一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备制造技术

本发明专利技术提供了一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备，该风琴式散热压铸模具，包括模架结构、冷却组件、滑块压紧块、滑块体、斜导柱构成铸件侧边抽芯机构、浇注系统组件；所述模具一模一腔布局，成型件的冷却构件解决了铸件及流道的均匀冷却，保证了铸件在模腔内的均匀冷却，防止了铸件疏松、冷隔等问题；顶出机构部件解决了铸件前后模模腔内顶出顶出脱模困问题，实现了铸件的自动脱模；浇注系统通过设置风琴式排气构件，解决了铸件熔融液流动性不足问题，实现了铸件熔融液顺畅流动，保证了铸件组织的均衡性和致密性，保证了铸件的成型质量；模具结构简单，机构动作可靠，方便装配和维修。

Die-casting equipment with organ type cooling die casting die

The invention provides a die casting equipment with an organ type heat dissipation die casting die, which comprises a mould frame structure, a cooling component, a slide block pressing block, a slide block body and a diagonal guide pillar, and forms a side core pulling mechanism and a gating system component of the casting. The uniform cooling of castings and runners was solved to ensure the uniform cooling of castings in the cavity and prevent the loosening and cold partition of castings; the ejection mechanism parts solved the ejection and ejection problems in the cavity before and after casting, and realized the automatic ejection of castings; the gating system solved the problem by installing organ-type exhaust components. The problem of insufficient fluidity of molten liquid in castings has realized the smooth flow of molten liquid in castings, guaranteed the homogeneity and compactness of castings structure, and guaranteed the quality of castings forming.

