金属穿线管接头加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属穿线管接头加工设备。所述金属穿线管接头加工设备在使用时，可以将多个金属穿线管接头同时放入振动输送装置中，金属穿线管接头从振动输送装置被依次送入接料装置，接料装置将金属穿线管接头固定并先将其送入第一工作位置，此时第一加工装置在待加工的金属穿线管接头表面上进行打孔，打孔完成后接料装置将金属穿线管接头送入第二工作位置，第二加工装置对金属穿线管接头已打的孔进行攻丝。与现有的人工加工金属穿线管接头的方式相比，本实用新型专利技术提供的金属穿线管接头加工设备只需要使用者将待加工的金属穿线管接头放入振动输送装置即可，剩下的工序可以自动化进行，解决了人工加工工作效率低和成本高的技术问题。

Processing equipment for metal threading pipe joint

The utility model relates to a metal threading pipe joint processing equipment. When the metal threading pipe joint processing equipment is in use, a plurality of metal threading pipe joints can be put into the vibration conveying device at the same time. The metal threading pipe joints are sequentially fed into the feeding device from the vibration conveying device, and the feeding device fixes the metal threading pipe joints and feeds them into the first working position first, at this time, the first processing is performed. The device perforates on the surface of the metal threaded pipe joints to be processed, and after the perforation, the feeding device feeds the metal threaded pipe joints into the second working position. The second processing device taps the holes that have been punched on the metal threaded pipe joints. Compared with the existing manual processing method of metal threading pipe joints, the metal threading pipe joints processing equipment provided by the utility model only needs the user to put the metal threading pipe joints to be processed into the vibration conveying device, and the remaining processes can be carried out automatically, thus solving the problem of low efficiency and high cost of manual processing. Technical problems.

