侧抽压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种侧抽压铸模具，涉及金属压铸技术领域，包括定模板和动模板，定模板和动模板分别嵌有定模仁和动模仁；在动模仁的侧向穿设有与型腔连通的型芯；型芯呈楔形设置，型芯的下端面呈倾斜设置；型芯小端伸入型腔，大端向外且连接有滑块；在动模仁上开设有供型芯插入的侧抽槽，侧抽槽的底面与型芯的下端面滑移抵接；在动模板上开设有供滑块滑移的滑槽；滑块连接抽芯机构；开模时，滑块与楔形型芯贴着侧抽槽的倾斜面向外抽出，型芯在运动过程中其上端面相对动模仁的分型面下移；合模时，型芯的上端面逐渐接近动模仁的分型面，直到与其平齐；从而保证倾斜方向侧抽动作的流畅性，避免在模具受热后型芯发生变形而增大侧抽阻力使侧抽不顺。

Side die casting die

The invention discloses a side-pumping die-casting mold, which relates to the technical field of metal die-casting, including a fixed template and a movable template, which are respectively embedded with a fixed mold kernel and a movable mold kernel; a core connected with the cavity is threaded in the lateral direction of the movable mold kernel; the core is wedge-shaped and the lower end of the core is inclined; and the small end of the core is extended; In the mold cavity, the big end is outward and connected with a slider; a side slot for inserting the mold core is arranged on the moving die kernel, and the bottom of the side slot is sliding against the lower end of the mold core; a sliding slot is arranged on the moving template for sliding the slider; a sliding block is connected with a core pulling mechanism; when the mold is opened, the slider and the wedge core are inclined to face out of the side slot. When the core is pulled out, the upper end face of the core moves downward relative to the parting surface of the moving die. When the mould is closed, the upper end face of the core gradually approaches the parting surface of the moving die until it is even with it, thus ensuring the fluency of the side-pulling movement in the inclined direction, avoiding the deformation of the core after the mould is heated and increasing the side-pulling resistance to make the side-pulling irregular.

【技术实现步骤摘要】
侧抽压铸模具
本专利技术涉及金属压铸
