一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置，涉及玻璃钢管道技术领域。包括检验架，检验架内腔一侧固定有油缸，油缸一端固定有滑动座，检验架一侧固定有水路增压注水器，检验架内腔底部并排固定有若干支撑架，检验架内腔另一侧和滑动座一侧均固定有密封固定环，支撑架包括底座，底座与检验架内腔底部固定连接，底座一表面固定有若干伸缩杆。本实用新型专利技术通过固定块将支撑辊卡在第一支撑座和第二支撑座上，利用限位条将固定块卡在支撑壳上，能够将支撑辊快速安装在支撑壳内部，解决了现有的水压检验装置支撑用的支撑辊难以更换从而导致过度浪费人力物力的问题，满足了使用者的使用效果。

A hydraulic pressure inspection device for FRP pipe manufacture

The utility model discloses a water pressure testing device for manufacturing glass pipe, which relates to the technical field of glass pipe. Inspection rack, one side of the test rack is fixed with a cylinder, one end of the cylinder is fixed with a sliding seat, one side of the test rack is fixed with a pressurized water injector, the bottom of the test rack is side by side fixed with a number of support racks, the other side of the test rack and the sliding seat are fixed with a closed fixing ring, the support rack includes a base, a base and a sliding seat. The bottom of the inner part of the inspection rack is fixedly connected, and a plurality of telescopic rods are fixed on the surface of the base. The utility model clamps the support roll on the first and second support bases by a fixed block, and clamps the fixed block on the support shell by a limit bar. The support roll can be quickly installed inside the support shell, thus solving the problem that the support roll used in the existing hydraulic testing device is difficult to replace, which leads to excessive waste of human and material resources. It satisfies the user's effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置
本技术属于玻璃钢管道
，特别是涉及一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。传统的玻璃钢管道制造的水压检验装置都安装有用于支撑定位的支撑架，并且支撑上都安装有支撑辊起到调节玻璃钢管道位置和支撑的作用，然而由于玻璃钢管道体积过大导致的重量过大和玻璃钢管道表面设置的螺纹会大大的降低支撑辊的使用寿命，需要经常更换支撑辊，而现有的支撑架上支撑辊不便于安装和拆卸，需要进行更换的时候过度的浪费了人力物力的使用，无法满足使用者的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置，通过固定块将支撑辊卡在第一支撑座和第二支撑座上，利用限位条将固定块卡在支撑壳上，能够将支撑辊快速安装在支撑壳内部，解决了现有的水压检验装置支撑用的的支撑辊难以更换从而导致过度浪费人力物力的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置，包括检验架，所述检验架内腔一侧固定有油缸，所述油缸一端固定有滑动座，所述检验架一侧固定有水路增压注水器，所述检验架内腔底部并排固定有若干支撑架，所述检验架内腔另一侧和滑动座一侧均固定有密封固定环；所述支撑架包括底座，所述底座与检验架内腔底部固定连接，所述底座一表面固定有若干伸缩杆，所述伸缩杆一端固定有支撑壳，所述支撑壳上通过卡紧装置相对固定有两支撑辊；所述支撑壳内腔底部固定有两第一支撑座和两第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上均开设有放置槽口，所述支撑壳顶部两侧均固定有若干卡接块，所述支撑壳一侧固定有若干卡紧板；所述卡紧装置包括固定块和限位条，所述固定块底部开设有弧形槽口，所述弧形槽口和放置槽口一侧均开设有卡槽，所述固定块一侧和卡接块一侧均开设有导向槽道，所述导向槽道与限位条间隙配合；所述限位条一端固定有卡紧块，所述卡接块另一侧开设有固定槽口，所述卡紧块与固定槽口间隙配合，所述限位条一表面和卡紧板一表面均开设有螺纹槽口；所述支撑辊内部贯穿固定有转轴，所述转轴两端均固定有轴承，所述放置槽口和弧形槽口均与轴承间隙配合，所述轴承周侧面相对侧均固定有限位块，所述卡槽与限位块间隙配合。进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座相对设置，若干所述卡接块分别相对设置在两第一支撑座和两第二支撑座两侧，若干所述卡紧板、卡接块和卡紧装置呈直线状设置在两第一支撑座和两第二支撑座正上方。进一步地，所述限位块为矩形块，所述卡槽为矩形结构，所述限位块与卡槽大小相同。进一步地，所述限位条通过螺纹槽口和螺栓与支撑壳固定连接。进一步地，所述检验架顶部一侧固定有注水端试压头，所述滑动座顶部固定有排气端试压头。进一步地，所述检验架内腔顶部和底部均固定有若干条形滑轨，所述条形滑轨与滑动座滑动配合。