双色注塑模具的限位机构制造技术

本发明专利技术涉及一种双色注塑模具的限位机构，包括油缸与限位块，所述油缸位于底板的上方，所述底板的两侧制有活塞杆孔，所述底板的下方安装有下复板，所述下复板内制有限位孔，所述限位块呈倒置T字形，所述限位孔内制有与所述限位块相互配合的限位台阶，所述限位块与所述限位台阶碰触时其头部露出所述下复板的上表面，所述限位块的头部制有第一斜面与第二斜面，所述第一斜面与第二斜面之间形成平台，所述平台上制有凹槽，所述油缸的活塞杆开模后穿过所述活塞杆孔并与所述平台上的凹槽相顶触。与现有技术相比，本发明专利技术满足了旋转式双色注塑模具的限位要求，结构简单，限位稳定，防止模具在注塑过程中因重量太大而产生位移，影响注塑质量。

Limit mechanism of two-color injection mold

The invention relates to a position-limiting mechanism of a two-color injection mold, including an oil cylinder and a limit block, the oil cylinder is located above the bottom plate, the two sides of the bottom plate are provided with piston rod holes, the bottom plate is provided with a lower duplicate plate, the lower duplicate plate is provided with a limited hole, the limit block is an inverted T-shaped, and the limit hole is provided with an inverted T-shaped. The head of the limit block is provided with a first inclined plane and a second inclined plane, and a platform is formed between the first inclined plane and the second inclined plane. The platform is provided with a groove and the oil cylinder. After the piston rod is opened, the piston rod passes through the piston rod hole and touches the groove on the platform. Compared with the prior art, the invention satisfies the limit requirements of the rotary two-color injection mold, has the advantages of simple structure, stable limit, preventing the mold from displacement due to too much weight in the injection process and affecting the injection quality.

