在轧机机架结构简单的情况下的在线式换辊制造技术

在轧机机架结构简单的情况下的在线式换辊。为了从轧机机架拆除工作辊，该轧机机架此外在工作辊的上方和下方各有一个辅助辊，首先把上面的工作辊安装件（21、22）和上面的辅助辊安装件（23、24）相互连接起来，从而所述上面的辅助辊安装件（23、24）的每个竖直运动都传递到所述上面的工作辊安装件（21、22）上。然后使所述上面的辅助辊向上移动到规定的第一辅助辊位置（pZ1）。随后将上面的和下面的工作辊从所述轧机机架支座中移出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在轧机机架结构简单的情况下的在线式换辊
本专利技术涉及一种用于从轧机机架拆除工作辊的方法，-其中，轧机机架具有上面的和下面的工作辊，在这些工作辊之间穿过金属带；-其中，轧机机架此外具有布置在上面的工作辊上方的上面的辅助辊和布置在下面的工作辊下方的下面的辅助辊；-其中，上面的工作辊通过操纵侧的和驱动侧的上面的工作辊安装件支撑在轧机机架的轧机机架支座中；-其中，上面的辅助辊通过操纵侧的和驱动侧的上面的辅助辊安装件支撑在轧机机架支座中；-其中，上面的工作辊和上面的辅助辊可在轧机机架支座中竖直地移位；-其中，下面的工作辊通过操纵侧的和驱动侧的下面的工作辊安装件支撑在轧机机架支座中；-其中，下面的辅助辊通过操纵侧的和驱动侧的下面的辅助辊安装件支撑在轧机机架支座中。本专利技术此外涉及一种轧机机架布置结构，-其中，该轧机机架布置结构具有用于轧制金属带的轧机机架；-其中，该轧机机架具有上面的和下面的工作辊，在这些工作辊之间穿过金属带；-其中，轧机机架此外具有布置在上面的工作辊上方的上面的辅助辊和布置在下面的工作辊下方的下面的辅助辊；-其中，上面的工作辊通过操纵侧的和驱动侧的上面的工作辊安装件支撑在轧机机架的轧机机架支座中；-其中，上面的辅助辊通过操纵侧的和驱动侧的上面的辅助辊安装件支撑在轧机机架支座中；-其中，上面的工作辊和上面的辅助辊可在轧机机架支座中竖直地移位；-其中，下面的工作辊通过操纵侧的和驱动侧的下面的工作辊安装件支撑在轧机机架支座中；-其中，下面的辅助辊通过操纵侧的和驱动侧的下面的辅助辊安装件支撑在轧机机架支座中。
技术介绍
轧机机架的辊在运行中磨损。因此当相关辊已达到临界的磨损程度时，必须更换辊。由于轧钢机的特别是后面的轧机机架的较高的带速度，轧机机架的工作辊磨损特别严重。对于冷轧机而言，为了更换辊，使得轧钢机停机。因而可以毫无问题地进行更换。对于通常的热轧机来说，板坯可以在再热炉中缓冲。在缓冲期间可以进行辊更换。所述更换在此也可以是毫无问题的。就连续铸轧复合设备比如ESP设备而言，在一个铸造序列内连续地供应浇铸的金属连铸坯。缓冲是不可能的。因此，为了更换受磨损的辊，必须关掉连铸机，并且使轧钢机空转。在更换完辊之后，铸轧复合设备必须重新启动，并且直至升速至稳定运行。但这种做法导致设备的整体生产率显著减小。替代地可行的是，在第一轧钢机和置于该第一轧钢机之后的第二轧钢机之间排出所产生的板坯，并且由此使得第二轧钢机脱离于生产。在这种情况下，可以在第二轧钢机内部进行辊更换。但在这种情况下，所生产的金属连铸坯不能再轧制成薄的宽带材的完工尺寸。由于主要是后面的轧机机架的工作辊磨损特别严重，所以相比于前面的轧机机架的工作辊，必须更加频繁地更换后面的轧机机架的工作辊。尽管如此，在现有技术中必须让整个轧钢机停机，尽管只需更换一个唯一的轧机机架的工作辊。由于与此相关的频繁的设备停机，所以整个设备的生产率下降。由WO2011/124585A1已知一种用于更换在铸轧设备和热轧带钢生产线中的工作辊的方法，其中，对工作辊进行在线式更换，也就是说，在轧制期间即在带材行进的情况下进行更换。在该方法中，在进入到轧机机架—该轧机机架的工作辊要予以更换—中之前和/或之后，通过至少一个可引入到轧制线中的压紧辊，将带材拉力施加到金属带上。此外，在轧机机架中布置了特殊造型的轨，借助于这些轨，在工作辊从轧机机架中拉出期间，使得上面的工作辊提升，并且两个工作辊不接触金属带。该解决方案的缺点是，在轧机机架中，即在本来就已经狭小的安装空间内部布置所述轨。所述布置因此很难进行。特别是需要巨大的耗费，以确保在轧机机架的持续运行中不干扰受操控的各个构件。这种构件例如是用于工作辊和支撑辊的调节机构、用于工作辊卸料器的调节机构或其他部件、比如工作辊和支撑辊的冷却件。另一缺点在于，当其工作辊要予以更换的轧机机架是轧钢机的最后的轧机机架时，采用由WO2011/124585A1已知的做法不能施加带材拉力。而恰恰在该轧机机架上最频繁地进行工作辊更换。此外，对于压紧辊而言需要地方，从而必须增大轧机机架彼此间的间距。