，更具体地说，它涉及一种侧抽压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。公开号为CN103506598A的中国专利技术专利公开了一种侧抽芯压铸模具，其特征是由动模垫脚、垫铁、推杆、推板、推杆固定板、内六角螺钉、推板导向块、动模板、支承板、带肩导柱、弹性限位装置组件、定模板、导套、定模座板、定模镶块、侧型芯、动模镶块、浇口套、斜导柱、销钉、侧滑块、浇口套挡块组成；动模垫脚与垫铁相连，推杆嵌在推杆固定板上，推板通过内六角螺钉与推杆固定板，推板导向块通过内六角螺钉固定在支承板上，定位板通过内六角螺钉连接定模底座，定模底座与定模镶块相连，动模镶块与与支承板连接。该模具通过斜导柱与侧滑块的配合实现抽芯动作。由于压铸模具在使用时要接触融化的高温金属液，型芯受热后将发生微量形变，可能会增大侧抽时的阻力，且斜导柱与侧滑块在加工和装配后收到误差影响，可能会使两者的受力点与侧滑块的滑移方向发生少许偏离，从而导致侧抽不顺的情况发生，影响生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术目的在于提供一种侧抽压铸模具，具有抽芯顺畅阻力小的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种侧抽压铸模具，包括定模板和动模板，所述定模板和所述动模板分别嵌有定模仁和动模仁；在所述动模仁的侧向穿设有与型腔连通的型芯；所述型芯呈楔形设置，所述型芯的上端面平行所述动模仁的分型面，下端面呈倾斜设置；所述型芯的小端伸入型腔，大端向外且连接有滑块；在所述动模仁上开设有供所述型芯插入的侧抽槽，所述侧抽槽的形状对应所述型芯，所述侧抽槽的底面与所述型芯的下端面滑移抵接；在所述动模板上开设有供所述滑块滑移的滑槽；所述滑块连接有抽芯机构。如此设置，开模时，在抽芯机构的作用下，滑块带动楔形型芯贴着侧抽槽的倾斜面向外抽出，型芯在运动过程中其上端面相对动模仁的分型面下移；合模时，型芯的上端面逐渐接近动模仁的分型面，直到与其平齐；从而保证倾斜方向侧抽动作的流畅性，避免在模具受热后型芯发生变形而增大侧抽阻力使侧抽不顺。进一步设置：在所述型芯向外的端面设置有与所述滑块连接的凸块，在所述滑块上开设有供所述凸块插接的安装孔；在所述凸块相对的两侧面开设有半圆形槽，在所述滑块上开设有与所述半圆形槽等径、过所述安装孔的通孔；所述通孔插接有嵌入所述半圆形槽的销钉。如此设置，利用销钉与通孔和半圆形槽以过渡配合的形式插接，在起到连接滑块和型芯的同时，保证两者在运动时不发生松动的现象，从而保证型芯的运动精度，保证模具动作的可靠性和产品质量的一致稳定。进一步设置：所述滑槽的底面呈倾斜设置，且与所述型芯的倾斜面平行；在所述滑槽的底面设置有与抽芯方向平行的导轨，在所述滑块上开设有滑移卡接所述导轨的导槽。如此设置，通过导轨导槽的配合，使得滑块能够带动型芯沿着导轨方向进行侧抽动作，保证侧抽结构的运动精度以及动作的稳定性。进一步设置：所述导轨的横截面呈T型设置，所述滑块的上端面平行所述动模仁的分型面，下端面滑移抵接所述滑槽的下端面。如此设置，T型的导轨能够有效地限制滑块除滑移方向以外的其他方向的移动，从而保证型芯的运动精度和动作的稳定。进一步设置：所述抽芯机构包括气缸和限位板；所述限位板固定在所述动模板的侧面且与所述滑块之间留有间距；所述气缸固定在所述限位板上，所述气缸的顶杆滑移穿设所述限位板且连接所述滑块。如此设置，在气缸的作用下实现滑块的运动，从而实现侧抽动作；同时气缸动作快速可控，适用于行程较长的侧抽结构。进一步设置：在所述滑块上开设有T型的卡槽，在所述气缸的顶杆端部设置有与所述卡槽滑移卡接的卡头。如此设置，通过卡头滑移卡接卡槽，在实现顶杆与滑块连接的同时，能够通过卡头与卡槽的相对滑移消除滑块滑移方向与顶杆轴向的平行设置时的偏差，避免出现卡死现象，保证侧抽动作的可靠性。进一步设置：所述抽芯机构包括连杆、弹簧和固定板；所述固定板固定在所述动模板的侧面且与所述滑块之间留有间距；所述连杆滑移穿设所述固定板且一端连接所述滑块，另一端设置有端头，所述弹簧套设在所述连杆外且两端分别抵接所述端头和所述固定块。如此设置，利用弹簧的弹性力实现型芯的抽芯动作，且无需加设动力装置，适用于行程较短的侧抽结构。进一步设置：所述连杆远离所述端头的一端设置有与其轴线垂直的短轴，在所述滑块上开设有供所述短轴滑移插接的轴孔。如此设置，通过短轴插入轴孔，在实现连杆与滑块连接的同时，能够通过短轴和轴孔的相对滑移消除滑块滑移方向与连杆滑移方向平行设置时的偏差，避免出现卡死现象，保证侧抽动作的可靠性。进一步设置：所述滑块向外的端面呈倾斜设置，在所述定模板上设置有用于与所述滑块抵接的挡块。如此设置，通过加设挡块使与滑块抵接，从而保证在模具合模后型芯伸入型腔并且到位；在金属液冲入型腔时对型芯产生压力，通过挡块抵接能够避免型芯向外滑移，从而保证压铸顺利。进一步设置：在所述定模板的侧边开设有供所述挡块嵌入的定位槽。如此设置，通过加设定位槽，实现对挡块的快速定位和精确安装。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.