【技术实现步骤摘要】
金属穿线管接头加工设备
本技术涉及机械加工设备
，具体地，涉及一种金属穿线管接头加工设备。
技术介绍
金属穿线管可以在强酸性，强碱性，腐蚀性高，有爆炸危险的地方使用，以保证线路的安全和长久使用，金属穿线管接头适用于连接金属穿线管的配件。现有的金属穿线管接头的加工通常采用人工进行打孔和攻丝，工作效率低，人工操作不能保证加工后的金属穿线管接头的精确性和一致性，导致废品率较大，并且人工成本高，导致整体的生产成本高。
技术实现思路
为了改善现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种金属穿线管接头加工设备，以解决现有技术中存在的现有的金属穿线管接头的加工通常采用人工进行打孔和攻丝，工作效率低，人工操作不能保证加工后的金属穿线管接头的精确性和一致性，导致废品率较大，并且人工成本高，导致整体的生产成本高的技术问题。在本技术的实施例中提供了一种金属穿线管接头加工设备，所述金属穿线管接头加工设备包括有振动输送装置、接料装置、第一加工装置和第二加工装置；所述振动输送装置用于将多个待加工的金属穿线管接头有序排列并依次输送到接料装置；所述接料装置用于固定待加工的金属穿线管接头并将其先送入第一加工装置的第一工作位置，再将其送入第二加工装置的第二工作位置；所述第一加工装置用于在待加工的金属穿线管接头上进行打孔；所述第二加工装置用于对金属穿线管接头已打的孔进行攻丝。优选地，所述振动输送装置包括有用于放置待加工的金属穿线管接头的振动盘、与所述振动盘连通的输送轨道和第一驱动机构；所述振动盘为圆柱型，所述振动盘的内壁上设置有圆形轨道，所述圆形轨道与输送轨道相连通，所述振动盘在所述第一驱动机构的作用下振动；所述输送轨道的一端与所述振动盘相连通，所述输送轨道的另一端与所述接料装置相连接，所述输送轨道用于将放置于所述振动盘内多个金属穿线管接头输送到接料装置。优选地，所述接料装置包括有接料转盘和第二驱动机构，所述接料转盘上均匀间隔设置有多个固定凹槽，所述固定凹槽用于固定金属穿线管接头；所述接料转盘竖直设置，所述第一加工装置和第二加工装置分别位于所述接料转盘相对的两侧，且所述第一加工装置和第二加工装置处于同一轴线上，所述接料转盘在所述第二驱动机构的驱动下转动；所述接料装置设置于输送轨道的落料口的正下方，所述振动输送装置还包括有推动机构，所述推动机构包括有推动件和第三驱动机构，所述推动件位于落料口处且与落料口处的金属穿线管接头、接料转盘上的固定凹槽处于同一轴线上，所述推动件在第三驱动机构的驱动下将位于所述落料口处的金属穿线管接头推入所述固定凹槽固定。优选地，所述接料装置还包括有限位机构，所述限位机构有设置于所述第二驱动机构上的棘轮和位于所述第二驱动机构旁边的限位杆，所述棘轮上的棘爪与限位杆相抵接，用于限制所述接料转盘每次的转动角度，以保证所述固定凹槽正对第一工作位置或者第二工作位置。优选地，所述振动输送装置还包括有检测机构和控制机构；所述检测机构位于所述输送轨道与接料装置相接的落料口处，所述检测机构用于检测金属穿线管接头是否位于所述落料口的位置上，当处于此位置时，发送信号给所述控制机构；所述控制机构用于接收所述信号，并根据接收的信号控制第三驱动机构工作，控制所述推动机构将金属穿线管接头推至所述接料转盘的固定凹槽内。优选地，所述检测机构为设置于所述输送轨道落料口处的金属传感器，所述金属传感器用于检测使用者设定范围内是否有金属穿线管接头，当检测到金属穿线管接头的存在时发送信号给控制机构。优选地，所述控制机构包括继电器和电磁开关，所述继电器用于接收信号，所述电磁开关用于控制所述第三驱动机构的开启或者关闭。优选地，所述第一加工装置包括有两个固定杆、两个第四驱动机构、两个打孔件和两个第五驱动机构；两个所述固定杆相对设置于所述接料转盘的两侧，且处于同一轴线上，两个所述固定杆所在轴线垂直于第一加工装置和第二加工装置所在轴线，第四驱动机构与固定杆相连，金属穿线管接头位于第一工作位置后，所述固定杆能够在所述第四驱动机构的驱动下移动至金属穿线管接头内部将其固定；两个所述打孔件在所述固定杆将金属穿线管接头固定后，在第五驱动机构的驱动下向金属穿线管接头所在方向移动对其进行打孔。优选地，所述第二加工装置包括有两个攻丝件、两个第六驱动机构和两个第七驱动机构；两个所述攻丝件与两个所述打孔件处于同一轴线上，金属穿线管接头位于第二工作位置后，在所述第六驱动机构的驱动下向金属穿线管接头方向移动，到达已打的孔的位置，并在第七驱动机构的驱动下转动对孔进行攻丝。优选地，所述金属穿线管接头加工设备还包括有接料回收装置，所述接料回收装置用于回收加工完成的金属穿线管接头；所述接料回收装置包括接料槽、推料件和第八驱动机构组成；接料转盘完成加工后进入完成工作位置，所述推料件在所述第八驱动机构的驱动下将完成加工后的金属穿线管接头推入所述接料槽中。本技术提供的金属穿线管接头加工设备在使用时，可以将多个金属穿线管接头同时放入振动输送装置中，金属穿线管接头从振动输送装置被依次送入接料装置，接料装置将金属穿线管接头固定并先将其送入第一工作位置，此时第一加工装置在待加工的金属穿线管接头表面上进行打孔，打孔完成后接料装置将金属穿线管接头送入第二工作位置，第二加工装置对金属穿线管接头已打的孔进行攻丝。与现有的人工加工金属穿线管接头的方式相比，本技术提供的金属穿线管接头加工设备只需要使用者将待加工的金属穿线管接头放入振动输送装置即可，剩下的工序可以自动化进行，不需要人工操作，节省了人工，自动化程度高，解决了人工加工工作效率低和成本高的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的金属穿线管接头加工设备的结构示意图；图2为本技术提供的金属穿线管接头加工设备的振动输送装置的结构示意图；图3为本技术提供的金属穿线管接头加工设备的局部放大的结构示意图；图4为本技术提供的金属穿线管接头加工设备的俯视图；图5为本技术提供的金属穿线管接头加工设备的侧视图；图6为本技术提供的金属穿线管接头加工设备的限位机构的局部放大图。图标：1－金属穿线管接头加工设备；10－振动输送装置；100－振动盘；101－圆形轨道；110－输送轨道；111－落料口；20－接料装置；200－接料转盘；201－固定凹槽；30－第一加工装置；300－固定杆；310－打孔件；320－第五驱动机构；40－第二加工装置；400－攻丝件；410－第六驱动机构；420－第七驱动机构；50－接料回收装置；500－接料槽；510－推料件；600－棘轮；610－限位杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属穿线管接头加工设备，其特征在于，所述金属穿线管接头加工设备包括有振动输送装置、接料装置、第一加工装置和第二加工装置；所述振动输送装置用于将多个待加工的金属穿线管接头有序排列并依次输送到接料装置；所述接料装置用于固定待加工的金属穿线管接头并将其先送入第一加工装置的第一工作位置，再将其送入第二加工装置的第二工作位置；所述第一加工装置用于在待加工的金属穿线管接头上进行打孔；所述第二加工装置用于对金属穿线管接头已打的孔进行攻丝。