【技术实现步骤摘要】
双色注塑模具的限位机构
本专利技术涉及双色注塑模具的限位机构，属于注塑模具

技术介绍
旋转式双色注塑模具通常是一副模具带有两个模腔，其工作原理是第一次合模后先用第一种颜色的材料在其中一个模腔中注塑产品的第一部件，固化后开模但不顶出，动模旋转180°后进行第二次合模，之后注塑第二种颜色的材料到该部件上；同时在另一个模腔中注塑产品的第一部件，依次循环。旋转式双色注塑模具比较重，且注塑过程经常需要模具竖直摆放，那么必须有限位机构对整个模具进行限位，防止注塑过程中模具移动，但目前的双色注塑模具缺少这种限位机构，导致模具只能平放。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单，限位稳定的双色注塑模具的限位机构。为实现目的本专利技术采用的技术方案是：双色注塑模具的限位机构，包括油缸与限位块，所述油缸位于底板的上方，所述底板的两侧制有活塞杆孔，所述活塞杆孔内制有旋转台阶，所述底板的下方安装有下复板，所述下复板内制有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内，所述限位块呈倒置T字形，所述限位孔内制有与所述限位块相互配合的限位台阶，所述限位块与所述限位台阶碰触时其头部露出所述下复板的上表面，所述限位块的头部制有第一斜面与第二斜面，所述第二斜面的长度大于所述第一斜面的长度，所述第一斜面的下端高于所述下复板的上表面，所述第二斜面的下端低于所述下复板的上表面，所述第一斜面与第二斜面之间形成平台，所述平台上制有凹槽，开模后所述油缸的活塞杆穿过所述活塞杆孔并与所述平台上的凹槽相顶触，所述限位块内制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述限位块的弹簧槽底部，另一端伸出所述限位块的弹簧槽与承压板连接，所述承压板固定在所述限位孔的底部。作为对上述技术方案的进一步优化：所述限位块的上部套有导向块，所述导向块固定在所述下复板的上表面。与现有技术相比，本专利技术满足了旋转式双色注塑模具的限位要求，结构简单，限位稳定，防止模具在注塑过程中因重量太大而产生位移，影响注塑质量。附图说明图1是本专利技术的组装结构示意图。图2是本专利技术的立体结构示意图。图3是使用本专利技术的双色注塑模具结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-3所示，双色注塑模具的限位机构，包括油缸1与限位块2，所述油缸1位于底板6的上方，所述底板6的两侧制有活塞杆孔61，所述活塞杆孔61内制有旋转台阶611，所述旋转台阶611保证了底板6在限位机构的解锁阶段也具有一定的旋转空间。所述底板6的下方安装有下复板7，所述下复板7内制有限位孔71，所述限位块2位于所述限位孔71内，所述限位块2呈倒置T字形，所述限位孔71内制有与所述限位块2相互配合的限位台阶711，所述限位块2与所述限位台阶711碰触时其头部露出所述下复板7的上表面。所述限位块2的头部制有第一斜面21与第二斜面22，所述第二斜面22的长度大于所述第一斜面21的长度，所述第一斜面21的下端高于所述下复板7的上表面，所述第二斜面22的下端低于所述下复板7的上表面，所述第一斜面21与第二斜面22之间形成平台23，所述平台23上制有凹槽，模具开模后所述油缸1的活塞杆穿过所述活塞杆孔61并使得活塞杆端部进入所述平台23上的凹槽，其中凹槽对活塞杆起到定位作用，防止活塞杆与限位块2顶触时发生相对滑动。所述限位块2的上部套有导向块3，所述导向块3固定在所述下复板7的上表面，所述导向块3对限位块2的移动起到导向作用。所述限位块2内制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧4，所述弹簧4的一端固定于所述限位块2的弹簧槽底部，另一端伸出所述限位块2的弹簧槽后与承压板5连接，所述承压板5固定在所述限位孔71的底部。上述技术方案中：由于底板6的两侧均制有活塞杆孔61，可以在双色注塑模具的两侧各设有一组限位机构，两组限位机构双重限位，使得模具注塑时限位更稳定。本专利技术的工作过程如下，双色注塑模具第一次合模前，限位块2的头部卡入活塞杆孔61内，此时限位机构处于锁定状态，防止模具注塑时产生位移，合模完毕后进行第一种颜色的注塑。第一种颜色注塑完毕，待产品冷却并开模完成后，油缸1的活塞杆伸长进入到活塞杆孔61，直至活塞杆的下端部进入平台23上的凹槽，然后带动限位块2下滑至第一斜面21的下端与下复板7的上表面齐平，同时底板6带动模具做旋转动作，当底板6恰好旋转到与第一斜面21相触时，油缸1的活塞杆回缩脱离活塞杆孔61，此时限位机构解锁。底板6继续旋转，旋转过程中由于第一斜面21的作用使得限位块2被底板6挤压，此时弹簧4被压缩，当底板6旋转到一定位置时，限位块2不再被底板6挤压，并在弹簧4的弹力作用下复位，由于限位孔71内的限位台阶711的作用，使得限位块2在不受到底板6的挤压时始终保持头部露出下复板7上表面的状态。底板6继续旋转，当底板6再一次触碰到限位块2时，底板6会在第二斜面22的作用下挤压限位块2，此时弹簧4被压缩，直到底板6带动型芯旋转180°后，底板6另一侧的活塞杆孔61对准限位块2，限位块2在弹簧4的弹力作用下复位，限位块2的头部卡入活塞杆孔61内，此时限位机构处于锁定状态，然后开始合模，合模完毕后进行第二种颜色的注塑。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双色注塑模具的限位机构，其特征在于包括油缸(1)与限位块(2)，所述油缸(1)位于底板(6)的上方，所述底板(6)的两侧制有活塞杆孔(61)，所述活塞杆孔(61)内制有旋转台阶(611)，所述底板(6)的下方安装有下复板(7)，所述下复板(7)内制有限位孔(71)，所述限位块(2)位于所述限位孔(71)内，所述限位块(2)呈倒置T字形，所述限位孔(71)内制有与所述限位块(2)相互配合的限位台阶(711)，所述限位块(2)与所述限位台阶(711)碰触时其头部露出所述下复板(7)的上表面，所述限位块(2)的头部制有第一斜面(21)与第二斜面(22)，所述第二斜面(22)的长度大于所述第一斜面(21)的长度，所述第一斜面(21)的下端高于所述下复板(7)的上表面，所述第二斜面(22)的下端低于所述下复板(7)的上表面，所述第一斜面(21)与第二斜面(22)之间形成平台(23)，所述平台(23)上制有凹槽，开模后所述油缸(1)的活塞杆穿过所述活塞杆孔(61)并与所述平台(23)上的凹槽相顶触，所述限位块(2)内制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端固定于所述限位块(2)的弹簧槽底部，另一端伸出所述限位块(2)的弹簧槽与承压板(5)连接，所述承压板(5)固定在所述限位孔(71)的底部。...

【技术特征摘要】
1.双色注塑模具的限位机构，其特征在于包括油缸(1)与限位块(2)，所述油缸(1)位于底板(6)的上方，所述底板(6)的两侧制有活塞杆孔(61)，所述活塞杆孔(61)内制有旋转台阶(611)，所述底板(6)的下方安装有下复板(7)，所述下复板(7)内制有限位孔(71)，所述限位块(2)位于所述限位孔(71)内，所述限位块(2)呈倒置T字形，所述限位孔(71)内制有与所述限位块(2)相互配合的限位台阶(711)，所述限位块(2)与所述限位台阶(711)碰触时其头部露出所述下复板(7)的上表面，所述限位块(2)的头部制有第一斜面(21)与第二斜面(22)，所述第二斜面(22)的长度大于所述第一斜面(21)的长度，所述第一斜面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴博林，李君，
申请(专利权)人：台州市黄岩西诺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33