型芯斜向侧抽顺畅，滑块与型芯连接稳固，滑移阻力小；2.可根据侧抽行程使用气缸或弹性件实现抽芯动作，结构简单可靠。附图说明图1为侧抽压铸模具结构示意图；图2为侧抽压铸模具撤除动模板以上部件后的结构示意图；图3为实施例1中合模示意图；图4为实施例2中开模示意图；图5为实施例其中气缸的结构示意图；图6为型芯和滑块安装示意图；图7为导轨的安装示意图；图8为实施例2中抽芯机构示意图。图中：1、定模板；2、动模板；3、定模仁；4、动模仁；5、型芯；6、滑块；7、侧抽槽；8、滑槽；9、抽芯机构；91、气缸；92、限位板；93、连杆；94、弹簧；95、固定板；10、凸块；11、安装孔；12、半圆形槽；13、通孔；14、销钉；15、导轨；16、导槽；17、顶杆；18、卡槽；19、卡头；20、端头；21、短轴；22、轴孔；23、挡块；24、定位槽；25、基台；26、基座；27、座孔。具体实施方式参照图1至图8对侧抽压铸模具做进一步说明。实施例1：一种侧抽压铸模具，如图1和图2所示，包括定模板1和动模板2，定模板1和动模板2分别嵌有定模仁3和动模仁4；其中，在动模仁4的两侧边位置穿设有与其内部型腔连通的型芯5；型芯5连接有滑块6，滑块6与外部的抽芯机构9连接。具体地，结合图2、图3和图4，型芯5呈楔形设置，其上端面与动模仁4的分型面平齐，下端面呈倾斜设置且棱边倒圆角；型芯5的小端为成型结构并伸入，大端连接滑块6；在动模仁4的两侧开设有形状与型芯5对应的侧抽槽7。结合图3和图4，滑块6的上端面与型芯5的上端面平行，下端面呈与型芯5平行的倾斜设置；在动模板2上开设有供滑块6滑移的滑槽8，滑槽8的底面呈与滑块6下端面平行的倾斜设置；结合图5和图6，在滑槽8的底面设置有横截面为T型的导轨15，导轨15的延伸方向与抽芯方向平行；在滑块6的下端面开设有用于滑移卡接在导轨15上的导槽16。具体地，结合图7，导轨15的下部设置有基座26，在滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧抽压铸模具，包括定模板（1）和动模板（2），所述定模板（1）和所述动模板（2）分别嵌有定模仁（3）和动模仁（4）；在所述动模仁（4）的侧向穿设有与型腔连通的型芯（5）；其特征在于：所述型芯（5）呈楔形设置，所述型芯（5）的上端面平行所述动模仁（4）的分型面，下端面呈倾斜设置；所述型芯（5）的小端伸入型腔，大端向外且连接有滑块（6）；在所述动模仁（4）上开设有供所述型芯（5）插入的侧抽槽（7），所述侧抽槽（7）的形状对应所述型芯（5），所述侧抽槽（7）的底面与所述型芯（5）的下端面滑移抵接；在所述动模板（2）上开设有供所述滑块（6）滑移的滑槽（8）；所述滑块（6）连接有抽芯机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种侧抽压铸模具，包括定模板（1）和动模板（2），所述定模板（1）和所述动模板（2）分别嵌有定模仁（3）和动模仁（4）；在所述动模仁（4）的侧向穿设有与型腔连通的型芯（5）；其特征在于：所述型芯（5）呈楔形设置，所述型芯（5）的上端面平行所述动模仁（4）的分型面，下端面呈倾斜设置；所述型芯（5）的小端伸入型腔，大端向外且连接有滑块（6）；在所述动模仁（4）上开设有供所述型芯（5）插入的侧抽槽（7），所述侧抽槽（7）的形状对应所述型芯（5），所述侧抽槽（7）的底面与所述型芯（5）的下端面滑移抵接；在所述动模板（2）上开设有供所述滑块（6）滑移的滑槽（8）；所述滑块（6）连接有抽芯机构（9）。2.根据权利要求1所述的侧抽压铸模具，其特征在于：在所述型芯（5）向外的端面设置有与所述滑块（6）连接的凸块（10），在所述滑块（6）上开设有供所述凸块（10）插接的安装孔（11）；在所述凸块（10）相对的两侧面开设有半圆形槽（12），在所述滑块（6）上开设有与所述半圆形槽（12）等径、过所述安装孔（11）的通孔（13）；所述通孔（13）插接有嵌入所述半圆形槽（12）的销钉（14）。3.根据权利要求1所述的侧抽压铸模具，其特征在于：所述滑槽（8）的底面呈倾斜设置，且与所述型芯（5）的倾斜面平行；在所述滑槽（8）的底面设置有与抽芯方向平行的导轨（15），在所述滑块（6）上开设有滑移卡接所述导轨（15）的导槽（16）。4.根据权利要求3所述的侧抽压铸模具，其特征在于：所述导轨（15）的横截面呈T型设置，所述滑块（6）的上端面平行所述动模仁（4）的分型面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴纯材，
申请(专利权)人：斯达康福建五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35