一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳，所述辊道炉外炉壳的外侧壁设置有控制显示屏，且辊道炉外炉壳上表壁设置的空气加热室上自左向右依次设置有废气出气管和空气进气管，所述辊道炉外炉壳内部设置的上层陶瓷辊轮的左右两端均固定有耐高温转动轴承，所述上层陶瓷辊轮的下方设置有下层陶瓷辊轮，且上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的下方均设置有往复陶瓷辊轮。本实用新型专利技术通过设置空气加热室、往复陶瓷辊轮、导料斜板、加热电阻丝、冷却水管和耐高温转动轴承，解决了辊道炉烘干仅能操作一面，烘干不全面不均匀，烘干差异明显，辊轮不能进行降温或降温能力较差，极易损坏的问题。

A roller hearth furnace for production of spherical lithium manganate with ultra-high specific capacity

The utility model discloses a roller hearth furnace for producing spherical lithium manganate with super-high specific capacity, which comprises an outer shell of a roller hearth. The outer wall of the outer shell of the roller hearth is provided with a control display screen, and the air heating chamber arranged on the upper surface wall of the outer shell of the roller hearth is successively provided with an exhaust gas outlet pipe and an air inlet pipe from left to right. Both left and right ends of the upper ceramic roller arranged inside the furnace shell of the roller table are fixed with high temperature resistant rotating bearings. The lower part of the upper ceramic roller is provided with a lower ceramic roller, and the lower part of the upper ceramic roller and the lower part of the lower ceramic roller are provided with reciprocating ceramic roller. By setting air heating chamber, reciprocating ceramic roller, guide slant plate, heating resistance wire, cooling water pipe and high temperature resistant rotating bearing, the utility model solves the problem that the roller hearth furnace can only operate on one side, the drying is not overall and uneven, the drying difference is obvious, the roller can not cool down or the cooling ability is poor, and the roller is easy to be damaged. Question.

【技术实现步骤摘要】
一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉
本技术涉及锰酸锂生产设备
，具体为一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉。
技术介绍