【技术实现步骤摘要】
一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备
本专利技术涉及压铸模具机构设计领域，具体为一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备。
技术介绍
如图1所示零件采用压铸成型时，有三个方面的生产实际困难，采用一般的压铸模具方式难以达到铸件的生产要求，困难体现为三个方面，其一是成型件散热，其二是熔融料的流动性不足，其三是铸件上特征多脱模困难，因而需从模具结构设计方面进行创新设计，以实现铸件的自动化注塑生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备，该风琴式散热压铸模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案：一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备，该风琴式散热压铸模具，包括上板、定模板、动模板、模脚板、顶板复位杆、限位套、流道顶杆、推板盖板、推板、支撑柱、第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、滑块压紧块、滑块体、斜导柱、前模推板导柱、前模顶杆、前推板盖板、前推板、前底板、前推板弹簧、前推板拉杆、压室、分流锥、型腔镶件、型芯镶件、上波纹片、下波纹片。优选地，所述模具中，模架结构组件包括上板、定模板、动模板、模脚板、顶板复位杆、限位套、流道顶杆、推板盖板、推板、支撑柱；上板和定模板构成模具的定模部分，动模板、模脚板构成模具的动模部分，顶板复位杆、限位套、流道顶杆安装于推板盖板上，推板盖板通过螺钉紧固与推板组合在一起构成模具的顶出机构，用于压铸件的顶出；支撑柱通过螺钉紧固安装于动模板上，用于增强动模板的强度。优选地，所述模具中，冷却组件包括第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管、型腔镶件、型芯镶件；第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管用于型芯镶件的冷却，第一冷却管采用芯杆空心式冷却，第二冷却管用于型芯镶件螺旋水路的介入，第三冷却管用于侧边小型芯的冷却；第四冷却管用于滑块体的冷却；型芯镶件采用镶件内平行式水管冷却方式。优选地，所述模具中，滑块压紧块、滑块体、斜导柱构成铸件侧边抽芯机构；铸件的前模顶出机构包括前模推板导柱、前模顶杆、前推板盖板、前推板、前底板、前推板弹簧；前推板盖板、前推板通过螺钉紧固组装在一起，其上安装有前模顶杆，用于铸件前模模腔的脱模，前模推板导柱用于推板组合板的运动导向，前推板弹簧用于推板组合板的复位；前底板用于定出板的顶出行程复位。优选地，所述模具中，浇注系统组件压室、分流锥、前推板拉杆、上波纹片、下波纹片；压室通过螺钉紧固安装于定模板上，其下设置有分流锥，用于将熔融金属液体注塑模具模腔中，上波纹片、下波纹片构成模腔的风琴式散热块，分别安装于定模板、动模板，两者锯齿形配合。优选地，所述模具中，所述模具一模一腔布局，模具安装平面与分型面之间不平行度误差，不大于0.2MM；合模后分型面上的局部间隙不大于0.05MM不包括排气槽；装配后成型件分型面应高出模胚分型面0.05--0.10MM；滑动机构导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.MM；合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力；压室直径70MM；型腔镶件、型芯镶件成形表面粗糙度不大于Ra0.8，所有表面不允许有击伤，擦伤或微裂纹；所有浇道表面粗糙度不大于Ra0.8，转接处应光滑连接，镶拼处密合；所有热模材料须淬硬至HRC46-48。本专利技术中：成型件的冷却构件解决的技术问题是：铸件及流道的均匀冷却，达到的有益效果是：保证了铸件在模腔内的均匀冷却，防止了铸件疏松、冷隔等问题。本专利技术中：顶出机构部件解决的技术问题是：铸件前后模模腔内顶出脱模困问题，达到的有益效果是：实现了铸件的自动脱模。本专利技术中：浇注系统机构部件解决的技术问题是：通过设置风琴式排气构件，解决了铸件熔融液流动性不足问题，达到的有益效果是：实现了铸件熔融液顺畅流动，保证了铸件组织的均衡性和致密性，保证了铸件的成型质量。本专利技术整体，相比现有技术中复杂铸件流动性不足，顶出脱模困难，难以实现自动化生产的问题，其有益效果是：铸件压铸流动性好，组织致密性好，排气顺畅，顶出方便，冷却均匀，较好地实现了铸件的成型，模具结构简单，机构动作可靠，方便装配和维修。附图说明图1铸件产品图；图2模具结构图I；图3模具结构图II；图4模具动模俯视图；图5模具定模仰视图。具体实施方式图1-5所示为本专利技术相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4、图5所示，一种风琴式散热压铸模具，包括上板1、定模板2、动模板3、模脚板4、顶板复位杆5、限位套6、流道顶杆7、推板盖板8、推板9、支撑柱10、第一冷却管11、第二冷却管12、第三冷却管13、第四冷却管14、滑块压紧块15、滑块体16、斜导柱17、前模推板导柱18、前模顶杆19、前推板盖板20、前推板21、前底板22、前推板弹簧23、前推板拉杆24、压室25、分流锥26、型腔镶件27、型芯镶件28、上波纹片29、下波纹片30。所述模具中，模架结构组件包括上板1、定模板2、动模板3、模脚板4、顶板复位杆5、限位套6、流道顶杆7、推板盖板8、推板9、支撑柱10；上板1和定模板2构成模具的定模部分，动模板3、模脚板4构成模具的动模部分，顶板复位杆5、限位套6、流道顶杆7安装于推板盖板8上，推板盖板8通过螺钉紧固与推板9组合在一起构成模具的顶出机构，用于压铸件的顶出；支撑柱10通过螺钉紧固安装于动模板3上，用于增强动模板3的强度。所述模具中，冷却组件包括第一冷却管11、第二冷却管12、第三冷却管13、第四冷却管14、型腔镶件27、型芯镶件28；第一冷却管11、第二冷却管12、第三冷却管13用于型芯镶件28的冷却，第一冷却管11采用芯杆空心式冷却，第二冷却管12用于型芯镶件28螺旋水路的介入，第三冷却管13用于侧边小型芯的冷却；第四冷却管14用于滑块体16的冷却；型芯镶件28采用镶件内平行式水管冷却方式。所述模具中，滑块压紧块15、滑块体16、斜导柱17构成铸件侧边抽芯机构；铸件的前模顶出机构包括前模推板导柱18、前模顶杆19、前推板盖板20、前推板21、前底板22、前推板弹簧23；前推板盖板20、前推板21通过螺钉紧固组装在一起，其上安装有前模顶杆19，用于铸件前模模腔的脱模，前模推板导柱18用于推板组合板的运动导向，前推板弹簧23用于推板组合板的复位；前底板22用于定出板的顶出行程复位。所述模具中，浇注系统组件压室25、分流锥26、前推板拉杆24、上波纹片29、下波纹片30；压室25通过螺钉紧固安装于定模板2上，其下设置有分流锥26，用于将熔融金属液体注塑模具模腔中，上波纹片29、下波纹片30构成模腔的风琴式散热块，分别安装于定模板2、动模板3，两者锯齿形配合。所述模具中，所述模具一模一腔布局，模具安装平面与分型面之间不平行度误差，不大于0.2MM；合模后分型面上的局部间隙不大于0.05MM不包括排气槽；装配后成型件分型面应高出模胚分型面0.05--0.10MM；滑动机构导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM；合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力；压室25直径70MM；型腔镶件27、型芯镶件28成形表面粗糙度不大于Ra0.8，所有表面不允许有击伤，擦伤或微裂纹；所有浇道表面粗糙度不大于Ra0.8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备，该风琴式散热压铸模具，包括上板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚板(4)、顶板复位杆(5)、限位套(6)、流道顶杆(7)、推板盖板(8)、推板(9)、支撑柱(10)、第一冷却管(11)、第二冷却管(12)、第三冷却管(13)、第四冷却管(14)、滑块压紧块(15)、滑块体(16)、斜导柱(17)、前模推板导柱(18)、前模顶杆(19)、前推板盖板(20)、前推板(21)、前底板(22)、前推板弹簧(23)、前推板拉杆(24)、压室(25)、分流锥(26)、型腔镶件(27)、型芯镶件(28)、上波纹片(29)、下波纹片(30)；所述模具中，模架结构组件包括上板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚板(4)、顶板复位杆(5)、限位套(6)、流道顶杆(7)、推板盖板(8)、推板(9)、支撑柱(10)；上板(1)和定模板(2)构成模具的定模部分，动模板(3)、模脚板(4)构成模具的动模部分，顶板复位杆(5)、限位套(6)、流道顶杆(7)安装于推板盖板(8)上，推板盖板(8)通过螺钉紧固与推板(9)组合在一起构成模具的顶出机构，用于压铸件的顶出；支撑柱(10)通过螺钉紧固安装于动模板(3)上，用于增强动模板(3)的强度；所述模具中，冷却组件包括第一冷却管(11)、第二冷却管(12)、第三冷却管(13)、第四冷却管(14)、型腔镶件(27)、型芯镶件(28)；第一冷却管(11)、第二冷却管(12)、第三冷却管(13)用于型芯镶件(28)的冷却，第一冷却管(11)采用芯杆空心式冷却，第二冷却管(12)用于型芯镶件(28)螺旋水路的介入，第三冷却管(13)用于侧边小型芯的冷却；第四冷却管(14)用于滑块体(16)的冷却；型芯镶件(28)采用镶件内平行式水管冷却方式；所述模具中，滑块压紧块(15)、滑块体(16)、斜导柱(17)构成铸件侧边抽芯机构；铸件的前模顶出机构包括前模推板导柱(18)、前模顶杆(19)、前推板盖板(20)、前推板(21)、前底板(22)、前推板弹簧(23)；前推板盖板(20)、前推板(21)通过螺钉紧固组装在一起，其上安装有前模顶杆(19)，用于铸件前模模腔的脱模，前模推板导柱(18)用于推板组合板的运动导向，前推板弹簧(23)用于推板组合板的复位；前底板(22)用于定出板的顶出行程复位；所述模具中，浇注系统组件压室(25)、分流锥(26)、前推板拉杆(24)、上波纹片(29)、下波纹片(30)；压室(25)通过螺钉紧固安装于定模板(2)上，其下设置有分流锥(26)，用于将熔融金属液体注塑模具模腔中，上波纹片(29)、下波纹片(30)构成模腔的风琴式散热块，分别安装于定模板(2)、动模板(3)，两者锯齿形配合。...

