设有中轴，所述中轴的底端与所述立柱拖板固定连接，所述中轴的顶端固定连接有立柱连接板，所述立柱连接板上还固定连接有竖直电机。利用Z电机实现大拖板的移动，利用驱动电机实现第二刀座的水平移动，利用竖直电机实现第二刀座的竖直移动，满足了对不同位置的加工需求，进一步提高了生产效率。本技术具有如下优点：1.本技术通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观观察加工工艺的进行，利用主轴单元实现加工件的固定，利用第一刀座上的外圆刀以及第二刀具上的刀具实现对加工件的加工，实现多工艺的集中，达到缩短生产工艺、缩短生产工时、提高生产效率和降低工作人员的工作压力的目的。2.本技术通过数个第二刀具实现对零件不同孔径的加工需求，扩大了设备的使用范围。3.本技术利用卡盘进一步保证主轴单元和加工件的同步，保证了加工件的稳定。4.本技术利用Z电机实现大拖板的移动，利用驱动电机实现第二刀座的水平移动，利用竖直电机实现第二刀座的竖直移动，满足了对不同位置的加工需求，进一步提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的针对差速器零件的加工设备的结构示意图；图2为本技术实施例公开的针对差速器零件的加工设备的侧视示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底座2.加工台3.车头箱4.主轴单元5.加工件6.大拖板7.第一刀座8.底板9.立柱10.立柱拖板11.第二刀座12.扩张刀13.切槽刀14.卡盘15.Z向电机16.中拖板17.驱动电机18.中轴19.立柱连接板20.竖直电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了针对差速器零件的加工设备，其工作原理是通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观加工工艺的进行，利用主轴单元实现加工件的固定，利用第一刀座上的外圆刀以及第二刀具上的刀具实现对加工件的加工，实现多工艺的集中，达到缩短生产工艺、缩短生产工时、提高生产效率和降低工作人员的工作压力的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种针对差速器零件的加工设备，包含有底座1，所述底座上设有呈三棱柱型的加工台2，且加工台的两侧面为直角三角形，所述加工台的侧面的其中一条直角边与所述底座侧左侧面的上边重合，所述加工台的倾斜面的一端固定设有车头箱3，所述车头箱的顶部设有主轴单元4，所述主轴单元的端部设置加工件5，所述加工台的倾斜面的另一端上部设有大拖板6，所述大拖板上设有第一刀座7，所述第一刀座内设有外圆刀（未画出），所述加工台的倾斜面的另一端下部设有底板8，所述底板设有垂直于底板的立柱9，所述立柱的内侧设有立柱拖板10，所述立柱拖板的内侧至少设有一个第二刀座11，所述第二刀座上设有刀具。本技术通过呈三棱柱型的加工台横卧在底座上，便于工作人员直观加工工艺的进行，利用主轴单元实现加工件的固定，利用第一刀座上的外圆刀以及第二刀具上的刀具实现对加工件的加工，实现多工艺的集中，达到缩短生产工艺、缩短生产工时、提高生产效率和降低工作人员的工作压力的目的。值得注意的是，所述立柱拖板上设有一对第二刀座，其中一个第二刀座内设有扩张刀12，另一个第二刀座内设有切槽刀13，且扩张刀和切槽刀均指向加工件。通过数个第二刀具实现对零件不同孔径的加工需求，扩大了设备的使用范围。值得注意的是，所述主轴单元与加工件之间还设有卡盘14。利用卡盘进一步保证主轴单元和加工件的同步，保证了加工件的稳定。值得注意的是，所述大拖板通过Z向电机15可沿着所述加工台的倾斜面水平移动，所述大拖板上设有中拖板16，所述第一刀座通过刀座垫板固定连接在所述中拖板上。值得注意的是，所述立柱通过驱动电机17沿着所述底板移动，所述立柱拖板的内侧设有中轴18，所述中轴的底端与所述立柱拖板固定连接，所述中轴的顶端固定连接有立柱连接板19，所述立柱连接板上还固定连接有竖直电机20。利用Z电机实现大拖板的移动，利用驱动电机实现第二刀座的水平移动，利用竖直电机实现第二刀座的竖直移动，满足了对不同位置的加工需求，进一步提高了生产效率。本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过车头箱3、主轴单元4、卡盘14固定柱加工件；利用Z向电机15驱动大拖板6移动直至处于合适的位置，根据加工圆弧的尺寸将第一刀座7沿着中拖板16下降至合适位置并固定；通过驱动电机17驱动立柱9沿着底板8移动至合适位置，再由竖直电机20通过立柱连接板19、中轴18带动立柱拖板10下降，使第二刀座下降至合适位置，此处两个第二刀座上分别安装有扩张刀12和切槽刀13。生产时主轴单元4时加工件5不断向第一刀座（第二刀座）的方向移动，由外圆刀、扩张刀12和切槽刀13对指定位置进行加工，然后主轴单元回收并旋转一定角度（根据生产要求设定），再重新向第一刀座（第二刀座）的方向移动，由外圆刀、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对差速器零件的加工设备，其特征在于，包含有底座，所述底座上设有呈三棱柱型的加工台，且加工台的两侧面为直角三角形，所述加工台的侧面的其中一条直角边与所述底座侧左侧面的上边重合，所述加工台的倾斜面的一端固定设有车头箱，所述车头箱的顶部设有主轴单元，所述主轴单元的端部设置加工件，所述加工台的倾斜面的另一端上部设有大拖板，所述大拖板上设有第一刀座，所述第一刀座内设有外圆刀，所述加工台的倾斜面的另一端下部设有底板，所述底板设有垂直于底板的立柱，所述立柱的内侧设有立柱拖板，所述立柱拖板的内侧至少设有一个第二刀座，所述第二刀座上设有刀具。

【技术特征摘要】
1.一种针对差速器零件的加工设备，其特征在于，包含有底座，所述底座上设有呈三棱柱型的加工台，且加工台的两侧面为直角三角形，所述加工台的侧面的其中一条直角边与所述底座侧左侧面的上边重合，所述加工台的倾斜面的一端固定设有车头箱，所述车头箱的顶部设有主轴单元，所述主轴单元的端部设置加工件，所述加工台的倾斜面的另一端上部设有大拖板，所述大拖板上设有第一刀座，所述第一刀座内设有外圆刀，所述加工台的倾斜面的另一端下部设有底板，所述底板设有垂直于底板的立柱，所述立柱的内侧设有立柱拖板，所述立柱拖板的内侧至少设有一个第二刀座，所述第二刀座上设有刀具。2.根据权利要求1所述的针对差速器零件的加工设备，其特征在于，所述立柱拖板上设有一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘胜，印建仁，蒋亚雄，
申请(专利权)人：江苏山顶机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32