本技术具有以下有益效果：本技术通过将支撑辊上轴承一侧的限位块对准第一支撑座和第二支撑座上的卡槽，向下压动支撑辊，轴承顺着放置槽口向下运动，并且限位块插入卡槽中，将固定块带有弧形槽口一侧对准轴承上另一个限位块向下插入放置槽口中，此时弧形槽口一侧的卡槽将限位块包住，并且固定块上开设的导向槽道与卡接块上的导向槽道位于同一水平面，将限位条插入卡接块和固定块上的导向槽道直到卡紧块插入固定槽口内部，此时限位条上的螺纹槽口对准卡紧板上的螺纹槽口，利用螺栓将限位条固定在支撑壳上，此时支撑辊被固定在支撑壳内部，便于安装和拆卸支撑辊，避免了支撑辊难以更换从而导致过度浪费人力物力的问题，满足了使用者的使用效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑架的结构示意图；图3为本技术支撑壳的结构示意图；图4为本技术图3中A的放大图；图5为本技术卡接块的结构示意图；图6为本技术固定块的结构示意图；图7为本技术限位条的结构示意图；图8为本技术支撑辊的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-检验架，2-油缸，3-滑动座，4-水路增压注水器，5-支撑架，6-密封固定环，7-底座，8-伸缩杆，9-支撑壳，901-第一支撑座，902-第二支撑座，903-放置槽口，904-卡接块，905-卡紧板，906-固定槽口，10-卡紧装置，1001-固定块，1002-限位条，1003-弧形槽口，1004-卡槽，1005-导向槽道，1006-卡紧块，1007-螺纹槽口，11-支撑辊，1101-转轴，1102-轴承，1103-限位块，12-注水端试压头，13-排气端试压头，14-条形滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-8所示，本技术为一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置，包括检验架1，检验架1内腔一侧固定有油缸2，油缸2一端固定有滑动座3，检验架1一侧固定有水路增压注水器4，检验架1内腔底部并排固定有若干支撑架5，检验架1内腔另一侧和滑动座3一侧均固定有密封固定环6；支撑架5包括底座7，底座7与检验架1内腔底部固定连接，底座7一表面固定有若干伸缩杆8，伸缩杆8一端固定有支撑壳9，支撑壳9上通过卡紧装置10相对固定有两支撑辊11；支撑壳9内腔底部固定有两第一支撑座901和两第二支撑座902，第一支撑座901和第二支撑座902上均开设有放置槽口903，支撑壳9顶部两侧均固定有若干卡接块904，支撑壳9一侧固定有若干卡紧板905；卡紧装置10包括固定块1001和限位条1002，固定块1001底部开设有弧形槽口1003，弧形槽口1003和放置槽口903一侧均开设有卡槽1004，固定块1001一侧和卡接块904一侧均开设有导向槽道1005，导向槽道1005与限位条1002间隙配合；限位条1002一端固定有卡紧块1006，卡接块904另一侧开设有固定槽口906，卡紧块1006与固定槽口906间隙配合，限位条1002一表面和卡紧板905一表面均开设有螺纹槽口1007；支撑辊11内部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置，包括检验架(1)，其特征在于：所述检验架(1)内腔一侧固定有油缸(2)，所述油缸(2)一端固定有滑动座(3)，所述检验架(1)一侧固定有水路增压注水器(4)，所述检验架(1)内腔底部并排固定有若干支撑架(5)，所述检验架(1)内腔另一侧和滑动座(3)一侧均固定有密封固定环(6)；所述支撑架(5)包括底座(7)，所述底座(7)与检验架(1)内腔底部固定连接，所述底座(7)一表面固定有若干伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)一端固定有支撑壳(9)，所述支撑壳(9)上通过卡紧装置(10)相对固定有两支撑辊(11)；所述支撑壳(9)内腔底部固定有两第一支撑座(901)和两第二支撑座(902)，所述第一支撑座(901)和第二支撑座(902)上均开设有放置槽口(903)，所述支撑壳(9)顶部两侧均固定有若干卡接块(904)，所述支撑壳(9)一侧固定有若干卡紧板(905)；所述卡紧装置(10)包括固定块(1001)和限位条(1002)，所述固定块(1001)底部开设有弧形槽口(1003)，所述弧形槽口(1003)和放置槽口(903)一侧均开设有卡槽(1004)，所述固定块(1001)一侧和卡接块(904)一侧均开设有导向槽道(1005)，所述导向槽道(1005)与限位条(1002)间隙配合；所述限位条(1002)一端固定有卡紧块(1006)，所述卡接块(904)另一侧开设有固定槽口(906)，所述卡紧块(1006)与固定槽口(906)间隙配合，所述限位条(1002)一表面和卡紧板(905)一表面均开设有螺纹槽口(1007)；所述支撑辊(11)内部贯穿固定有转轴(1101)，所述转轴(1101)两端均固定有轴承(1102)，所述放置槽口(903)和弧形槽口(1003)均与轴承(1102)间隙配合，所述轴承(1102)周侧面相对侧均固定有限位块(1103)，所述卡槽(1004)与限位块(1103)间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管道制造的水压检验装置，包括检验架(1)，其特征在于：所述检验架(1)内腔一侧固定有油缸(2)，所述油缸(2)一端固定有滑动座(3)，所述检验架(1)一侧固定有水路增压注水器(4)，所述检验架(1)内腔底部并排固定有若干支撑架(5)，所述检验架(1)内腔另一侧和滑动座(3)一侧均固定有密封固定环(6)；所述支撑架(5)包括底座(7)，所述底座(7)与检验架(1)内腔底部固定连接，所述底座(7)一表面固定有若干伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)一端固定有支撑壳(9)，所述支撑壳(9)上通过卡紧装置(10)相对固定有两支撑辊(11)；所述支撑壳(9)内腔底部固定有两第一支撑座(901)和两第二支撑座(902)，所述第一支撑座(901)和第二支撑座(902)上均开设有放置槽口(903)，所述支撑壳(9)顶部两侧均固定有若干卡接块(904)，所述支撑壳(9)一侧固定有若干卡紧板(905)；所述卡紧装置(10)包括固定块(1001)和限位条(1002)，所述固定块(1001)底部开设有弧形槽口(1003)，所述弧形槽口(1003)和放置槽口(903)一侧均开设有卡槽(1004)，所述固定块(1001)一侧和卡接块(904)一侧均开设有导向槽道(1005)，所述导向槽道(1005)与限位条(1002)间隙配合；所述限位条(1002)一端固定有卡紧块(1006)，所述卡接块(904)另一侧开设有固定槽口(906)，所述卡紧块(1006)与固定槽口(906)间隙配合，所述限位条(1002)一表面和卡紧板(905)一表面均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红敏，雷清华，
申请(专利权)人：青海天怡复合材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63