一种纯钛金属支架的快速切削加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，包括外壳组件、切割组件和削片组件，所述外壳组件包括底座和外壳本体，所述底座位于所述外壳本体的底部，且与所述外壳本体固定连接，所述切割组件包括压力调控箱、转轮、传输带、滑条、切割刀、收缩杆、放置条；通过设置有多个切割刀、传输带和转轮，可以同时切割多个加工物，提高工作效率，并且便于调节加工物具体的切割位置，通过设置有削片器和控制螺帽，可以在需要削片时进行手动旋转控制螺帽，直接削片加工物，减少电能损耗，通过设置有放置条和滑条，可以移动加工物的放置位置，提高刀口切割的准确性，达到了快速切削，减少电能损耗和精确切割的效果。

A rapid cutting equipment for pure titanium metal support

The utility model discloses a rapid cutting machine for a pure titanium metal support, which comprises a shell assembly, a cutting assembly and a chip assembly. The shell assembly comprises a base and a shell body, the base seat is at the bottom of the shell body and is fixedly connected with the shell body, and the cutting assembly comprises a pressure adjustment. Control box, runner, conveyor belt, sliding strip, cutter, shrink rod and placement strip; by setting a plurality of cutting knives, conveyor belt and runner, a plurality of processing products can be cut at the same time, improving work efficiency, and easy to adjust the specific cutting position of the processing products, through the installation of chippers and control nuts, you can be in need of cutting. Manual rotating control nuts are used to directly chip the processed products to reduce power loss. By setting up placement strips and sliding strips, the position of the processed products can be moved, the accuracy of cutting edge can be improved, and the effect of rapid cutting, power loss and precise cutting can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
一种纯钛金属支架的快速切削加工设备
本技术属于切削设备
，具体涉及一种纯钛金属支架的快速切削加工设备。
技术介绍
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具、制订机器零件的切削工艺及其定额、合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时，都要利用金属切削原理的研究成果，使机器零件的加工达到经济、优质和高效率的目的。