模制产品的制造方法、模制产品和打印机技术

一种用于制造模制产品的方法、模制产品及打印机。所述方法包括将树脂从连接至凹陷形状的热流道注入到由具有转印的外表面的形状的表面、与具有转印的外表面的形状的表面相对的具有转印的非外表面的形状的表面、及相对于具有转印的非外表面的形状的表面凹陷的凹陷形状围绕的空间中，以及使阀销前进至与非外表面远离处于凹陷形状的基本壁厚的50％至150％(包括端值)的范围内的距离的位置。

Moulded product manufacturing method, molded product and printer

A method for manufacturing molded products, molded products and printers. The method includes injecting a resin from a hot runner connected to a recessed shape into a surface having a shape of an external surface with transfer printing, a surface having a shape of a non-external surface with transfer printing relative to a surface having a shape of an external surface with transfer printing, and a recessed surface with respect to a shape of a non-external surface with transfer printing. In the space surrounded by the shape of the valve pin, and the position where the valve pin advances to a distance from the non-external surface away from 50% to 150% of the basic wall thickness (including the end value) in the sag shape.

【技术实现步骤摘要】
模制产品的制造方法、模制产品和打印机
本公开涉及一种包括外表面的树脂模制产品的制造方法、涉及一种树脂模制产品，以及涉及一种打印机。
技术介绍
迄今，广泛已知并且使用的是一种注射成型方法，在所述注射成型方法中，熔融树脂材料注入到设置在以所需形状预先形成的模具中的型腔中，并且在所述注射成型方法中，在冷却并固化模具内的树脂后，打开模具并取出模制产品。此外，发挥产品功能的模制产品的产品形状部分以及在模具内注射熔融树脂的成型装置的灌注浇口(喷嘴部分)通常通过被称为浇道、流道和浇口的部分彼此连接。在通常使用的侧浇口模具中，产品形状部分、浇口、流道和浇道从带有顶出器的模具以一体化的状态取出。由于上述浇道、流道和浇口对产品的功能没有贡献并且是不需要的部分，所以浇道、流道和浇口被切除并且变为废料从而导致成本增加。因此，例如如日本专利特开No.6-339951所公开，提出并在实际中使用了一种使得不需要浇道和流道的热流道方法。热流道的浇口直接设置在要成为产品的模制产品上的直接浇口注射成型方法的优点在于，不产生废料并且浇口不需要被切除。然而，在日本专利特开No.6-339951中公开的热流道方法中，作为用于注入树脂的浇口通道的浇口设置在型腔中，该型腔是用于形成设置在模具内部的模制产品的空间。此外，采用了一种在注入树脂之后用阀销关闭浇口的方法。换句话说，热流道的加热的阀销与注入到型腔中的树脂直接接触。例如，在打印机的外壳的设计中投入了这样的工作，诸如使由人看到的外表面具有光泽表面，以及外壳的厚度变得更薄以减轻其重量。如果浇口设置在具有被转印的非外表面的形状的表面(该表面位于具有由人看到的被转印的外表面的形状的表面的背侧上)上，则热流道的加热的阀销将与注入到型腔中的树脂接触，并且将对其设计中已投入了这样的工作的外表面产生不利影响。具体地，通过将模具的温度设定为比树脂温度低，注入到型腔内的树脂冷却并固化，同时形成在型腔上的表面形状转印到树脂。然而，在如此做时，热流道的加热的阀销抵靠已经开始冷却和固化的树脂。加热的阀销的热量传递到已经开始变得冷却和固化的树脂上(当然，也传递到阀销抵靠的非外表面上的树脂以及背侧的外表面上的树脂)，并且在阀销周边部分处的树脂的固化延迟。同时，设定为低温的模具继续冷却和固化在阀销的周边部分以外的部分处的树脂，并且根据由模具温度确定的转印条件执行型腔表面形状的转印。因此，在通过固化型腔内的树脂形成的模制产品的外表面中将存在由不同树脂转印条件形成的部分。上述方案在外表面上形成不均匀的部分并且影响模制产品的外观。
技术实现思路
