连续式电热焙烧窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续式电热焙烧窑，用于解决现有技术中生产效率低，产品质量差以及污染环境的问题。一种连续式电热焙烧窑，包括：窖体，加热系统，所述加热系统位于所述窖体内，所述加热系统包括预热段、焙烧段和冷却段；输送系统，所述输送系统用于将多个制品从所述窖体的进口输送到所述窖体的出口，且所述制品依次经过所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段。其采用输送系统将制品依次输送经过预热段、焙烧段和冷却段，避免出现极冷和极热的情况，且在具体热处理时，可以实现连续输送，提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
连续式电热焙烧窑
本技术涉及一种热处理装置，特别是涉及一种连续式电热焙烧窑。
技术介绍
目前，公知的电热处理窑是间歇式的，即：需要加热处理的制品首先通过人工或者半人工将干燥车推入窑内，然后按照升温曲线进行加热、焙烧、冷却过程，再人工将成品干燥车推出来，送入成品库。但是这种间歇式热处理窑产量小，高温窑要靠自然冷却，热工制度调整频繁，热效率低，主要人工操作，自动化水平低，劳动强度大，环境污染严重，产品质量不高。为了节能减排，提高产品质量和产量，降低生产成本，提高经济效益等，本技术旨在实现这一目标。同时现有的热处理中，温度控制不够精确，容易出现极冷和极热的情况，导致制品出现裂纹，内部结构密度不均匀，成品合格率低的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连续式电热焙烧窑，用于解决现有技术中生产效率低，产品质量差以及污染环境的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种连续式电热焙烧窑，其特征在于，包括：窖体，加热系统，所述加热系统位于所述窖体内，所述加热系统包括预热段、焙烧段和冷却段；输送系统，所述输送系统用于将至少一个制品从所述窖体的进口送入所述窖体内，并依次经所述预热段、焙烧段和冷却段后送至所述窖体的出口。其采用输送系统将制品依次输送经过预热段、焙烧段和冷却段，避免出现极冷和极热的情况，且在具体热处理时，可以实现连续输送，提高生产的效率。进一步的，所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段均包括发热元件和用于控制所述发热元件的功率的温控器。能够准确的控制温度，保证加工的质量。每一段单独通过温控器控制发热元件，保证每个区段的温度控制在一定的范围内，保证制品的质量，同时每个区域单独温度控制，当较多产品依次通过三个温度区段时，保证每个产品均能够经历相同的预热、保温和冷却的过程，其无差异性，提高生产效率且保证热处理质量。进一步的，所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段的所述发热元件及对应的所述温控器为多个。当通过发热元件自身功率变化进行的小范围的温度调节不能够满足要求时，可以通过和其他发热元件的进行组合调节，增大调节的范围。进一步的，所述预热段、焙烧段和冷却段分别设有至少一个温度传感器。能够采集环境温度，根据环境温度进行实时调整。进一步的，所述预热段上的各个所述温控器和温度传感器均电性连接于一个预热控制器，所述焙烧段上的各个所述温控器和温度传感器均电性连接于一个保温控制器，所述冷却段上的各个所述温控器和所述温度传感器均电性连接于一个冷却控制器。三段独立的温度控制，控制简单，保证每个区域内的温度独立精准的调整，通过温度传感器实时采集温度，然后传输给控制器，控制器根据温度数据实时调整发热功率，实现准确的闭环控制。进一步的，所述温度传感器设置在窖体内壁顶部，所述发热元件设置在窖体内侧壁。热空气往上流通，温度传感器设置在顶部其采集温度数据更加的准确，发热元件设置在侧壁，使得制品的两侧均能够受热。进一步的，所述输送系统包括驱动件和多个用于放置制品的运动小车，所述驱动件用于驱动各个所述运动小车依次经过所述预热段、所述焙烧段和所述冷却段。进一步的，所述输送系统还包括导轨，所述导轨为直线导轨，多个所述运动小车依次排列在所述导轨上，所述驱动件为液压缸，所述驱动件位于所述窖体的进口位置。保证运动小车的运动轨迹固定，起到有效的导向的作用，且通过液压缸驱动，驱动力大，且动作单一，能够有效的推动运动小车直线同步运动。进一步的，所述窖体的进口和出口上均设有窖门，所述窖体的预热段和冷却段中，其中一个连接有排风机，另一个连接有进风机。进一步的，所述排风机和所述预热段之间设置有多根第一通风管道，所述进风机和冷却段之间有多根第二通风管道，各个所述第一通风管道和第二通风管道上均设有调节阀。进一步的，所述窖门通过电机驱动，所述电机、所述排风机和所述进风机通过一个总控器控制，所述调节阀和总控器电性连接。