一种可变形转子铸铝模具制造技术

本发明专利技术涉及一种可变形转子铸铝模具。所述可变形转子铸铝模具包括安装底座、固定板、模具箱与可变形插设模，所述固定板通过螺钉固定于所述安装底座上，所述模具箱设置于所述固定板上，所述模具箱内形成有转子型腔，所述转子型腔包括相互连通的模型部与拔模部，所述模型部用于形成第一转子，所述拔模部位于所述模型部的底部，所述拔模部中形成有定位槽，所述可变形插设模内形成有定形腔，所述定形腔用于形成第二转子，所述可变形插设模插设于所述模型部中并且可拆卸地定位于所述定位槽中，所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形。所述可变形转子铸铝模具的使用较为方便。

A deformable rotor cast aluminum mold

The invention relates to a deformable rotor cast aluminum mold. The deformable rotor casting aluminum mold comprises a mounting base, a fixing plate, a mold box and a deformable inserting mold. The fixing plate is fixed on the mounting base by screws. The mold box is arranged on the fixing plate, and a rotor cavity is formed in the mold box. The rotor cavity comprises a mutually connected model part and a deformable inserting mold. The drawing die part is used to form a first rotor, the drawing die part is at the bottom of the model part, the drawing die part is formed with a positioning groove, the deformable inserting die is formed with a shape cavity, the shape cavity is used to form a second rotor, the deformable inserting die is inserted in the model part and can be disassembled. The setting cavity of the deformable inserting film can be outwardly convex and deformed. The deformable rotor casting aluminum mold is more convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种可变形转子铸铝模具
本专利技术涉及一种可变形转子铸铝模具。
技术介绍
电机或者水泵的应用范围很广，因此其制造厂家也较多。而为了便于制造电机或者水泵的转子，可以采用铸造方法来实现。铸造模具是比不可少的器具，铸造模具一般是采用模具钢制成，一旦其定型后，则难以生产不同尺寸的转子，导致其使用较为不便。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种使用较为方便的可变形转子铸铝模具。一种可变形转子铸铝模具，包括安装底座、固定板、模具箱与可变形插设模，所述固定板通过螺钉固定于所述安装底座上，所述模具箱设置于所述固定板上，所述模具箱内形成有转子型腔，所述转子型腔包括相互连通的模型部与拔模部，所述模型部用于形成第一转子，所述拔模部位于所述模型部的底部，所述拔模部中形成有定位槽，所述可变形插设模内形成有定形腔，所述定形腔用于形成第二转子，所述第二转子与所述第一转子形状相同，所述第二转子的尺寸小于所述第一转子的尺寸，所述可变形插设模插设于所述模型部中并且可拆卸地定位于所述定位槽中，所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形。在其中一个实施方式中，所述固定板的四个角部均开设有螺孔，所述固定板通过所述螺孔固定于所述安装底座上。在其中一个实施方式中，所述固定板上凸设有四个锁固件，所述四个锁固件分别螺合于所述四个螺孔中。在其中一个实施方式中，所述转子型腔还包括溢出部，所述溢出部位于所述模型部的一侧，用于收容气泡。在其中一个实施方式中，所述可变形插设模的长度大于所述模型部的深度，所述可变形插设模的顶部凸伸于所述模具箱外侧。在其中一个实施方式中，所述可变形插设模的顶部外侧凸设有固定肋，所述固定肋的底部凸设有多个支撑钢管，所述多个支撑钢管相对所述固定肋倾斜延伸。在其中一个实施方式中，所述支撑钢管的端部设置有支撑垫板，所述模具箱的侧壁设置有配合钢板，所述支撑垫板贴设于所述配合钢板上。在其中一个实施方式中，所述配合钢板的周缘凸设有挡设框，所述挡设框围绕并挡设所述支撑垫板的周侧。在其中一个实施方式中，所述配合钢板与所述支撑钢板上分别开设有第一螺合孔与第二螺合孔，所述第一螺合孔对准所述第二螺合孔。在其中一个实施方式中，还包括螺柱，所述螺柱穿设配合于所述第一螺合孔及所述第二螺合孔中。