分层注塑的成型核心、厚壁件产品的注塑模具及注塑方法技术

本发明专利技术涉及厚壁产品分层包裹注塑领域，具体涉及一种分层注塑的成型核心、厚壁件产品的注塑模具及注塑方法。包括核心结构和固定结构，所述固定结构包括至少3个固定分支，至少3个固定分支分布在核心结构的外端，所述固定分支通过封胶引流结构与核心结构固定连接，所述封胶引流结构呈阶梯状。通过设置成型核心具有固定结构方便在二次注塑时对成型核心的悬空固定，且成型核心上设置有封胶引流结构，方便在二次注塑时对注塑料进行引流，保证核心结构上下两面同时进行二次注塑，简化了生产工艺、缩短了生产周期。解决了现有技术中存在的厚壁件产品的生产工艺复杂，生产难度大的问题。

Layered injection molding core, injection mold and injection method for thick wall products

The invention relates to the field of injection molding for layered package of thick-walled products, in particular to a layered injection molding core, an injection mold for thick-walled products and an injection molding method. The fixed structure comprises at least three fixed branches distributed at the outer end of the core structure. The fixed branches are fixedly connected with the core structure through the sealing drainage structure. The sealing drainage structure is in a stepped shape. It is convenient to fix the forming core by setting the fixed structure of the forming core, and the sealing and draining structure of the forming core is set to facilitate the drainage of the injection during the second injection, so as to ensure the secondary injection of the upper and lower sides of the core structure at the same time, thus simplifying the production process and shortening the production cycle. Period. The problem of complex production process and difficult production of thick wall parts existing in the prior art is solved.