现有的金属切削加工设备普遍使用单形刀片进行加工，使得工作效率固定，在进行削片操作时，依然需要电能带动其进行加工，不能在快速切削的前提下，减少电能的损耗，达不到增加工作效率和节约能源的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属切削加工设备普遍使用单形刀片进行加工，使得工作效率固定，在进行削片操作时，依然需要电能带动其进行加工，不能在快速切削的前提下，减少电能的损耗，达不到增加工作效率和节约能源的效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，包括外壳组件、切割组件和削片组件，所述外壳组件包括底座和外壳本体，所述底座位于所述外壳本体的底部，且与所述外壳本体固定连接，所述切割组件包括压力调控箱、转轮、传输带、滑条、切割刀、收缩杆、放置条、操作台和YL电机，所述外壳本体的内侧壁固定连接所述压力调控箱，所述压力调控箱与外部电源电性连接，所述压力调控箱的右侧设有所述YL电机，所述YL电机与所述外壳本体固定连接，所述YL电机与外部电源电性连接，所述操作台位于所述YL电机的上方，所述操作台与所述外壳本体固定连接，所述操作台的内侧壁固定连接所述放置条，所述滑条位于所述放置条的底部，且与所述放置条滑动连接，所述转轮位于所述操作台的左上方，且与所述外壳本体固定连接，所述转轮的外侧壁转动连接所述传输带，所述收缩杆位于所述传输带的底部，且与所述传输带固定连接，所述收缩杆的内侧壁固定连接气缸，所述切割刀位于所述收缩杆的底部，且与所述收缩杆滑动连接，所述切割刀的底部固定连接刀口，所述切割刀的内侧壁固定连接抵触杆，所述削片组件包括削片器、旋转刀片和控制螺帽，所述削片器位于所述操作台的上表面，且与所述操作台固定连接，所述削片器的上表面转动连接所述旋转刀片，所述控制螺帽位于所述旋转刀片的上表面，且与所述旋转刀片固定连接。优选的，所述放置条的数量为六个，所述放置条与所述操作台通过所述滑条滑动连接。优选的，所述切割刀、所述收缩杆的数量均为三个。优选的，所述旋转刀片与所述控制螺帽通过螺母固定。优选的，所述旋转刀片与所述放置条通过螺轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，通过设置有多个切割刀、传输带和转轮，可以同时切割多个加工物，提高工作效率，并且便于调节加工物具体的切割位置，通过设置有削片器和控制螺帽，可以在需要削片时进行手动旋转控制螺帽，直接削片加工物，减少电能损耗，通过设置有放置条和滑条，可以移动加工物的放置位置，提高刀口切割的准确性，达到了快速切削，减少电能损耗和精确切割的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术削片器的结构示意图；图3为本技术切割刀的结构示意图；图中：10-外壳组件、11-底座、12-外壳本体、20-切割组件、21-压力调控箱、22-转轮、23-传输带、24-滑条、25-切割刀、251-刀口、252-抵触杆、26-收缩杆、261-气缸、27-放置条、28-操作台、29-YL电机、30-削片组件、31-削片器、32-旋转刀片、33-控制螺帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，包括外壳组件10、切割组件20和削片组件30，外壳组件10包括底座11和外壳本体12，底座11位于外壳本体12的底部，且与外壳本体12固定连接，切割组件20包括压力调控箱21、转轮22、传输带23、滑条24、切割刀25、收缩杆26、放置条27、操作台28和YL电机29，外壳本体12的内侧壁固定连接压力调控箱21，压力调控箱21与外部电源电性连接，压力调控箱21的右侧设有YL电机29，YL电机29与外壳本体12固定连接，YL电机29与外部电源电性连接，操作台28位于YL电机29的上方，操作台28与外壳本体12固定连接，操作台28的内侧壁固定连接放置条27，滑条24位于放置条27的底部，且与放置条27滑动连接，转轮22位于操作台28的左上方，且与外壳本体12固定连接，转轮22的外侧壁转动连接传输带23，收缩杆26位于传输带23的底部，且与传输带23固定连接，收缩杆26的内侧壁固定连接气缸261，切割刀25位于收缩杆26的底部，且与收缩杆26滑动连接，切割刀25的底部固定连接刀口251，切割刀25的内侧壁固定连接抵触杆252，削片组件30包括削片器31、旋转刀片32和控制螺帽33，削片器31位于操作台28的上表面，且与操作台28固定连接，削片器31的上表面转动连接旋转刀片32，控制螺帽33位于旋转刀片32的上表面，且与旋转刀片32固定连接。在本实施方式中，在使用时，将压力调控箱21、YL电机29均与外部电源接通，把需要加工的原料物放置到操作台28上的放置条27内，通过YL电机29带动转轮22开始转动，使得可以改变传输带23的转向，从而左右调节切割刀25的具体位置，同时，通过滑条24调节放置条27内原料物的上下位置，放置稳定后，再由压力调控箱21通过气缸261将刀口251下压进行切割，操作完成后，断开压力调控箱21、YL电机29的电源，通过拧转削片器31，稳定安装在操作台28上，再旋转控制螺帽33，通过旋转刀片32进行扩散削片。在本实施方式中，削片器31与操作台28通过螺轴可拆卸，便于在切割后进行削片工作。