【技术特征摘要】
1.一种具有风琴式散热压铸模具的压铸设备，该风琴式散热压铸模具，包括上板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚板(4)、顶板复位杆(5)、限位套(6)、流道顶杆(7)、推板盖板(8)、推板(9)、支撑柱(10)、第一冷却管(11)、第二冷却管(12)、第三冷却管(13)、第四冷却管(14)、滑块压紧块(15)、滑块体(16)、斜导柱(17)、前模推板导柱(18)、前模顶杆(19)、前推板盖板(20)、前推板(21)、前底板(22)、前推板弹簧(23)、前推板拉杆(24)、压室(25)、分流锥(26)、型腔镶件(27)、型芯镶件(28)、上波纹片(29)、下波纹片(30)；所述模具中，模架结构组件包括上板(1)、定模板(2)、动模板(3)、模脚板(4)、顶板复位杆(5)、限位套(6)、流道顶杆(7)、推板盖板(8)、推板(9)、支撑柱(10)；上板(1)和定模板(2)构成模具的定模部分，动模板(3)、模脚板(4)构成模具的动模部分，顶板复位杆(5)、限位套(6)、流道顶杆(7)安装于推板盖板(8)上，推板盖板(8)通过螺钉紧固与推板(9)组合在一起构成模具的顶出机构，用于压铸件的顶出；支撑柱(10)通过螺钉紧固安装于动模板(3)上，用于增强动模板(3)的强度；所述模具中，冷却组件包括第一冷却管(11)、第二冷却管(12)、第三冷却管(13)、第四冷却管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振环，
申请(专利权)人：王思睿，
类型：发明
国别省市：新疆,65