【技术实现步骤摘要】
分层注塑的成型核心、厚壁件产品的注塑模具及注塑方法
本专利技术涉及厚壁产品分层包裹注塑领域，具体涉及一种分层注塑的成型核心、厚壁件产品的注塑模具及注塑方法。
技术介绍
现代车灯行业中塑料透明厚壁件产品越发应用的频繁。为了降低透明厚壁件产品的成型周期，提高产品合格率，将厚壁件产品进行分层注塑可有效实现上述目的，而分层注塑中如何设置分层结构以及如何合理设置注塑步骤是分层注塑中的关键所在。目前，针对分层注塑的多种措施如下：方案一，将产品一分为二先注塑一层再注塑下一层，缺点：①厚壁产品只能实现层层覆盖，分二层需要进行二次注塑；②每一层都是产品的外观面，对每一层的注塑要求高。方案二，将产品一分为三先注塑中间层，再分别注塑两边，缺点：①生产效率低，产品分三层需要注塑三次；②产品的每一层都有外表面部分，每一层都需要保证外观对注塑要求高；③成型设备有限制，需要多色转盘或者带顶出旋转模具中间板功能的注塑机来实现多层注塑，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的厚壁件产品的生产工艺复杂，生产难度大的问题，本专利技术提出一种分层注塑的成型核心、厚壁件产品的注塑模具及注塑方法，解决了上述技术问题。本专利技术的成型核心可实现在二次注塑时，核心结构悬空设置在二次注塑型腔内，且可以抵抗料流的冲击作用，且成型核心上设置有阶梯状的封胶引流结构，如此可以对料流进行引流作用，保证二次注塑时，料流沿核心结构的上下两面同时进行二次注塑，简化了生产工艺，降低了生产难度，缩短了周期，且保证了产品质量。本专利技术的技术方案如下：一种分层注塑的成型核心，包括核心结构和固定结构，所述固定结构包括至少3个固定分支，至少3个固定分支分布在核心结构的外端，所述固定分支通过封胶引流结构与核心结构固定连接，所述封胶引流结构呈阶梯状。通过设置成型核心具有固定结构方便在二次注塑时对成型核心的悬空固定，且成型核心上设置有封胶引流结构，方便在二次注塑时对注塑料进行引流，保证核心结构上下两面同时进行二次注塑，简化了生产工艺、缩短了生产周期。进一步地，所述固定分支包括固定杆和固定块，所述固定杆的内端与封胶引流结构的外端连接，所述固定杆的外端的下表面设置有固定块，所述固定块呈圆台状，固定分支为3个，3个所述固定分支的固定块的中心点连线构成等腰三角形。进一步地，所述封胶引流结构的外端高于内端，所述封胶引流结构的内端下表面与核心结构的上表面固定连接，所述封胶引流结构的外端与固定分支固定连接，所述封胶引流结构的外端的上表面略高于固定分支的上表面。一种厚壁件产品的注塑模具，包括定模和动模，所述定模上设置有定模Ⅰ腔和定模Ⅱ腔，所述动模上设置有动模Ⅰ腔和动模Ⅱ腔，合模时，所述定模Ⅰ腔和所述动模Ⅰ腔共同形成一次注塑型腔，所述定模Ⅱ腔和所述动模Ⅱ腔共同形成二次注塑型腔，所述一次注塑型腔用于注塑形成成型核心，所述二次注塑型腔用于对成型核心进行二次注塑。进一步地，所述定模Ⅰ腔与成型核心的上表面形状相适应，所述动模Ⅰ腔与成型核心的下表面形状相适应，所述一次注塑型腔对应固定分支的末端开有一次浇口。进一步地，所述定模Ⅱ腔与成品的上表面形状相适应，所述动模Ⅱ腔包括动模二次成型面和固定面，所述固定面与成型核心的固定结构形状相适应，所述固定面上上设置有供固定块卡入的定位孔，所述固定块卡入定位孔使得核心结构悬空在二次注塑型腔中，所述动模二次成型面上开设有二次浇口。进一步地，所述二次浇口位于等腰三角形的中心线上，所述二次浇口的截面呈两边外扩的U字形，所述U字形的二次浇口从动模的上表面向下延伸，所述二次浇口的两侧边与竖直方向的夹角均不小于10°。进一步地，合模时，核心结构的上表面与定模Ⅱ腔之间的间距为核心结构的下表面与动模Ⅱ腔之间的间距的1.05倍。进一步地，所述注塑模具具有至少一对一次注塑型腔和至少一对二次注塑型腔，每对所述一次注塑型腔对称设置，每对一次注塑型腔的两个一次浇口通过一次冷流道连通，一次冷流道的中点处设置有一次射嘴，每对二次注塑型腔的两个二次浇口通过二次冷流道连通，二次冷流道的中点处设置有二次射嘴。一种厚壁件产品的的注塑方法，采用上述的注塑模具，包括如下步骤：S1、对注塑模具的一次注塑型腔内注入料流，注塑成型核心；S2、成型核心注塑完成后，取出成型核心进行冷却；S3、冷却完成后，将成型核心放置二次注塑型腔，成型核心的固定结构与二次注塑型腔的固定孔固定连接，成型核心的核心结构悬空在二次注塑型腔内；S4、合模，对注塑模具的二次注塑型腔内注入料流，进行二次注塑；S5、二次注塑完成后，取出成品，进行冷却。基于上述技术方案，本专利技术所能实现的技术效果为：1.本专利技术的分层注塑的成型核心具有固定结构，方便在二次注塑时，成型核心悬空设置在二次注塑型腔中，如此可实现对成型核心的上下两层同时注塑，简化了生产工艺，固定结构也使得核心结构在二次注塑型腔内可承受料流的冲击力，保证二次注塑的顺利进行；此外成型核心还具有封胶引流结构，可以对二次浇口进入的料流进行引流作用，实现上下两层同时进行注塑，大大提高了生产效率，降低了生产难度；2.本专利技术的分层注塑的成型核心的固定结构采用三点固定，根据三角形的稳定性可知，如此使得成型核心在二次注塑时被固定的更加稳定；3.本专利技术的厚壁件产品的注塑模具通过将一次注塑的成型核心悬空在二次注塑型腔内进行两次注塑，从上下两面同时对成型核心进行二次注塑，减少了生产步骤，简化了生产工艺；4.本专利技术的厚壁件产品的注塑模具的一次注塑型腔和二次注塑型腔的结构和浇口位置均进行合理设置，保证了注塑的顺利进行，尤其是二次浇口的位置和形状的合理设置结合封胶引流结构和核心结构在二次注塑型腔内的上下间距设置，保证了上下料流的同步注塑；5.本专利技术的厚壁件产品的的注塑方法采用两次注塑的方法实现对厚壁件产品的生产，生产工艺简单，成品率高。附图说明图1为本专利技术的厚壁产品的注塑模具的定模的主视图；图2为本专利技术的厚壁产品的注塑模具的动模的主视图；图3为本专利技术的厚壁产品的注塑模具的定模的定模Ⅰ腔的结构示意图；图4为本专利技术的厚壁产品的注塑模具的定模的定模Ⅱ腔的结构示意图；图5为本专利技术的厚壁产品的注塑模具的动模的动模Ⅰ腔的结构示意图；图6为本专利技术的厚壁产品的注塑模具的动模的动模Ⅱ腔的结构示意图；图7为本专利技术的注塑模具的二次浇口的截面图；图8为本专利技术的分层注塑的成型核心的结构示意图；图9为本专利技术的成型核心位于二次注塑型腔中的截面图；图10为本专利技术的二次注塑后的成品的结构示意图；图中：1-定模；11-定模Ⅰ腔；111-定模一次成型面；112-阶梯面；12-定模Ⅱ腔；121-定模二次成型面；2-动模；21-动模Ⅰ腔；211-动模一次成型面；212-凹槽面；213-一次浇口；22-动模Ⅱ腔；221-动模二次成型面；222-固定面；2221-定位孔；223-二次浇口；3-成型核心；31-核心结构；32-固定分支；321-固定杆；322-固定块；33-封胶引流结构；4-成品；41-成品核心。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术的内容作进一步地说明。如图1-10所示，本实施例提供了一种厚壁件产品的注塑模具，注塑模具具有一次注塑型腔和二次注塑型腔，一次注塑型腔用于注塑形成成型核心3，二次注塑型腔用于对成型核心3进行二次注塑。注塑模具包括定模1和动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层注塑的成型核心，其特征在于，包括核心结构(31)和固定结构，所述固定结构包括至少3个固定分支(32)，至少3个固定分支(32)分布在核心结构(31)的外端，所述固定分支(32)通过封胶引流结构(33)与核心结构(31)固定连接，所述封胶引流结构(33)呈阶梯状。

