茶果剥果分离机专用传动机构制造技术

本发明专利技术公开了一种茶果剥果分离机专用传动机构，两块端板通过四根拉杆设有的拉杆螺母连成一体；棘轮齿轴与圆轴采用同圆心圆弧均布；轴端设有小齿轮彼此咬合。在圆弧垂直平分线的棘轮齿轴上设有中齿轮；中齿轮咬合搅拌推进轴上的大齿轮。通过搅拌推进轴上的皮带轮旋转，大齿轮传动中齿轮从而使小齿轮旋转；通过棘轮齿轴与圆轴的轴端相邻的2个小齿轮传动，转动的方向相对；形成一种排挤的拉力使茶果皮向圆弧外运行，从而达到籽皮分离的效果。在棘轮齿轴与圆轴的轴的下方设有活动张紧器，调整橡胶传动带的松紧度从而达到最佳的传动效率。使棘轮齿轴与圆轴和搅拌推进轴的转速达到最佳状态，使茶果的籽皮彻底分离，从而达到了控制榨油机出油率的效果；使油茶果分离技术达到产业化。

【技术实现步骤摘要】

：本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用

技术介绍
：山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆沤6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5％-6％以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30％左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；籽皮分离的效果不好。采用棘轮齿轴与圆轴配合，分离的鲜茶果的果皮效果很好；但由于棘轮齿轴与圆轴的距离较小，普通的轴承座无法满足安装要求。剥果分离机的剥果、分离分为两大系统；每项功能的执行采用独立电机进行驱动，而分离程序有两个驱动模块；一为：果皮分离的棘轮齿轴与圆轴系统的驱动模块，二为：茶果籽皮运行的搅拌轴推动系统的驱动模块。棘轮齿轴与圆轴系统的转速与搅拌轴推动系统的转速必须达到最佳匹配才能达到优质的籽皮分离效果，采用独立电机2级橡胶传动带的方式，其传动系数不稳定，不能达到最佳匹配；分离系统若采用独立2台电机驱动，虽然性能效果好，但其能量消耗和产品成本将要大幅度的提高；达不到新产品实用的性能，致使茶果剥果技术难以实现自动化、规模化生产。
技术实现思路
：本专利技术所涉及的产品，针对上述。剥果分离机的剥果、分离分为两大系统；每项功能的执行采用独立电机进行驱动，而分离程序有两个驱动模块；果皮分离的棘轮齿轴与圆轴系统的驱动模块和茶果籽皮运行的搅拌轴推动系统的驱动模块。棘轮齿轴与圆轴系统的转速与搅拌轴推动系统的转速必须达到最佳匹配才能达到优质的籽皮分离效果，采用独立电机2级橡胶传动带的方式，其传动系数不稳定，不能达到最佳匹配；分离系统若采用独立2台电机驱动，虽然性能效果好，但其能量消耗和产品成本将要大幅度的提高；达不到新产品实用的性能，致使茶果剥果技术难以实现自动化、规模化生产等问题；而提供一种茶果剥果分离机专用传动机构可解决上述问题。茶果剥果分离机专用传动机构，包括：端板、连接法兰、一号螺栓、二号螺栓、电机座、齿轮箱、中齿轮、搅拌推进轴、大齿轮、小齿轮、三号螺栓、机体、活动张紧器、拉杆螺母。两块端板通过四根拉杆设有的拉杆螺母连成一体；端板的上方设有电机座，电机座设有螺栓孔，通过螺栓与电机相连。端板上设有齿轮箱，通过连接法兰上有的一号螺栓进行连接；端板设有圆弧形排列的轴承座，用于安装棘轮齿轴与圆轴。圆弧形排列的轴承座的上方设有安装搅拌推进轴的轴承座，齿轮箱的下方设有活动张紧器。棘轮齿轴与圆轴采用同圆心的等圆半径的圆周的圆弧均布；在棘轮齿轴与圆轴的轴端设有小齿轮，小齿轮彼此咬合。在圆弧垂直平分线的棘轮齿轴上设有小齿轮，同轴上同时设有一个中齿轮；通过中齿轮咬合搅拌推进轴上设有大齿轮。在搅拌推进轴上设有大齿轮，搅拌推进轴上的轴端设有皮带轮。分离系统采用独立电机传动，采用橡胶传动带的方式传动搅拌推进轴推动系统上设有的皮带轮；使搅拌推进轴旋转，从而设置在搅拌推进轴上的大齿轮旋转；通过大齿轮旋转传动棘轮齿轴上设有的中齿轮，从而使分布在棘轮齿轴与圆轴的轴端设有小齿轮旋转。