由WO2004/004938A1已知，把由连铸机浇铸的金属连铸坯分成预定的长度，并轧制各个长度。如果要进行辊更换，就要减小连铸机的浇铸速度，以便为更换轧钢机的辊提供较大的时间窗口。在此期间浇铸的、尚未轧制的金属连铸坯被暂存在辊底式炉中。该解决方案不能应用在轧钢机的连续运行中。由JPS59070412A已知，在轧机机架之前和之后设置推动器。当要更换轧机机架的工作辊时，推动器被激活。所述推动器用于朝向前置的轧机机架和后置的轧机机架对金属带施加以规定的带材拉力。可摆入的辊道台支撑着金属带，从而其不会过度下垂。就这种解决方案而言缺点是，需要大量的运动，且进而在轧机机架上需要繁琐的结构措施。此外，必须明显增大轧机机架彼此间的间距，这出于技术原因是不利的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出可行方案，借此能在线地—即在轧钢机的持续运行期间—更换工作辊，而不必容忍现有技术的缺点。特别是无需在轧机机架内部布置可能会干扰轧机机架运行的额外的部件。该目的通过一种具有权利要求1的特征的方法得以实现。该方法的有利的设计是从属权利要求2至6的主题。根据本专利技术提出一种方法，其中，为了拆除工作辊，-首先把上面的工作辊安装件和上面的辅助辊安装件相互连接起来，从而上面的辅助辊安装件的每个竖直运动都被传递到上面的工作辊安装件上；-然后使得上面的辅助辊向上移动到规定的第一辅助辊位置；并且-然后将上面的和下面的工作辊从轧机机架支座中移出。由于这种做法，一方面无需在轧机机架内部持久地—且进而特别是在轧机机架的持续运行中—布置额外的部件。上面的工作辊的安装件和上面的辅助辊的安装件只需临时地相互连接。但在辊更换期间，相关的轧机机架并不处于持续的运行中。另外，也无需为了调节上面的工作辊而使用专用的调节机构，与出于技术上的（即轧制技术的）原因所需要的调节行程相比，所述专用的调节机构具有更大的调节行程。尽管如此仍可靠地保证了上面的工作辊（以及还有下面的工作辊）在从轧机机架中移出时不接触金属带。如果在拆除工作辊期间金属带经过轧机机架，则在上面的工作辊安装件和上面的辅助辊安装件相互连接之前，上面的工作辊从金属带处抬升。此外在这种情况下为此目的，在上面的和下面的工作辊从轧机机架中移出之前，下面的工作辊脱离与金属带的接触。为此可以使得下面的工作辊下降。替代地或附加地，金属带可以—例如借助布置在轧机机架之前和之后的套索升降器—被提升。但金属带的这种提升只允许在一定程度上进行，从而金属带保持脱离与上面的工作辊的接触。为了使得上面的工作辊安装件和上面的辅助辊安装件相互连接，优选规定：-首先使得上面的辅助辊沿竖直方向移动到规定的第二辅助辊位置，并使得上面的工作辊沿竖直方向移动到规定的工作辊位置；并且-然后首先将轨引入到上面的辊安装件之一和对应的上面的辅助辊安装件中，并且进一步引导这些轨，直至这些轨附加地也被引入到另一上面的工作辊安装件和对应的上面的辅助辊安装件中。由此把工作辊的拆除设计得特别简单。此外，通过这种做法在移出开始时就已经确保了工作辊以及还有金属带不能接触。这相比于WO2011/124585A1的做法是另一优点。优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于从轧机机架（4）拆除工作辊（14、15）的方法，‑ 其中，所述轧机机架（4）具有上面的和下面的工作辊（14、15），在这些工作辊之间穿过金属带（5）；‑ 其中，所述轧机机架（4）此外具有布置在上面的工作辊（14）上方的上面的辅助辊（16）和布置在下面的工作辊（15）下方的下面的辅助辊（17）；‑ 其中，所述上面的工作辊（14）通过操纵侧的和驱动侧的上面的工作辊安装件（21、22）支撑在所述轧机机架（4）的轧机机架支座（18）中；‑ 其中，所述上面的辅助辊（16）通过操纵侧的和驱动侧的上面的辅助辊安装件（23、24）支撑在所述轧机机架支座（18）中；‑ 其中，所述上面的工作辊（14）和所述上面的辅助辊（16）可在所述轧机机架支座（18）中竖直地移位；‑ 其中，所述下面的工作辊（15）通过操纵侧的和驱动侧的下面的工作辊安装件（25、26）支撑在所述轧机机架支座（18）中；‑ 其中，所述下面的辅助辊（17）通过操纵侧的和驱动侧的下面的辅助辊安装件（27、28）支撑在所述轧机机架支座（18）中，‑ 其中，为了拆除所述工作辊（14、15），‑‑ 首先把所述上面的工作辊安装件（21、22）和所述上面的辅助辊安装件（23、24）相互连接起来，从而将所述上面的辅助辊安装件（23、24）的每个竖直运动都传递到所述上面的工作辊安装件（21、22）上；‑‑ 然后使所述上面的辅助辊（16）向上移动到规定的第一辅助辊位置（pZ1）；并且‑‑ 然后将上面的和下面的工作辊（14、15）从所述轧机机架支座（18）中移出。