保证窖门的内部封闭，有效的保温，同时在需要输送制品时，将窖门打开，实现连续输送，且保证保温效果，在窖门关闭时，制品受热产品回发物质，然后进风机和排风机对制品加热产生的挥发物质进行排放，同时起到恒压的作用，同时通过排风的多少，能够进行辅助调温。预热段和冷却段的温度低于焙烧段，在这两个地方设置风机，有利于温度的控制。通过调节阀控制排风量的大小，控制结果更精准。如上所述，本技术的连续式电热焙烧窑，具有以下有益效果：能够进行连续输送，且通过三段式设置，避免了极冷极热的情况，提高了产品的质量。附图说明图1显示为本技术的连续式电热焙烧窑的侧视图。图2显示为本技术的连续式电热焙烧窑的俯视图。图3显示为本技术的连续式电热焙烧窑的横截面的示意图。图4显示为本技术的连续式电热焙烧窑的加热系统2和窖体1配合的示意图。图5显示为本技术的连续式电热焙烧窑的温度控制方法的示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1至图4，本技术提供一种连续式电热焙烧窑，包括：窖体1、加热系统2和输送系统3。所述加热系统2位于所述窖体1内，所述加热系统2包括预热段21、焙烧段22和冷却段23；所述输送系统3用于将多个制品4从所述窖体1的进口输送到所述窖体1的出口，且所述制品4依次经过所述预热段21、所述焙烧段22和所述冷却段23。此处预热段21、焙烧段22和冷却段23的排列方式可以为直线排列方式，也可以是弧形或者其他排列方式，只要输送系统3依次按顺序经过这三个区段即可。优选实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述加热系统2为电加热，所述预热段21、所述焙烧段22和所述冷却段23均包括温控器24和发热元件25，每个所述温控器24可调节对应的所述发热元件25的发热功率。所述预热段21、所述焙烧段22和所述冷却段23的所述温控器24和所述发热元件25均设有一个或者多个，所述预热段21上的各个所述温控器24之间均电性连接于一个预热控制器，所述焙烧段22上的各个所述温控器24之间均电性连接于一个保温控制器，所述冷却段23上的各个所述温控器24之间均电性连接于一个冷却控制器。窖体1的顶部设有温度传感器14，由于热空气往上流通，设置在窖体的顶部采集的温度更加的准确，所述预热段21、所述焙烧段22和所述冷却段23均对应设有一个或者多个温度传感器14，在预热段21，温度传感器14采集预热段21内的温度，然后将温度数据传输给预热控制器，预热控制器接受温度数据，将实时温度数据和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式电热焙烧窑，其特征在于，包括：窖体(1)，加热系统(2)，所述加热系统(2)位于所述窖体(1)内，所述加热系统(2)包括预热段(21)、焙烧段(22)和冷却段(23)；输送系统(3)，所述输送系统(3)用于将至少一个制品(4)从所述窖体(1)的进口送入所述窖体(1)内，并依次经所述预热段(21)、焙烧段(22)和冷却段(23)后送至所述窖体(1)的出口。

【技术特征摘要】
1.一种连续式电热焙烧窑，其特征在于，包括：窖体(1)，加热系统(2)，所述加热系统(2)位于所述窖体(1)内，所述加热系统(2)包括预热段(21)、焙烧段(22)和冷却段(23)；输送系统(3)，所述输送系统(3)用于将至少一个制品(4)从所述窖体(1)的进口送入所述窖体(1)内，并依次经所述预热段(21)、焙烧段(22)和冷却段(23)后送至所述窖体(1)的出口。2.根据权利要求1所述的连续式电热焙烧窑，其特征在于：所述预热段(21)、所述焙烧段(22)和所述冷却段(23)均包括发热元件(25)和用于控制所述发热元件(25)的功率的温控器(24)。3.根据权利要求2所述的连续式电热焙烧窑，其特征在于：所述预热段(21)、所述焙烧段(22)和所述冷却段(23)的所述发热元件(25)及对应的所述温控器(24)为多个。4.根据权利要求2所述的连续式电热焙烧窑，其特征在于：所述预热段(21)、焙烧段(22)和冷却段(23)分别设有至少一个温度传感器(14)。5.根据权利要求4所述的连续式电热焙烧窑，其特征在于：所述预热段(21)上的各个所述温控器(24)和温度传感器(14)均电性连接于一个预热控制器，所述焙烧段(22)上的各个所述温控器(24)和温度传感器(14)均电性连接于一个保温控制器，所述冷却段(23)上的各个所述温控器(24)和所述温度传感器(14)均电性连接于一个冷却控制器。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：宋双彦，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪上海工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50