大齿轮、中齿轮、小齿轮的齿数按照设定配比，使搅拌推进轴和小齿轮的转速达到最佳状态；通过棘轮齿轴与圆轴的轴端相邻的2个小齿轮传动，转动的方向相对；形成一种排挤的拉力使茶果皮向圆弧外运行，从而达到籽皮分离的效果。在棘轮齿轴与圆轴的轴的下方设有活动张紧器，在电机传动搅拌推进轴上设有的皮带轮时，调整橡胶传动带的松紧度从而达到最佳的传动效率。通过上述装置的设置，使棘轮齿轴与圆轴和搅拌推进轴的转速达到最佳状态，使茶果的籽皮彻底分离，从而达到了控制榨油机出油率的效果；使油茶果分离技术达到产业化。附图说明：下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，图1为茶果剥果分离机专用传动机构结构示意图。如图1所示：端板1、连接法兰2、一号螺栓3、二号螺栓4、电机座5、齿轮箱6、中齿轮7、搅拌推进轴8、大齿轮9、小齿轮10、三号螺栓11、机体12、活动张紧器13、拉杆螺母14。具体实施方式：本专利技术的结构如图1所示，两块端板1通过四根拉杆设有的拉杆螺母14连成一体；端板1的上方设有电机座5，电机座5设有螺栓孔，通过螺栓与电机相连。端板1上设有齿轮箱6，通过连接法兰2上有的一号螺栓3进行连接；端板1设有圆弧形排列的轴承座，用于安装棘轮齿轴与圆轴。圆弧形排列的轴承座的上方设有安装搅拌推进轴8的轴承座，齿轮箱6的下方设有活动张紧器13。在棘轮齿轴与圆轴的轴端设有小齿轮10，小齿轮11彼此咬合。在圆弧垂直平分线的棘轮齿轴上设有小齿轮10，同轴上同时设有一个中齿轮7；通过中齿轮7咬合搅拌推进轴8上设有的大齿轮9。在搅拌推进轴8上的轴端设有皮带轮。分离系统采用独立电机传动，通过橡胶传动带的方式传动搅拌推进轴8推动系统上设有的皮带轮；使搅拌推进轴8旋转，从而设置在搅拌推进轴8上的大齿轮9旋转；通过大齿轮9旋转传动棘轮齿轴上设有的中齿轮7，从而使分布在棘轮齿轴与圆轴的轴端设有小齿轮10旋转。大齿轮9、中齿轮7、小齿轮10的齿数按照设定配比，使搅拌推进轴8和小齿轮10的转速达到最佳状态；通过棘轮齿轴与圆轴的轴端相邻的2个小齿轮11传动，转动的方向相对；形成一种排挤的拉力使茶果皮向圆弧外运行，从而达到籽皮分离的效果。在棘轮齿轴与圆轴的轴的下方设有活动张紧器13，在电机传动搅拌推进轴8上设有的皮带轮时，调整橡胶传动带的松紧度从而达到最佳的传动效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
茶果剥果分离机专用传动机构，其特征为：所述的传动机构包括：端板(1)、连接法兰(2)、一号螺栓(3)、二号螺栓(4)、电机座(5)、齿轮箱(6)、中齿轮(7)、搅拌推进轴(8)、大齿轮(9)、小齿轮(10)、三号螺栓(11)、机体(12)、活动张紧器(13)、拉杆螺母(14)；所述的端板(1)通过四根拉杆设有的拉杆螺母(14)连成一体；所述的端板(1)上设有齿轮箱(6)，通过连接法兰(2)上一号螺栓(3)进行连接；所述的端板(1)设有圆弧形排列的轴承座，圆弧形排列的轴承座的上方设有安装搅拌推进轴(8)的轴承座；所述的齿轮箱(6)的下方设有活动张紧器(13)；所述的搅拌推进轴(8)上设有的大齿轮(9)；所述的齿轮箱(6)下方设有活动张紧器(13)。

【技术特征摘要】
1.茶果剥果分离机专用传动机构，其特征为：所述的传动机构包括：端板(1)、连接
法兰(2)、一号螺栓(3)、二号螺栓(4)、电机座(5)、齿轮箱(6)、中齿轮(7)、
搅拌推进轴(8)、大齿轮(9)、小齿轮(10)、三号螺栓(11)、机体(12)、活动张
紧器(13)、拉杆螺母(14)；所述的端板(1)通过四根拉杆设有的拉杆螺母(14)
连成一体；所述的端板(1)上设有齿轮箱(6)，通过连接法兰(2)上一号螺栓(3)
进行连接；所述的端板(1)设有圆弧形排列的轴承座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：李宁，
类型：发明
国别省市：北京;11