一种管材液压胀形成形极限图的测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，涉及管材测试装置技术领域。该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，包括检测台，检测台的顶部固定安装有机架，机架的右侧固定安装有机箱，机箱内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块。该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过检测台、机架、机箱、电机、转杆、轴承、滑环、导向杆、导向环、连杆、升降气缸、升降杆和测试装置的配合，电机启动后可驱动转杆转动，由于滑环与转杆螺纹连接，且在连杆和导向环的限位作用下，测试装置会左右移动，同时，升降气缸会带动测试装置上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材液压胀形成形极限图的测试装置
本技术涉及管材测试装置
，具体为一种管材液压胀形成形极限图的测试装置。
技术介绍
管材液压胀形技术具有工序集成度高、零件刚度高、质量轻等一系列优点，已广泛应用到汽车、航空、航天、船舶、家电等领域。管材液压胀形成形极限图是评价管材液压胀形成形性能的一个重要指标，能判断管材在液压胀形过程中随着应变状态的改变是否达到极限破裂状态，它是由管材在各种线性应变路径下发生塑性变形时的极限应变状态值所组成的图形（见附图1）。管材液压胀形成形极限图包括左侧区域（即各种拉-压应变状态下的极限应变状态值所组成的成形极限曲线）和右侧部分（即各种拉-拉应变状态下的极限应变状态值所组成的成形极限曲线），如何构建管材液压胀形成形极限图是重要研究及需要解决的问题。在构建管材液压胀形成形极限图的过程中需要对管材进行测试，如中国专利CN103267689A公开了一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置，利用该装置可以得到完整的管材液压胀形成形极限图，并且具有操作方便、测试结果可靠以及制造成本低廉等优点，但是该装置在使用的过程中存在不便于调节的问题，纯手工操作，费时费力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，解决了现有的管材液压胀形抐形极限图的测试装置不便于调节的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有机箱，所述机箱内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块，两个所述电机安装块之间固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转杆，所述机架内壁的左侧固定安装有与转杆相适配的轴承，所述转杆上螺纹连接有滑环，所述机架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆上套设有导向环，所述导向环与滑环之间通过连杆固定连接，所述滑环底部的两侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端活动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有测试装置，所述检测台的顶部固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括放置板，所述放置板顶部的两侧均固定安装有转座，所述转座的内部螺纹连接有夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端均固定安装有滑板，所述滑板的内部穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有夹持座，所述夹持座与滑板之间的伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆与转座相靠近的一端固定安装有限位块，所述夹持座上开设有夹持槽，两个所述夹持杆相背的一侧均固定安装有转把，所述检测台底部的两侧均固定安装有基座。优选的，所述机架的左侧固定安装有控制面板，所述电机、升降气缸和测试装置均与控制面板电性连接。优选的，所述转杆的左端依次贯穿机箱的左侧和机架的右侧并延伸至机架的内部与轴承活动连接，所述机箱的左侧和机架的右侧均开设有与转杆相适配的通孔。优选的，所述夹持槽呈半圆形，两个所述夹持槽配合形成与管材适配的圆形。优选的，所述滑板与夹持座均与放置板的顶部滑动连接，所述放置板的顶部开设有与滑板与夹持座相适配的滑槽。优选的，所述夹持杆的一端贯穿转座并延伸至转座的外部，所述转座的内部开设有与夹持杆相适配的螺纹通孔。优选的，所述测试装置位于夹持装置的正上方，且测试装置与夹持装置之间留有空隙。（三）有益效果本技术提供了一种管材液压胀形成形极限图的测试装置。具备以下有益效果：1、该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过检测台、机架、机箱、电机、转杆、轴承、滑环、导向杆、导向环、连杆、升降气缸、升降杆和测试装置的配合，电机启动后可驱动转杆转动，由于滑环与转杆螺纹连接，且在连杆和导向环的限位作用下，测试装置会左右移动，同时，升降气缸会带动测试装置上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。2、该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过设置夹持装置，人们可以转动转把使两个夹持座相互靠近或远离，由此实现对待测试的管材的夹持，同时，在夹持座夹持的过程中，夹持座受力后会使伸缩弹簧发生弹性形变，在伸缩弹簧的受力回弹作用下，使夹持座在对管材进行夹持时稳定性更好，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置在对管材进行测试的过程中夹持稳定性更好，有利于提高管材测试的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持装置的结构示意图。