为了克服存在的问题，本公开提供了一种用于模制产品的制造方法，即使在采用一种将热流道的浇口直接设置在模制产品上的用于形成模制产品的方法时，其也能够获得高质量的外观。根据本公开的一个方面的用于制造模制产品的方法，模制产品包括外表面和在外表面的背侧上的非外表面，制造方法包括：将树脂从连接至凹陷形状的热流道注入到由具有转印的外表面的形状的表面、与具有转印的外表面的形状的表面相对的具有转印的非外表面的形状的表面以及相对于具有转印的非外表面的形状的表面凹陷的凹陷形状围绕的空间中，以及使阀销前进至远离非外表面一距离的位置，所述距离处于凹陷形状的基本壁厚的50％至150％(包括端值)的范围内。根据本公开的一个方面的模制产品包括外表面、在外表面的背侧上的非外表面以及在非外表面上的突出形状，该突出形状包括侧表面和上表面，其中上表面的最大长度和最小长度处于基本壁厚的100％至150％(包括端值)的范围内。一种打印机，其包括模制产品，该模制产品包括外表面、在外表面的背侧上的非外表面以及在非外表面上的突出形状，该突出形状包括侧表面和上表面，其中上表面的最大长度和最小长度处于基本壁厚的100％至150％(包括端值)的范围内。根据以下参考附图对示例性实施例的描述，本公开的其它特征将变得显而易见。附图说明图1A至图1C是示出本公开的模制产品的制造方法的代表性示例性实施例的图。图2示出了通过本公开的模制产品的制造方法制造的模制产品的一示例。图3A至图3E是示出本公开的模制产品的突出形状的示例的图。图4是示出本公开的另一示例性实施例的图。图5是示出根据本公开的传统模制产品的制造方法的图。具体实施方式图1A至图1C是示出本公开的模制产品的制造方法的代表性示例性实施例的图。图1A至图1C是模具的一部分的横截面图，其中图1A是示出注入树脂之前的状态的图，图1B是示出正在注入树脂的状态的图，以及图1C是示出树脂在被注入之后被冷却并固化并且浇口由阀销关闭的状态的图。在图1A至图1C中，附图标记1是型腔，所述型腔是用于形成模制产品的空间。在本示例性实施例中，具有转印的外表面形状的表面11形成在型腔1的下侧，并且具有转印的非外表面形状的表面12形成在型腔1的上侧。换句话说，包括转印的外表面的形状的表面和包括转印的非外表面的形状的表面形成为使得彼此相对。附图标记2是凹陷形状，其形成型腔1的一部分并且相对于非外表面12凹陷。凹陷形状2具有由侧表面21围绕的圆柱形形状。尽管在本示例性实施例中作为示例将凹陷形状2描述为具有圆柱形空间，但是凹陷形状2并不限于圆柱形空间，其上表面可以具有正方形形状、多边形形状、椭圆形形状等。附图标记3是将树脂供应到型腔1的热流道。热流道3连接到凹陷形状2。树脂从抵靠模具的注射单元(未示出)供应到热流道3。附图标记5是热流道3内的树脂的流动路径。附图标记4是阀销，其安装在热流道3中并且密封浇口，所述浇口是树脂进入型腔1的浇口通道。阀销4的远端表面S具有凹陷形状2的转印的上表面的形状。附图标记6是第一模具(固定模具)，并且在本示例性实施例中包括具有转印的非外表面形状的表面12和热流道3。附图标记7是第二模具(可移动模具)，并且在本示例性实施例中包括具有转印的外表面形状的表面11。附图标记G指示浇口。由于浇口G是树脂到型腔的注入孔，所以在本示例性实施例中，浇口被定义为当阀销4处于关闭状态时位于图1C中的阀销4的远端表面S处的表面。此外，通过阀销4的远端表面S转印到凹陷形状2的上表面的阀销4的标记可以被称为浇口标记。此外，在本示例性实施例中，外表面可以被称为第一表面，并且非外表面可以被称为第二表面。接下来，将描述本公开的模制产品的制造方法的示例性实施例。图1A示出了阀销4缩回并且浇口G打开的状态。在上述状态下，树脂通过浇口G注入型腔1中。图1B是树脂正在被注入的状态。随后，在完成将树脂注入型腔1之后，阀销4前进，并且浇口G关闭。图1C描绘了此种状态。此外，制造例如图2所示的模制产品。树脂通过由凹陷侧表面21围绕的凹陷形状2注入到型腔1中，并且随后阀销4的远端表面S前进并形成凹陷形状2的上表面。随后，模制产品包括其上已经转印有转印的外表面形状的外表面11’、其上已经转印有转印的非外表面的形状的非外表面12’、以及其上已经转印有凹陷形状的突出形状2’。换句话说，型腔1是由具有转印的外表面的形状的表面11、具有转印的非外表面的形状的表面12以及凹陷的侧表面21围绕的空间。在树脂填充到上述空间之后，形成突出形状2’的上表面22’，其上已经通过阀销4的远端表面S将凹陷形状2转印到树脂。在本示例性实施例中，描述了突出形状2’本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模制产品的制造方法，所述模制产品包括外表面和在外表面的背侧上的非外表面，所述制造方法包括：将树脂从连接至凹陷形状的热流道注入到由具有转印的外表面的形状的表面、与具有所述转印的外表面的形状的表面相对的具有转印的非外表面的形状的表面、以及相对于具有转印的非外表面的形状的表面凹陷的所述凹陷形状围绕的空间中，以及使阀销前进至远离所述非外表面一距离的位置，所述距离大于等于所述凹陷形状的基本壁厚的50％并且小于等于所述凹陷形状的基本壁厚的150％。

【技术特征摘要】
2017.03.31 JP 2017-0725441.一种模制产品的制造方法，所述模制产品包括外表面和在外表面的背侧上的非外表面，所述制造方法包括：将树脂从连接至凹陷形状的热流道注入到由具有转印的外表面的形状的表面、与具有所述转印的外表面的形状的表面相对的具有转印的非外表面的形状的表面、以及相对于具有转印的非外表面的形状的表面凹陷的所述凹陷形状围绕的空间中，以及使阀销前进至远离所述非外表面一距离的位置，所述距离大于等于所述凹陷形状的基本壁厚的50％并且小于等于所述凹陷形状的基本壁厚的150％。2.根据权利要求1所述的模制产品的制造方法，其中所述基本壁厚为3.5mm或更小。3.根据权利要求1所述的模制产品的制造方法，其中突出形状的上表面具有最大长度和最小长度，所述最大长度和最小长度大于等于所述基本壁厚的100％并且小于等于所述基本壁厚的150％，所述突出形状是所述凹陷形状的转印到所述树脂的形状。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：小平弘毅，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP