高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，涉及电池生产相关技术领域。本实用新型专利技术包括机箱和碎料称量机构，其中机箱的内部活动连接有碎料称量机构；机箱包括液压杆和堵料板，堵料板的底部与液压杆的前端活动连接；碎料称量机构包括液压缸、筛板和推料板，筛板的后侧面设置有液压缸，液压缸的推杆与推料板固定连接，推料板滑动连接在筛板的上表面。本实用新型专利技术通过机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置缺少粗细料分离结构和料口处缺少堵料结构的问题。口处缺少堵料结构的问题。口处缺少堵料结构的问题。

【技术实现步骤摘要】
高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置


[0001]本技术属于电池生产相关
，特别是涉及高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，正极材料占有较大比例，因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低，目前的锂电池会采用富锂锰基复合材料作为正极材料，而富锂锰基复合材料在加工过程中，需要进行烧结，而烧结后的材料不能直接输出，需要倒入出料装置进行处理，但目前的出料装置在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]目前的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置进行烧结材料的破碎处理后，其下放的物料一般是粗细料混杂在一起称量后出料，由于没被区分，因此一般都是一同执行材料的细磨等操作，每次执行的量都会比较大，且材料在进行称量时，一般是堆积在称量台上，由于料口处缺少堵料的结构，随着物料的堆积，部分材料会滑入料口通道内，从而影响称量的精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，通过机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置缺少粗细料分离结构和料口处缺少堵料结构的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，包括机箱和碎料称量机构，所述机箱的内部活动连接有碎料称量机构；
[0007]所述机箱包括液压杆和堵料板，所述堵料板的底部与液压杆的前端活动连接；通过液压杆和堵料板的设置，可进行对料口位置的自动封堵和自动开放，避免材料在称量过程中涌入出料料道，对称量造成影响，可保证称量的精准；
[0008]所述碎料称量机构包括液压缸、筛板和推料板，所述筛板的后侧面设置有液压缸，所述液压缸的推杆与推料板固定连接，所述推料板滑动连接在筛板的上表面；通过液压缸和推料板的设置，用于进行对筛板上方物料的推送，使其可以在机体前方的料口处输出，还可利用推动的过程来促进粗细材料的分离，并配合筛板完成对材料的筛分，使粗细材料各自分配配送，减少细磨设备的工作量。
[0009]进一步地，所述机箱还包括机体、入料斗、出料板和出料仓，所述机体的上表面设置有入料斗，所述机体的底部与出料仓固定连接，所述机体正面的料口处固定连接有出料板，所述机体正面料口的底部活动连接有堵料板；
[0010]进一步地，所述液压杆的后端活动连接在机体正面料口底部的槽内；机体用于为材料的破碎处理提供安全的环境，并进行粗细材料的分离输出。
[0011]进一步地，所述碎料称量机构还包括驱动电机、咬合破碎辊和齿轮，所述驱动电机的机轴与咬合破碎辊固定连接，所述咬合破碎辊的右端固定连接有齿轮，所述咬合破碎辊之间通过齿轮传动连接，所述驱动电机固定连接在机体左侧面的上方，所述咬合破碎辊转动连接在机体的内部；
[0012]进一步地，所述碎料称量机构还包括重力传感器，所述咬合破碎辊的下方设置有筛板，所述筛板左右侧面的边角处活动连接有重力传感器，所述筛板通过重力传感器活动连接在机体的内部；
[0013]进一步地，所述液压缸固定连接在机体的内部；驱动电机用于进行对咬合破碎辊的转动驱动，为咬合破碎辊对材料的破碎提供动力。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置缺少粗细料分离结构的问题，其中在碎料称量机构中设置有液压缸、筛板和推料板，通过液压缸和推料板的设置，用于进行对筛板上方物料的推送，使其可以在机体前方的料口处输出，还可利用推动的过程来促进粗细材料的分离，并配合筛板完成对材料的筛分，使粗细材料各自分配配送，减少细磨设备的工作量。
[0016]2、本技术通过设置机箱和碎料称量机构，解决了高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉出料装置料口处缺少堵料结构的问题，其中在机箱中设置有液压杆和堵料板，通过液压杆和堵料板的设置，可进行对料口位置的自动封堵和自动开放，避免材料在称量过程中涌入出料料道，对称量造成影响，可保证称量的精准。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面图；
[0019]图3为本技术拆分图；
[0020]图4为本技术机箱剖面图；
[0021]图5为本技术咬合破碎辊结构示意图；
[0022]图6为本技术筛板结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、机箱；101、机体；102、入料斗；103、出料板；104、液压杆；105、堵料板；106、出料仓；2、碎料称量机构；201、驱动电机；202、咬合破碎辊；203、齿轮；204、液压缸；205、筛板；206、重力传感器；207、推料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，包括机箱1和碎料称量机构2，机箱1的内部活动连接有碎料称量机构2；
[0027]所述机箱1包括液压杆104和堵料板105，所述堵料板105的底部与液压杆104的前端活动连接；
[0028]液压杆104设置在机体101前部料口槽道的内部，其后端通过转接件定位在料口槽道内部的底槽内，前端通过转接件与堵料板105连接，而堵料板105的后侧与料口槽道左右两侧的内壁转动连接，通过液压杆104和堵料板105的设置，可进行对料口位置的自动封堵和自动开放，避免材料在称量过程中涌入出料料道，对称量造成影响，可保证称量的精准；
[0029]所述碎料称量机构2包括液压缸204、筛板205和推料板207，所述筛板205的后侧面设置有液压缸204，所述液压缸204的推杆与推料板207固定连接，所述推料板207滑动连接在筛板205的上表面；
[0030]液压缸204固定在机体101内部的后方位置，其推杆与推料板207固定，而推料板207则滑动连接在筛板205的上方（不接触），筛板205则通过重力传感器206连接在机体101的内部，其中通过液压缸204和推料板207的设置，用于进行对筛板205上方物料的推送，使其可以在机体101前方的料口处输出，还可利用推动的过程来促进粗细材料的分离，并配合筛板205完成对材料的筛分，使粗细材料各自分配配送，减少细磨设备的工作量。
[0031]其中如图1
‑
4所示，机箱1还包括机体101、入料斗102、出料板103和出料仓106，机体101的上表面设置有入料斗102，机体101的底部与出料仓106固定连接，机体101正面的料口处固定连接有出料板103，机体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，包括机箱（1）和碎料称量机构（2），其特征在于：所述机箱（1）的内部活动连接有碎料称量机构（2）；所述机箱（1）包括液压杆（104）和堵料板（105），所述堵料板（105）的底部与液压杆（104）的前端活动连接；所述碎料称量机构（2）包括液压缸（204）、筛板（205）和推料板（207），所述筛板（205）的后侧面设置有液压缸（204），所述液压缸（204）的推杆与推料板（207）固定连接，所述推料板（207）滑动连接在筛板（205）的上表面。2.根据权利要求1所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述机箱（1）还包括机体（101）、入料斗（102）、出料板（103）和出料仓（106），所述机体（101）的上表面设置有入料斗（102），所述机体（101）的底部与出料仓（106）固定连接，所述机体（101）正面的料口处固定连接有出料板（103），所述机体（101）正面料口的底部活动连接有堵料板（105）。3.根据权利要求2所述的高克比容量富锂锰基复合正极材料辊道炉自动出料装置，其特征在于：所述液压杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑莉，曹季坤，高莹，刘琦，王长磊，
申请(专利权)人：新乡市中天新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：