进一步的，放置条27的数量为六个，放置条27与操作台28通过滑条24滑动连接。在本实施方式中，放置条27的数量为六个，放置条27与操作台28通过滑条24滑动连接，便于调节放置条27内原料物的上下位置。进一步的，切割刀25、收缩杆26的数量均为三个。在本实施方式中，切割刀25、收缩杆26的数量均为三个，可以进行多个原料物同时切割，提高工作效率。进一步的，旋转刀片32与控制螺帽33通过螺母固定。在本实施方式中，旋转刀片32与控制螺帽33通过螺母固定，便于控制旋转刀片32的收纳或扩散。进一步的，旋转刀片32与放置条27通过螺轴转动连接。在本实施方式中，旋转刀片32与放置条27通过螺轴转动连接，可以稳定进行削片加工，减少电能损耗。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，将压力调控箱21、YL电机29均与外部电源接通，把需要加工的原料物放置到操作台28上的放置条27内，通过YL电机29带动转轮22开始转动，使得可以改变传输带23的转向，从而左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，其特征在于：包括外壳组件(10)、切割组件(20)和削片组件(30)，所述外壳组件(10)包括底座(11)和外壳本体(12)，所述底座(11)位于所述外壳本体(12)的底部，且与所述外壳本体(12)固定连接，所述切割组件(20)包括压力调控箱(21)、转轮(22)、传输带(23)、滑条(24)、切割刀(25)、收缩杆(26)、放置条(27)、操作台(28)和YL电机(29)，所述外壳本体(12)的内侧壁固定连接所述压力调控箱(21)，所述压力调控箱(21)与外部电源电性连接，所述压力调控箱(21)的右侧设有所述YL电机(29)，所述YL电机(29)与所述外壳本体(12)固定连接，所述YL电机(29)与外部电源电性连接，所述操作台(28)位于所述YL电机(29)的上方，所述操作台(28)与所述外壳本体(12)固定连接，所述操作台(28)的内侧壁固定连接所述放置条(27)，所述滑条(24)位于所述放置条(27)的底部，且与所述放置条(27)滑动连接，所述转轮(22)位于所述操作台(28)的左上方，且与所述外壳本体(12)固定连接，所述转轮(22)的外侧壁转动连接所述传输带(23)，所述收缩杆(26)位于所述传输带(23)的底部，且与所述传输带(23)固定连接，所述收缩杆(26)的内侧壁固定连接气缸(261)，所述切割刀(25)位于所述收缩杆(26)的底部，且与所述收缩杆(26)滑动连接，所述切割刀(25)的底部固定连接刀口(251)，所述切割刀(25)的内侧壁固定连接抵触杆(252)，所述削片组件(30)包括削片器(31)、旋转刀片(32)和控制螺帽(33)，所述削片器(31)位于所述操作台(28)的上表面，且与所述操作台(28)固定连接，所述削片器(31)的上表面转动连接所述旋转刀片(32)，所述控制螺帽(33)位于所述旋转刀片(32)的上表面，且与所述旋转刀片(32)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纯钛金属支架的快速切削加工设备，其特征在于：包括外壳组件(10)、切割组件(20)和削片组件(30)，所述外壳组件(10)包括底座(11)和外壳本体(12)，所述底座(11)位于所述外壳本体(12)的底部，且与所述外壳本体(12)固定连接，所述切割组件(20)包括压力调控箱(21)、转轮(22)、传输带(23)、滑条(24)、切割刀(25)、收缩杆(26)、放置条(27)、操作台(28)和YL电机(29)，所述外壳本体(12)的内侧壁固定连接所述压力调控箱(21)，所述压力调控箱(21)与外部电源电性连接，所述压力调控箱(21)的右侧设有所述YL电机(29)，所述YL电机(29)与所述外壳本体(12)固定连接，所述YL电机(29)与外部电源电性连接，所述操作台(28)位于所述YL电机(29)的上方，所述操作台(28)与所述外壳本体(12)固定连接，所述操作台(28)的内侧壁固定连接所述放置条(27)，所述滑条(24)位于所述放置条(27)的底部，且与所述放置条(27)滑动连接，所述转轮(22)位于所述操作台(28)的左上方，且与所述外壳本体(12)固定连接，所述转轮(22)的外侧壁转动连接所述传输带(23)，所述收缩杆(26)位于所述传输带(23)的底部，且与所述传输带(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：许向光，
申请(专利权)人：金迎义齿科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31