当需要制造大尺寸的第一转子时，将所述可变形插设模拔出所述转子型腔，而需要制造小尺寸的第二转子时，通过于所述模具箱中设置可变形插设模，于所述可变形插设模中可以形成第二转子，利用所述可变形转子铸铝模具可以成型大小不同而形状相同的第一转子与第二转子，实现所述铸铝模具的型腔的变形，使得所述变形转子铸铝模具的使用较为方便。附图说明图1为一实施例中的可变形转子铸铝模具的部分结构的立体示意图。图2为一实施例的锁固件的部分结构的立体示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。本专利技术涉及一种可变形转子铸铝模具。例如，所述可变形转子铸铝模具包括安装底座、固定板、模具箱与可变形插设模，所述固定板通过螺钉固定于所述安装底座上，所述模具箱设置于所述固定板上。例如，所述模具箱内形成有转子型腔，所述转子型腔包括相互连通的模型部与拔模部，所述模型部用于形成第一转子。例如，所述拔模部位于所述模型部的底部，所述拔模部中形成有定位槽，所述可变形插设模内形成有定形腔。例如，所述定形腔用于形成第二转子，所述第二转子与所述第一转子形状相同，所述第二转子的尺寸小于所述第一转子的尺寸，所述可变形插设模插设于所述模型部中并且可拆卸地定位于所述定位槽中，所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形。请参阅图1，一种可变形转子铸铝模具100，包括安装底座10、固定板20、模具箱30与可变形插设模40，所述固定板通过螺钉固定于所述安装底座上，所述模具箱设置于所述固定板上，所述模具箱内形成有转子型腔31，所述转子型腔包括相互连通的模型部311与拔模部312，所述模型部用于形成第一转子，所述拔模部位于所述模型部的底部，所述拔模部中形成有定位槽，所述可变形插设模内形成有定形腔41，所述定形腔用于形成第二转子，所述第二转子与所述第一转子形状相同，所述第二转子的尺寸小于所述第一转子的尺寸，所述可变形插设模插设于所述模型部中并且可拆卸地定位于所述定位槽中，所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形。当需要制造大尺寸的第一转子时，将所述可变形插设模拔出所述转子型腔，而需要制造小尺寸的第二转子时，通过于所述模具箱中设置可变形插设模，于所述可变形插设模中可以形成第二转子，利用所述可变形转子铸铝模具可以成型大小不同而形状相同的第一转子与第二转子，实现所述铸铝模具的型腔的变形，使得所述变形转子铸铝模具的使用较为方便。由于所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形，例如通过抽出部分模具钢而使得所述定型腔变大，继而可以使得成型后的第二转子气泡较少，而第二转子凸出的部分可以通过机械加工移除。例如，为了便于固定所述可变形插设模，所述固定板的四个角部均开设有螺孔21，所述固定板通过所述螺孔固定于所述安装底座上。所述固定板上凸设有四个锁固件，所述四个锁固件分别螺合于所述四个螺孔中。所述转子型腔还包括溢出部，所述溢出部位于所述模型部的一侧，用于收容气泡。所述可变形插设模的长度大于所述模型部的深度，所述可变形插设模的顶部凸伸于所述模具箱外侧。所述可变形插设模的顶部外侧凸设有固定肋，所述固定肋的底部凸设有多个支撑钢管，所述多个支撑钢管相对所述固定肋倾斜延伸。由于所述可变形插设模的固定肋的底部设置有多个支撑钢管，因此可以利用所述多个支撑钢管固定所述可变形插设模，提高所述可变形插设模的定位稳定性。例如，为了便于更稳定地支撑所述可变形插设模，所述支撑钢管的端部设置有支撑垫板，所述模具箱的侧壁设置有配合钢板，所述支撑垫板贴设于所述配合钢板上。所述配合钢板的周缘凸设有挡设框，所述挡设框围绕并挡设所述支撑垫板的周侧。所述配合钢板与所述支撑钢板上分别开设有第一螺合孔与第二螺合孔，所述第一螺合孔对准所述第二螺合孔。所述可变形转子铸铝模具还包括螺柱，所述螺柱穿设配合于所述第一螺合孔及所述第二螺合孔中。由于所述配合钢板与所述支撑钢板上分别开设有第一螺合孔与第二螺合孔，所述第一螺合孔对准所述第二螺合孔，因此可以利用螺柱将速搜可变形插设模固定于所述模具箱上，提高其定位稳定性，便于铸造型模。尤其重要的是，请参阅图2，例如，在铸造模型后需要冷却所述模具箱，使得所述模具箱内的铸造件，或者在铸造结束后快速冷却所述模具箱，便于对所述模具箱的散热，所述模具箱的一侧设置有冷却格栅(图未示)与风扇(图未示)，所述冷却格栅位于所述风扇与所述模具箱之间，所述冷却格栅上开设有多个冷却通道。通过设置所述冷却格栅，可以提高对所述模具箱的散热效果。例如，为了便于将所述冷却格栅安装于所述模具箱内上，所述冷却格栅的相对两端均设置有安装部，所述安装部上凹设有安装槽，所述安装槽的底面开设有穿设孔，所述穿设孔中设置有螺栓50。所述螺栓包括螺母51和螺柱55，所述螺柱穿设于所述穿设孔中，所述螺柱和所述螺母相互配合，用以将所述冷却格栅固定于所述模具箱上，例如，通过所述两个安装部将所述冷却格栅固定于所述模具箱上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可变形转子铸铝模具，其特征在于，包括安装底座、固定板、模具箱与可变形插设模，所述固定板通过螺钉固定于所述安装底座上，所述模具箱设置于所述固定板上，所述模具箱内形成有转子型腔，所述转子型腔包括相互连通的模型部与拔模部，所述模型部用于形成第一转子，所述拔模部位于所述模型部的底部，所述拔模部中形成有定位槽，所述可变形插设模内形成有定形腔，所述定形腔用于形成第二转子，所述第二转子与所述第一转子形状相同，所述第二转子的尺寸小于所述第一转子的尺寸，所述可变形插设模插设于所述模型部中并且可拆卸地定位于所述定位槽中，所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形。