相关内容的介绍：能源、信息与环境构成了21世纪科学技术发展的三大主题。自人类文明至今，能源就与人类社会的生存与发展息息相关。世界各国想要实现可持续发展的目标就必须发展新能源技术，同时加强保护自然资源和环境。随着科学技术的进步，锂离子电池逐渐在动力、储能、通讯电子等电池领域得到广泛应用。正极材料是锂离子电池的重要组成部分，占到锂离子电池成本的40%左右，也是决定锂离子电池性能的关键因素。正极材料是制约锂离子电池能量密度高低的关键因素，同时正极材料很大程度上决定了锂离子电池性能的好坏及其成本的高低，在锂离子电池的发展过程中，正极材料成为制约其大规模推广应用的瓶颈，因而制得性能优良、价格低廉的正极材料是锂离子电池商业化过程中的关键性因素。锰酸锂是目前应用非常广泛的锂离子电池正极材料，它具有较高的电压平台、较高的安全性能和低廉的价格，尤其是在大容量动力电池领域具有广阔的应用前景。相比于钴酸锂等传统正极材料，锰酸锂具有资源丰富、成本低廉、环境友好、安全性好和倍率性能好等优点，是理想的动力电池正极材料。经检索，中国专利授权号CN104178605A，授权公告2014-12-03公开了一种双辊道传送带辊道炉，包括炉膛底座、炉膛、辊道传送带、燃气管、陶瓷辊棒、驱动电机，炉膛内带置呈上下分布的上、下层辊道传送带，上、下层辊道传送带由驱动电机、陶瓷辊棒、支承棒及链轮传动装置构成；炉膛的上方装有空气加热室，空气加热室中安装废气循环管道，空气加热室的进风口与鼓风机相接，空气加热室出风口与热气输送管相连，并接入气体喷嘴，气体喷嘴同时与燃气管连接，燃烧后的高温废气可加热进入空气加热室的冷空气。所具有的缺点不足：1.对于需要烘干等操作的工件进行烘干操作时，烘干仅仅只能针对一个表面，另外一个表面因长时间接触辊轮而很少能被烘干，使得烘干结束后表面差距明显，烘干不均匀；2.烘干辊轮上的冷却水管直接布置在辊道炉内，使得冷却水对于烘干辊轮的降温效果较差，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，解决了辊道炉烘干仅能操作一面，烘干不全面不均匀，烘干差异明显，辊轮不能进行降温或降温能力较差，极易损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳，所述辊道炉外炉壳的外侧壁设置有控制显示屏，且辊道炉外炉壳上表壁设置的空气加热室上自左向右依次设置有废气出气管和空气进气管，所述辊道炉外炉壳内部设置的上层陶瓷辊轮的左右两端均固定有耐高温转动轴承，所述上层陶瓷辊轮的下方设置有下层陶瓷辊轮，且上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的下方均设置有往复陶瓷辊轮，所述往复陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的左右两端均固定有耐高温转动轴承。优选的，所述辊道炉外炉壳内侧壁上固定的加热瓷管上设置有加热电阻丝，且辊道炉外炉壳的右侧壁上通过螺栓固定安装有冷却水泵。优选的，所述上层陶瓷辊轮、往复陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮上设置的耐高温转动轴承的外侧壁上均固定有转动链轮，所述转动链轮通过链条与辊道炉外炉壳靠近冷却水泵一侧内部设置的链轮转动电机之间转动连接，所述上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮靠近冷却水泵一侧的下方设置有导料斜板。优选的，所述空气进气管与空气加热室内部设置的加热抽气泵管之间密封固定连接，所述加热抽气泵管远离空气进气管的一端贯穿固定在辊道炉外炉壳的上表壁处，所述空气加热室与废气出气管贯通连接，且空气加热室下表壁设置的废气出气管贯穿固定在辊道炉外炉壳的上表壁处，所述废气出气管与加热抽气泵管位于同一水平面上，且废气出气管相对加热抽气泵管靠近冷却水泵。优选的，所述耐高温转动轴承中心处固定的冷却水管与冷却水泵之间密封固定连接，所述冷却水管设置于辊道炉外炉壳的内部，所述辊道炉外炉壳内自外而内依次设置有高纯棉纤维和耐火泥混合缓冲层。本技术提供了一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置上层陶瓷辊轮、往复陶瓷辊轮、下层陶瓷辊轮和导料斜板，上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮可对于超高克比容量球形锰酸锂进行传送至辊道炉外炉壳内进行烘干等操作，双重操作更快速高效，处理速率更高，处理量更大，导料斜板可将超高克比容量球形锰酸锂进行引导，使得超高克比容量球形锰酸锂直接掉落至往复陶瓷辊轮上，而往复陶瓷辊轮的转动方向与上层陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的转动方向相反，使得超高克比容量球形锰酸锂可轻易翻面进行烘干等操作，效率高更快速，节省大量人力物力，稳定可靠。