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.02.22 EP 16156748.21.一种用于从轧机机架（4）拆除工作辊（14、15）的方法，-其中，所述轧机机架（4）具有上面的和下面的工作辊（14、15），在这些工作辊之间穿过金属带（5）；-其中，所述轧机机架（4）此外具有布置在上面的工作辊（14）上方的上面的辅助辊（16）和布置在下面的工作辊（15）下方的下面的辅助辊（17）；-其中，所述上面的工作辊（14）通过操纵侧的和驱动侧的上面的工作辊安装件（21、22）支撑在所述轧机机架（4）的轧机机架支座（18）中；-其中，所述上面的辅助辊（16）通过操纵侧的和驱动侧的上面的辅助辊安装件（23、24）支撑在所述轧机机架支座（18）中；-其中，所述上面的工作辊（14）和所述上面的辅助辊（16）可在所述轧机机架支座（18）中竖直地移位；-其中，所述下面的工作辊（15）通过操纵侧的和驱动侧的下面的工作辊安装件（25、26）支撑在所述轧机机架支座（18）中；-其中，所述下面的辅助辊（17）通过操纵侧的和驱动侧的下面的辅助辊安装件（27、28）支撑在所述轧机机架支座（18）中，-其中，为了拆除所述工作辊（14、15），--首先把所述上面的工作辊安装件（21、22）和所述上面的辅助辊安装件（23、24）相互连接起来，从而将所述上面的辅助辊安装件（23、24）的每个竖直运动都传递到所述上面的工作辊安装件（21、22）上；--然后使所述上面的辅助辊（16）向上移动到规定的第一辅助辊位置（pZ1）；并且--然后将上面的和下面的工作辊（14、15）从所述轧机机架支座（18）中移出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在拆除所述工作辊（14、15）期间所述金属带（5）经过所述轧机机架，并且在所述上面的工作辊安装件（21、22）和所述上面的辅助辊安装件（23、24）相互连接之前，从所述金属带（5）处抬升所述上面的工作辊（14）。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在上面的和下面的工作辊（14、15）从所述轧机机架中移出之前，所述下面的工作辊（15）脱离与所述金属带（5）的接触。4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，为了使得所述上面的工作辊安装件（21、22）和所述上面的辅助辊安装件（23、24）相互连接，-首先使所述上面的辅助辊（16）沿竖直方向移动到规定的第二辅助辊位置（pZ2），并且使所述上面的工作辊（14）沿竖直方向移动到规定的工作辊位置（pA）；并且-然后首先将轨（34、35）引入到上面的辊安装件（22、21）之一和对应的上面的辅助辊安装件（24、23）中，并且进一步引导所述轨（34、35），直至附加地也将所述轨（34、35）引入到另一上面的工作辊安装件（21、22）和对应的上面的辅助辊安装件（23、24）中。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述轨（34、35）的引入和进一步引导由驱动件（37）引起。6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，-操纵侧的工作辊安装件（21、25）分别具有至少一个朝向相应的另一操纵侧的工作辊安装件（25、21）指向的从动销（39、41）；-为了移出所述工作辊（14、15），起初所述上面的工作辊（14）并不从所述轧机机架支座（18）中移出，且所述下面的工作辊（15）从所述轧机机架支座（18）中移出第一部分长度（l1），从而使得操纵侧的工作辊安装件（21、25）的从动销（39、41）直接上下叠置地布置；-然后通过使所述上面的辅助辊（16）向下移动到规定的第三辅助辊位置（pZ3），所述从动销（39、41）会合，从而它们相互嵌接；-然后所述下面的工作辊（15）和随同所述下面的工作辊的上面的工作辊（14）从所述轧机机架支座（18）中移出第二部分长度（l2），使得驱动侧的上面的工作辊安装件（22）仍被所述轨（34、35）保持；-然后在驱动侧的工作辊安装件（22、26）之间布置驱动侧的间隔保持件（45...

【专利技术属性】
技术研发人员：A菲施特内，H赫菲，B林泽尔，M扎赫迪，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT