The invention relates to the field of automobile steering gear housing processing technology. The purpose is to provide a shell-type process for producing automobile steering gear housing, which can greatly improve the yield and reduce the labor intensity of the staff. The technical scheme adopted by the invention is: a shell mold method for producing automobile steering gear housing, including the following steps: A, mold manufacturing; B, shell mold manufacturing; C, shell mold assembly; D, buried box; E, pouring; F, demoulding; G, cleaning and grinding; the invention abandons the traditional sand mold casting, and adopts shell mold method for steam. Car steering gear shell processing, product precision and appearance quality has been greatly improved; higher yield, lower labor intensity of staff.
【技术实现步骤摘要】
一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺
本专利技术涉及汽车转向器壳体加工
,具体涉及一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺。
技术介绍
目前我国汽车转向器壳体的毛坯制造多采用传统的砂型铸造,但传统的砂型铸造生产的产品成品率低,在市场要求越来越严的要求下,已经远远满足不了客户要求。同时,由于传统的砂型铸造在汽车转向器壳体的加工过程中只能通过横向的内浇口进行浇铸,由于横向内浇口的缺陷,导致产品收缩量大,浇口冒头严重,往往10KG的材料只能生产出6KG的成品,成品率极低。另外,现有的砂型铸造的方式生产的汽车转向器壳体由于操作工人的操作水平参差不齐,产品统一性较差,严重影响了产品的总体质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺,能够极大的提高成品率、降低工作人员的劳动强度。为实现上述专利技术目的,本专利技术所采用的技术方案是:一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺,包括以下步骤:A、模具制造:根据客户提供的产品设计图纸制造铸铁覆膜砂模具,铸铁覆膜砂模具由上模具、下模具和型芯模具构成;铸铁覆膜砂模具的浇口对应部位于产品正上方,且采用由上至下逐渐变小的锥形立式设计;浇口对应部的高度在100-150mm之间,下端最窄处的直径为Φ60mm;B、壳型制作:将铸铁覆膜砂模具安装在水平射芯机上,并加工处壳型的左半壳和右半壳,水平射芯机的工作温度控制在200℃,构成壳型的壳砂采用粒度为150目的覆膜砂;C、壳型的组装:将壳型的左半壳和右半壳利用铁丝捆绑进行组合或利用夹板装夹进行组合;D、埋箱:将组合完成的壳型利用充分湿润的普通砂掩埋好,只留出顶部的浇口 ...
【技术保护点】
1.一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺,其特征在于,包括以下步骤:A、模具制造:根据客户提供的产品设计图纸制造铸铁覆膜砂模具,铸铁覆膜砂模具由上模具、下模具和型芯模具构成;铸铁覆膜砂模具的浇口对应部(2)位于产品正上方,且采用由上至下逐渐变小的锥形立式设计;浇口对应部(2)的高度在100‑150mm之间,下端最窄处的直径为Φ60mm;B、壳型制作:将铸铁覆膜砂模具安装在水平射芯机上,并加工处壳型的左半壳和右半壳,水平射芯机的工作温度控制在200℃,构成壳型的壳砂采用粒度为150目的覆膜砂;C、壳型的组装:将壳型的左半壳和右半壳利用铁丝捆绑进行组合或利用夹板装夹进行组合;D、埋箱:将组合完成的壳型利用充分湿润的普通砂掩埋好,只留出顶部的浇口(1),掩埋的过程中确保紧实度,防止壳型爆型;E、浇注:按照球铁出水温度1500℃进行浇注;F、脱模;G、清理打磨:先对分型面进行初步打磨,后进抛丸机进行抛丸处理,抛丸处理采用的钢丸大小为Φ1.5,时间15‑20分钟。
【技术特征摘要】
1.一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺,其特征在于,包括以下步骤:A、模具制造:根据客户提供的产品设计图纸制造铸铁覆膜砂模具,铸铁覆膜砂模具由上模具、下模具和型芯模具构成;铸铁覆膜砂模具的浇口对应部(2)位于产品正上方,且采用由上至下逐渐变小的锥形立式设计;浇口对应部(2)的高度在100-150mm之间,下端最窄处的直径为Φ60mm;B、壳型制作:将铸铁覆膜砂模具安装在水平射芯机上,并加工处壳型的左半壳和右半壳,水平射芯机的工作温度控制在200℃,构成壳型的壳砂采用粒度为150目的覆膜砂;C、壳型的组装:将壳型的左半壳和右半壳利用铁丝捆绑进行组合或利用夹板装夹进行组合;D、埋箱:将组合完成的壳型利用充分湿润的普通砂掩埋好,只留出顶部的浇口(1),掩埋的过程中确保紧实度,防...
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