（2）本技术通过设置废气出气管、空气加热室、空气进气管、加热抽气泵管、高纯棉纤维和耐火泥混合缓冲层，高纯棉纤维和耐火泥混合缓冲层可对辊道炉外炉壳的内部进行保温处理，同时也避免辊道炉外炉壳的外表壁温度过高，避免工作人员接触辊道炉外炉壳而被烫伤，安全可靠，废气出气管在排气过程中将废气中含有的热量对空气进气管进入的冷空气进行预加热，避免辊道炉外炉壳内部温度降低，也使得能量得到循环使用，更环保节能。（3）本技术通过设置链轮转动电机、冷却水管、耐高温转动轴承和转动链轮，链轮转动电机可直接带动耐高温转动轴承上的转动链轮进行转动，使得超高克比容量球形锰酸锂可快速传输进入，加工效率高效快速，冷却水管设置在耐高温转动轴承内，即不干扰上层陶瓷辊轮、往复陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的转动，同时又可对上层陶瓷辊轮、往复陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮进行降温处理，避免上层陶瓷辊轮、往复陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮因长时间处于高温状态导致破损，延长上层陶瓷辊轮、往复陶瓷辊轮和下层陶瓷辊轮的使用寿命，安全稳定可靠。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术主剖视图；图3为本技术上层陶瓷辊轮的正视图；图4为本技术上层陶瓷辊轮的主视图。图中：1辊道炉外炉壳、2废气出气管、3空气加热室、4空气进气管、5上层陶瓷辊轮、6往复陶瓷辊轮、7下层陶瓷辊轮、8控制显示屏、9加热抽气泵管、10导料斜板、11链轮转动电机、12冷却水泵、13高纯棉纤维、14耐火泥混合缓冲层、15加热瓷管、16加热电阻丝、17冷却水管、18耐高温转动轴承、19转动链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳1，辊道炉外炉壳1的外侧壁设置有控制显示屏8，且辊道炉外炉壳1上表壁设置的空气加热室3上自左向右依次设置有废气出气管2和空气进气管4，辊道炉外炉壳1内部设置的上层陶瓷辊轮5的左右两端均固定有耐高温转动轴承18，上层陶瓷辊轮5的下方设置有下层陶瓷辊轮7，且上层陶瓷辊轮5和下层陶瓷辊轮7的下方均设置有往复陶瓷辊轮6，往复陶瓷辊轮6和下层陶瓷辊轮7的左右两端均固定有耐高温转动轴承18，辊道炉外炉壳1内侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳（1），其特征在于：所述辊道炉外炉壳（1）的外侧壁设置有控制显示屏（8），且辊道炉外炉壳（1）上表壁设置的空气加热室（3）上自左向右依次设置有废气出气管（2）和空气进气管（4），所述辊道炉外炉壳（1）内部设置的上层陶瓷辊轮（5）的左右两端均固定有耐高温转动轴承（18），所述上层陶瓷辊轮（5）的下方设置有下层陶瓷辊轮（7），且上层陶瓷辊轮（5）和下层陶瓷辊轮（7）的下方均设置有往复陶瓷辊轮（6），所述往复陶瓷辊轮（6）和下层陶瓷辊轮（7）的左右两端均固定有耐高温转动轴承（18）。

【技术特征摘要】
1.一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，包括辊道炉外炉壳（1），其特征在于：所述辊道炉外炉壳（1）的外侧壁设置有控制显示屏（8），且辊道炉外炉壳（1）上表壁设置的空气加热室（3）上自左向右依次设置有废气出气管（2）和空气进气管（4），所述辊道炉外炉壳（1）内部设置的上层陶瓷辊轮（5）的左右两端均固定有耐高温转动轴承（18），所述上层陶瓷辊轮（5）的下方设置有下层陶瓷辊轮（7），且上层陶瓷辊轮（5）和下层陶瓷辊轮（7）的下方均设置有往复陶瓷辊轮（6），所述往复陶瓷辊轮（6）和下层陶瓷辊轮（7）的左右两端均固定有耐高温转动轴承（18）。2.根据权利要求1所述的一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，其特征在于：所述辊道炉外炉壳（1）内侧壁上固定的加热瓷管（15）上设置有加热电阻丝（16），且辊道炉外炉壳（1）的右侧壁上通过螺栓固定安装有冷却水泵（12）。3.根据权利要求1或2所述的一种超高克比容量球形锰酸锂生产用辊道炉，其特征在于：所述上层陶瓷辊轮（5）、往复陶瓷辊轮（6）和下层陶瓷辊轮（7）上设置的耐高温转动轴承（18）的外侧壁上均固定有转动链轮（19），所述转动链轮（19）通过链...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁现亮，张学红，刘琦，杨忠彬，周应楼，贺玉海，
申请(专利权)人：新乡市中天新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41