一种用于波纹金属软管的快速接头制造技术

一种用于波纹金属软管的快速接头，包括有一接头本体（１），该接头本体（１）具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，其特征在于还包括有一前端内螺接在接头本体插孔尾部内的套筒（５），并且在该套筒（５）的前端还连接有一前端具有收口部（４２）的压紧套（４），而所述接头本体（１）的插孔在对应该压紧套（４）前端的位置具有内肩胛（１１），并在该内肩胛（１１）上设置有一环形密封平垫（２）。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过独特的端面密封，使密封效果大大加强，而且更多的额外密封手段使密封更加实用、可靠。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接头，特别是一种用来连接用于输送气液体的波纹金属软管的快速接头。
技术介绍
传统的连接液化石油气瓶、燃气管或燃气灶等燃气用具的方式为通过橡胶管连接并在橡胶管的两端用铅丝扭紧以防脱落；这种连接方式存在着诸多的缺陷安装及调换不便，在弯折状态下容易阻塞气路，橡胶管耐腐蚀性差、易老化、使用寿命短，容易发生漏气现象，正因如此，每年全国各地都会发生因上述原因引起的煤气中毒或燃气泄露爆炸事件。为解决燃气管道的安全可靠连接问题，我们的在先中国技术专利ZL97225276.2号的《插入式螺旋形波纹金属软连接管》、ZL97225278.9号的《螺旋形波纹金属软连接管》及ZL01211062.0号的《一种改进型金属软管》公开了三种主体为加工成具有螺旋形波纹金属管的软性连接管，其两端焊接有金属的螺纹连接接头；这三种设计方案由于采用了波纹金属管主体，具有一定的挠性可随意弯曲而又不会弯折，而且螺纹连接方便可靠，可彻底杜绝漏气、阻气现象，从而消除因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，实际使用效果很好。但是，由于在上述三种技术方案中，波纹金属软管主体的端头都必须焊接有一金属接头，这就对其长度尺寸进行了限制，一旦在出厂时确定就无法更改，更无法在现场根据所需长度进行自由裁减。而现有的各种管接头都是针对金属管、塑料管或复合管设计的，未见有专门针对波纹金属软管设计的。为此，我们的在先中国专利技术专利ZL03129320.4号的《一种用于波纹金属软管的快速接头》公开了一种可用来徒手连接波纹金属软管的快速接头上，该快速接头包括有一接头本体，其具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，在该插孔内沿轴向自前向后依次设置有齿形爪环、密封圈和压紧套，其中齿形爪环的前端面被本体插孔在对应处设置的台阶所限位，其特征在于所述压紧套的后部外周面呈逐渐收缩的锥面状，并且还包括有一自后向前插入本体插孔内的限位套，其前部内壁具有与所述压紧套后部外周相配的锥面，其外壁与本体的插孔内壁相对固定。该技术方案有效地解决了现场安装变长度波纹金属软管主体的难题，而且快速接头与波纹金属软管主体的连接相当可靠，即使用力拉拔波纹金属软管，也难以拉脱；但是，经过实践发现，由于该技术方案采用的周面密封方式，密封效果还不够理想。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种密封效果更好的用于波纹金属软管的快速接头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于波纹金属软管的快速接头包括有一接头本体，该接头本体具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，其特征在于还包括有一前端内螺接在接头本体插孔尾部内的套筒，并且在该套筒的前端还连接有一前端具有收口部的压紧套，而所述接头本体的插孔在对应该压紧套前端的位置具有内肩胛，并在该内肩胛上设置有一环形密封平垫。当波纹金属软管自后向前插入套筒继而插入接头本体的插孔内，直至波纹金属软管邻近插孔内的环形密封平垫，此时，压紧套的前端收口部即嵌卡在对应的波纹金属软管的波节上，从而实现快速接头与波纹金属软管之间的连接；然后，旋动套筒使其相对接头本体前移，压紧套即通过其前端收口部推动波纹金属软管继续前移，直至紧抵所述的环形密封平垫，从而实现端面密封。所述的压紧套以采用既有一定刚性又有一定弹性的材质为佳，出于制造成本上的考虑，可以通过在塑料件上嵌入金属件而实现。所述的压紧套与所述的套筒之间的连接方式可以采用各种现有技术，可以简单地在压紧套的尾部外壁设置环形凹槽，而在套筒的前端内壁也设置环形凹槽，两个凹槽相互扣合而连接一体。