【技术特征摘要】
1.一种可变形转子铸铝模具，其特征在于，包括安装底座、固定板、模具箱与可变形插设模，所述固定板通过螺钉固定于所述安装底座上，所述模具箱设置于所述固定板上，所述模具箱内形成有转子型腔，所述转子型腔包括相互连通的模型部与拔模部，所述模型部用于形成第一转子，所述拔模部位于所述模型部的底部，所述拔模部中形成有定位槽，所述可变形插设模内形成有定形腔，所述定形腔用于形成第二转子，所述第二转子与所述第一转子形状相同，所述第二转子的尺寸小于所述第一转子的尺寸，所述可变形插设模插设于所述模型部中并且可拆卸地定位于所述定位槽中，所述可变形插设膜的定型腔能够向外凸设变形。2.根据权利要求1所述的可变形转子铸铝模具，其特征在于，所述固定板的四个角部均开设有螺孔，所述固定板通过所述螺孔固定于所述安装底座上。3.根据权利要求2所述的可变形转子铸铝模具，其特征在于，所述固定板上凸设有四个锁固件，所述四个锁固件分别螺合于所述四个螺孔中。4.根据权利要求3所述的可变形转子铸铝模具，其特征在于，所述转子型腔还包括溢出部，所述溢出部...

【专利技术属性】
技术研发人员：方秀宝，米勇，吴刚，蔡妙来，范卫兵，
申请(专利权)人：浙江东音泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33