【技术特征摘要】
1.一种金属穿线管接头加工设备，其特征在于，所述金属穿线管接头加工设备包括有振动输送装置、接料装置、第一加工装置和第二加工装置；所述振动输送装置用于将多个待加工的金属穿线管接头有序排列并依次输送到接料装置；所述接料装置用于固定待加工的金属穿线管接头并将其先送入第一加工装置的第一工作位置，再将其送入第二加工装置的第二工作位置；所述第一加工装置用于在待加工的金属穿线管接头上进行打孔；所述第二加工装置用于对金属穿线管接头已打的孔进行攻丝。2.根据权利要求1所述的金属穿线管接头加工设备，其特征在于，所述振动输送装置包括有用于放置待加工的金属穿线管接头的振动盘、与所述振动盘连通的输送轨道和第一驱动机构；所述振动盘为圆柱型，所述振动盘的内壁上设置有圆形轨道，所述圆形轨道与输送轨道相连通，所述振动盘在所述第一驱动机构的作用下振动；所述输送轨道的一端与所述振动盘相连通，所述输送轨道的另一端与所述接料装置相连接，所述输送轨道用于将放置于所述振动盘内多个金属穿线管接头输送到接料装置。3.根据权利要求2所述的金属穿线管接头加工设备，其特征在于，所述接料装置包括有接料转盘和第二驱动机构，所述接料转盘上均匀间隔设置有多个固定凹槽，所述固定凹槽用于固定金属穿线管接头；所述接料转盘竖直设置，所述第一加工装置和第二加工装置分别位于所述接料转盘相对的两侧，且所述第一加工装置和第二加工装置处于同一轴线上，所述接料转盘在所述第二驱动机构的驱动下转动；所述接料装置设置于输送轨道的落料口的正下方，所述振动输送装置还包括有推动机构，所述推动机构包括有推动件和第三驱动机构，所述推动件位于落料口处且与落料口处的金属穿线管接头、接料转盘上的固定凹槽处于同一轴线上，所述推动件在第三驱动机构的驱动下将位于所述落料口处的金属穿线管接头推入所述固定凹槽固定。4.根据权利要求3所述的金属穿线管接头加工设备，其特征在于，所述接料装置还包括有限位机构，所述限位机构有设置于所述第二驱动机构上的棘轮和位于所述第二驱动机构旁边的限位杆，所述棘轮上的棘爪与限位杆相抵接，用于限制所述接料转盘每次的转动角度，以保证所述固定凹槽正对第一工作位置或者第二工作位置。5.根据权利要求3所述的金属穿线管接头加工设备，其特征在于，所述振动输...

【专利技术属性】
技术研发人员：田健，
申请(专利权)人：田健，
类型：新型
国别省市：河北,13