为了使压紧套的前端收口部与波纹金属软管的波节之间连接得更为牢固，所述的接头本体可以在其内肩胛之后的部位具有向后扩展的锥面部，这样，当压紧套的收口部前移至该锥面部时，就会收到该锥面部挤压而更紧地嵌卡在波纹金属软管的波节上；而为了进一步加强密封效果，在接头本体位于环形密封平垫之后、锥面部之前的位置处嵌置有一O型密封圈，以与前移到位的压紧套前端构成另一个密封。为了保证在出厂装配时，不致因将套筒过早地与接头本体旋紧而影响连接，所述的套筒尾部可以具有一凸缘，并在该凸缘与接头本体的后端之间卡入一开口卡圈；而为了进一步密封，在所述套筒的尾部凸缘之前还可套设一O型密封圈，以便在套筒相对接头本体旋转前移时与接头本体的后端之间形成再一个密封。对于外套有防护套的波纹金属软管，在连接时，其前端须除去部分防护套，露出部分的长度以插入后前端正好位于压紧套之前为佳，这样，在连接后，套筒尾部会同时压紧在防护套的外周，更好地起到密封作用；为了进一步增强密封效果，还可在套筒的尾部内壁处嵌设一密封圈，以与波纹金属软管的外壁(防护套)之间形成又一个密封，同时也因此限制了波纹金属软管的径向活动。所述本体的前端可以设计成现有的各种连接头形式，如刻以外螺纹以用来螺纹连接，或设计成环节型以用来插套橡胶管，等等。与现有技术相比，本技术通过端面密封替代了周面密封，密封效果大大加强，而且更多的额外密封手段又进一步加强了密封效果。附图说明图1为本技术实施例在尚未完全安装到位时的结构剖视示意图。图2为本技术实施例在安装使用时的结构剖视示意图。图3为图1、图2中带有金属嵌件的压紧套的立体示意图。图4为图1、图2中开口卡圈的立体示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图4所示，为本技术的一个实施例，用包括有接头本体1、套筒5、压紧套4，其中接头本体1具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，套筒5的前端制有外螺纹并内螺接在接头本体1插孔尾部内，套筒5的前端内壁上设置有环形凹槽51，而压紧套4的尾部外壁也设置环形凹槽41，两个凹槽41、51相互扣合而使压紧套4连接在套筒5的前端，参见图1、图2；所述的压紧套4在其前端具有收口部42，而所述接头本体1的插孔在对应该压紧套4前端的位置具有内肩胛11，并且在该内肩胛11之后的部位具有向后扩展的锥面部12，一环形密封平垫2设置在所述的内肩胛上11，而一O型密封圈3则嵌置在接头本体1对应环形密封平垫2之后、接头本体的锥面部12之前的位置；所述的压紧套4以采用既有一定刚性又有一定弹性的材质为佳，出于制造成本上的考虑，可以通过在塑料件上嵌入金属件而实现，参见图3。为了保证在出厂装配时，不致因将套筒5过早地与接头本体1旋紧而影响连接，所述的套筒5尾部还具有一凸缘，并在该凸缘与接头本体的后端之间卡入一开口卡圈6，参见图4；同时为了进一步密封，在所述套筒的尾部凸缘之前还可套设一O型密封圈7，以便在套筒5相对接头本体1旋转前移时与接头本体1的后端之间形成一个密封。使用时，拔掉开口卡圈6，将波纹金属软管10自后向前插入套筒5继而插入接头本体1的插孔内，直至波纹金属软管10邻近插孔内的环形密封平垫2，参见图2，此时，压紧套4的前端收口部42即嵌卡在对应的波纹金属软管10的波节上，从而实现快速接头与波纹金属软管10之间的连接；然后，旋动套筒5使其相对接头本体1前移，压紧套4即通过其前端收口部42推动波纹金属软管继续前移，直至紧抵所述的环形密封平垫2，从而实现端面密封，同时，压紧套4的前端与O型密封圈3又构成另一个密封，参见图2。对于外套有防护套10a的波纹金属软管10，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于波纹金属软管的快速接头，包括有一接头本体（１），该接头本体（１）具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，其特征在于还包括有一前端内螺接在接头本体插孔尾部内的套筒（５），并且在该套筒（５）的前端还连接有一前端具有收口部（４２）的压紧套（４），而所述接头本体（１）的插孔在对应该压紧套（４）前端的位置具有内肩胛（１１），并在该内肩胛（１１）上设置有一环形密封平垫（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张申正，张棵梅，
申请(专利权)人：张申正，张棵梅，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]