一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉制造技术

技术编号:19098833 阅读:54 留言:0更新日期:2018-10-03 02:46
本实用新型专利技术公开了一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉,包括支撑台、舟和刚玉箱,所述支撑台的上端安装有烧结炉,且烧结炉的两端分别设置有进料口和连接区,所述进料口连接在烧结炉的一端,且连通烧结炉内部,所述烧结炉上远离进料口的一端连接有连接区,所述烧结炉分为五个区,且烧结炉包括高温区和缓冲区,所述缓冲区与连接区连接,且高温区设置在烧结炉的中间位置,所述连接区上远离烧结炉的一端连接有冷却区,所述支撑台上安装有导轨,且导轨穿过烧结炉、冷却区和出料口,所述导轨的表面活动设置有推手。本实用新型专利技术中,通过设置循环进水的冷凝水连接管,可以水冷凝水进行循环处理,贯穿全程的导轨,可以自动的对陶瓷管进行移动,较少人工参与。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉
本技术涉及烧氢炉
,尤其涉及一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。
技术介绍
陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别,陶瓷钢管外层是钢管,内层是刚玉,刚玉层维氏硬度高达1100—1500(洛氏硬度为90-98),相当于钨钴硬金,耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多,刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮,陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉,陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是最高的。陶瓷管是由烧氢炉通过高温烧结而成,但是在传统的烧氢炉使用中,陶瓷管烧制还需要人工辅助完成,高温烧制,加入人工操作,会增加人工的危险性,而且传统的烧制过程中陶瓷管的冷却速度慢,增加了生产成本,为此,我们急需设计出一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉,来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉,包括支撑台、舟和刚玉箱,所述支撑台的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉,包括支撑台(1)、舟(9)和刚玉箱(10),其特征在于,所述支撑台(1)的上端安装有烧结炉(5),且烧结炉(5)的两端分别设置有进料口(4)和连接区(6),所述进料口(4)连接在烧结炉(5)的一端,且连通烧结炉(5)内部,所述烧结炉(5)上远离进料口(4)的一端连接有连接区(6),所述烧结炉(5)分为五个区,且烧结炉(5)包括高温区(17)和缓冲区(14),所述缓冲区(14)与连接区(6)连接,且高温区(17)设置在烧结炉(5)的中间位置,所述连接区(6)上远离烧结炉(5)的一端连接有冷却区(7),所述支撑台(1)上安装有导轨(3),且导轨(3)穿过烧结炉(5)...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉,包括支撑台(1)、舟(9)和刚玉箱(10),其特征在于,所述支撑台(1)的上端安装有烧结炉(5),且烧结炉(5)的两端分别设置有进料口(4)和连接区(6),所述进料口(4)连接在烧结炉(5)的一端,且连通烧结炉(5)内部,所述烧结炉(5)上远离进料口(4)的一端连接有连接区(6),所述烧结炉(5)分为五个区,且烧结炉(5)包括高温区(17)和缓冲区(14),所述缓冲区(14)与连接区(6)连接,且高温区(17)设置在烧结炉(5)的中间位置,所述连接区(6)上远离烧结炉(5)的一端连接有冷却区(7),所述支撑台(1)上安装有导轨(3),且导轨(3)穿过烧结炉(5)、冷却区(7)和出料口(8),所述导轨(3)的表面活动设置有推手(2),且推手(2)沿导轨(3)的长度方向活动设置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管烧结用高温烧氢炉,其特征在于,所述冷却区(7)外侧焊接有支撑架(18),且支撑架(18)固定焊接在支撑台(1)的表面,所述冷却区(7)的表面连接有冷凝水...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟建跃金卫国秦君
申请(专利权)人:浙江新光阳照明股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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