图中：1检测台、2机架、3机箱、4电机安装块、5电机、6转杆、7轴承、8滑环、9导向杆、10导向环、11连杆、12升降气缸、13升降杆、14测试装置、15夹持装置、16放置板、17转座、18夹持杆、19滑板、20伸缩杆、21夹持座、22伸缩弹簧、23限位块、24夹持槽、25转把、26基座、27控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，如图1-2所示，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有机架2，机架2的右侧固定安装有机箱3，机箱3内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块4，两个电机安装块4之间固定安装有电机5，电机5的输出端活动连接有转杆6，转杆6的左端依次贯穿机箱3的左侧和机架2的右侧并延伸至机架2的内部与轴承7活动连接，机箱3的左侧和机架2的右侧均开设有与转杆6相适配的通孔，机架2内壁的左侧固定安装有与转杆6相适配的轴承7，转杆6上螺纹连接有滑环8，机架2的内部固定安装有导向杆9，导向杆9上套设有导向环10，导向环10与滑环8之间通过连杆11固定连接，所述滑环8底部的两侧均固定安装有升降气缸12，升降气缸12的输出端活动连接有升降杆13，升降杆13的底端固定安装有测试装置14，检测台1的顶部固定安装有夹持装置15，测试装置14位于夹持装置15的正上方，且测试装置14与夹持装置15之间留有空隙，通过检测台1、机架2、机箱3、电机5、转杆6、轴承7、滑环8、导向杆9、导向环10、连杆11、升降气缸12、升降杆13和测试装置14的配合，电机5启动后可驱动转杆6转动，由于滑环8与转杆6螺纹连接，且在连杆11和导向环10的限位作用下，测试装置14会左右移动，同时，升降气缸12会带动测试装置14上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果，夹持装置15包括放置板16，放置板16顶部的两侧均固定安装有转座17，转座17的内部螺纹连接有夹持杆18，夹持杆18的一端贯穿转座17并延伸至转座17的外部，转座17的内部开设有与夹持杆18相适配的螺纹通孔，两个夹持杆18相对的一端均固定安装有滑板19，滑板19的内部穿插设置有伸缩杆20，伸缩杆20的一端固定安装有夹持座21，滑板19与夹持座21均与放置板16的顶部滑动连接，放置板16的顶部开设有与滑板19与夹持座21相适配的滑槽，夹持座21与滑板19之间的伸缩杆20上套设有伸缩弹簧22，伸缩杆20与转座17相靠近的一端固定安装有限位块23，夹持座2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的右侧固定安装有机箱（3），所述机箱（3）内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块（4），两个所述电机安装块（4）之间固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端活动连接有转杆（6），所述机架（2）内壁的左侧固定安装有与转杆（6）相适配的轴承（7），所述转杆（6）上螺纹连接有滑环（8），所述机架（2）的内部固定安装有导向杆（9），所述导向杆（9）上套设有导向环（10），所述导向环（10）与滑环（8）之间通过连杆（11）固定连接，所述滑环（8）底部的两侧均固定安装有升降气缸（12），所述升降气缸（12）的输出端活动连接有升降杆（13），所述升降杆（13）的底端固定安装有测试装置（14），所述检测台（1）的顶部固定安装有夹持装置（15），所述夹持装置（15）包括放置板（16），所述放置板（16）顶部的两侧均固定安装有转座（17），所述转座（17）的内部螺纹连接有夹持杆（18），两个所述夹持杆（18）相对的一端均固定安装有滑板（19），所述滑板（19）的内部穿插设置有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的一端固定安装有夹持座（21），所述夹持座（21）与滑板（19）之间的伸缩杆（20）上套设有伸缩弹簧（22），所述伸缩杆（20）与转座（17）相靠近的一端固定安装有限位块（23），所述夹持座（21）上开设有夹持槽（24），两个所述夹持杆（18）相背的一侧均固定安装有转把（25），所述检测台（1）底部的两侧均固定安装有基座（26）。...

【技术特征摘要】
1.一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的右侧固定安装有机箱（3），所述机箱（3）内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块（4），两个所述电机安装块（4）之间固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端活动连接有转杆（6），所述机架（2）内壁的左侧固定安装有与转杆（6）相适配的轴承（7），所述转杆（6）上螺纹连接有滑环（8），所述机架（2）的内部固定安装有导向杆（9），所述导向杆（9）上套设有导向环（10），所述导向环（10）与滑环（8）之间通过连杆（11）固定连接，所述滑环（8）底部的两侧均固定安装有升降气缸（12），所述升降气缸（12）的输出端活动连接有升降杆（13），所述升降杆（13）的底端固定安装有测试装置（14），所述检测台（1）的顶部固定安装有夹持装置（15），所述夹持装置（15）包括放置板（16），所述放置板（16）顶部的两侧均固定安装有转座（17），所述转座（17）的内部螺纹连接有夹持杆（18），两个所述夹持杆（18）相对的一端均固定安装有滑板（19），所述滑板（19）的内部穿插设置有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的一端固定安装有夹持座（21），所述夹持座（21）与滑板（19）之间的伸缩杆（20）上套设有伸缩弹簧（22），所述伸缩杆（20）与转座（17）相靠近的一端固定安装有限位块（23），所述夹持座（21）上开设有夹持槽（24），两个所述夹持杆（18）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国林，蔡滨，
申请(专利权)人：江西机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西,36