【技术特征摘要】
1.一种分层注塑的成型核心，其特征在于，包括核心结构(31)和固定结构，所述固定结构包括至少3个固定分支(32)，至少3个固定分支(32)分布在核心结构(31)的外端，所述固定分支(32)通过封胶引流结构(33)与核心结构(31)固定连接，所述封胶引流结构(33)呈阶梯状。2.如权利要求1所述的一种分层注塑的成型核心，其特征在于，所述固定分支(32)包括固定杆(321)和固定块(322)，所述固定杆(321)的内端与封胶引流结构(33)的外端连接，所述固定杆(321)的外端的下表面设置有固定块(322)，所述固定块(322)呈圆台状，固定分支(32)为3个，3个所述固定分支(32)的固定块(322)的中心点连线构成等腰三角形。3.如权利要求1或2所述的一种分层注塑的成型核心，其特征在于，所述封胶引流结构(33)的外端高于内端，所述封胶引流结构(33)的内端下表面与核心结构(31)的上表面固定连接，所述封胶引流结构(33)的外端与固定分支(32)固定连接，所述封胶引流结构(33)的外端的上表面略高于固定分支(32)的上表面。4.一种厚壁件产品的注塑模具，其特征在于，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上设置有定模Ⅰ腔(11)和定模Ⅱ腔(12)，所述动模(2)上设置有动模Ⅰ腔(21)和动模Ⅱ腔(22)，合模时，所述定模Ⅰ腔(11)和所述动模Ⅰ腔(21)共同形成一次注塑型腔，所述定模Ⅱ腔(12)和所述动模Ⅱ腔(22)共同形成二次注塑型腔，所述一次注塑型腔用于注塑形成如权利要求1-3任一项所述的成型核心(3)，所述二次注塑型腔用于对成型核心(3)进行二次注塑。5.如权利要求4所述的一种厚壁件产品的注塑模具，其特征在于，所述定模Ⅰ腔(11)与成型核心(3)的上表面形状相适应，所述动模Ⅰ腔(21)与成型核心(3)的下表面形状相适应，所述一次注塑型腔对应任意一个固定分支(32)的末端开有一次浇口(213)。6.如权利要求4或5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊豪，罗俊，陈海明，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32