链传动系统及链条技术方案

一种链传动系统及链条，所述链传动系统包括：链轮；绕设于所述链轮的链条，所述链条包括：销轴；分别固定连接于所述销轴两端的外链板；间隙套设于所述销轴的套筒；分别固定连接于所述套筒两端的内链板，且所述外链板交错排布于所述内链板的外侧，以将相邻的内链板连接在一起；所述外链板及所述内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板；所述链轮包括：中心链轮及分别设置于所述中心链轮两侧的侧链轮，所述中心链轮适于与所述套筒啮合，所述侧链轮适于与所述齿形链板啮合。采用上述方案，在齿形链板与侧链轮的啮合过程中，冲击能量被缓解释放，故可以有效地减小套筒就座于中心链轮的齿底时所产生的噪声及振动，从而可以减小链传动系统的噪声。

【技术实现步骤摘要】
链传动系统及链条
本技术涉及动力传动
，尤其涉及一种链传动系统及链条。
技术介绍
传统的链传动系统通常由链轮及对应的链条构成，链条主要包括三种类型：套筒链、滚子链及齿形链，其中，齿形链也可称为无声链。各种类型的链条的链传动系统在动力传动领域如发动机正时驱动、平衡器驱动、油泵驱动等方面有较好的应用。不同类型的链条分别具有不同的优缺点，套筒链和滚子链相对于齿形链具有较好的耐磨性能，然而噪声较大。齿形链相对于套筒链和滚子链噪声较小，然而耐磨性能却较差。
技术实现思路
本技术解决的技术问题为采用套筒链的链传动系统的噪声较大。为解决上述技术问题，本技术提供一种链传动系统，包括：链轮；绕设于所述链轮的链条，所述链条包括：销轴；分别固定连接于所述销轴两端的外链板；间隙套设于所述销轴的套筒；分别固定连接于所述套筒两端的内链板，且所述外链板交错排布于所述内链板的外侧，以将相邻的内链板连接在一起；所述外链板及所述内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板；所述链轮包括：中心链轮及分别设置于所述中心链轮两侧的侧链轮，所述中心链轮适于与所述套筒啮合，所述侧链轮适于与所述齿形链板啮合。可选地，所述内链板及所述外链板均为齿形链板。可选地，所述外链板及所述内链板其中一个为具有一对齿的齿形链板，另一个为不带齿的椭圆形链板。可选地，所述套筒从接触所述中心链轮的齿至逐渐进入所述中心链轮的齿底，且所述套筒在就座于所述中心链轮的齿底之前，所述齿形链板与所述侧链轮啮合。可选地，当所述套筒就座于所述中心链轮的齿底时，所述齿形链板的一对齿与所述侧链轮啮合。可选地，当所述套筒就座于所述中心链轮的齿底时，所述齿形链板退出与所述侧链轮啮合。可选地，所述中心链轮的齿根圆直径大于侧链轮齿根圆直径。本技术还提供一种链条，包括：销轴；分别固定连接于所述销轴两端的外链板；间隙套设于所述销轴的套筒；分别固定连接于所述套筒两端的内链板，且所述外链板交错排布于所述内链板的外侧，以将相邻的内链板连接在一起；所述外链板及所述内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板，适于与相匹配的链轮的侧链轮啮合；所述套筒适于与相匹配的链轮的中心链轮啮合。可选地，所述内链板及所述外链板均为齿形链板。可选地，所述外链板及所述内链板其中一个为具有一对齿的齿形链板，另一个为不带齿的椭圆形链板。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：链传动系统由链轮及绕设于所述链轮的链条组成，所述链条的外链板或内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板，在链条与链轮的啮合过程中，齿形链板与侧链轮啮合，在齿形链板与侧链轮的啮合过程中，冲击能量被缓解释放，故可以有效地减小套筒就座于中心链轮的齿底时所产生的噪声及振动，从而可以实现链传动系统在具有较好的耐磨性能的同时，有效地减小噪声。附图说明图1是本技术实施例中一种链传动系统啮合状态时的部分结构示意图；图2是本技术实施例中一种链条的部分结构示意图；图3是本技术实施例中一种链条的部分结构爆炸图；图4是本技术实施例中一种链轮的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。参照图1至图4，一种链传动系统可以包括链轮1及绕设于链轮1的链条2。所述链条2可以包括：销轴21，在销轴21两端分别固定连接的外链板23，间隙套设于所述销轴21的套筒25，以及分别固定连接于套筒25两端的内链板27。在具体实施中，外链板23可以交错排布于内链板27的外侧，将相邻的内链板27连接在一起。通过内链板27以及外链板23的依次连接，可以形成环状的链条2。所述外链板23及所述内链板27其中至少一个为具有一对齿28的齿形链板。图2中所示出链条2中，内链板27及外链板23均为具有一对齿28的齿形链板。参照图2及图3，在内链板27上可以设置有套筒孔24，套筒25两端分别与相对设置的内链板27上的套筒孔24过盈配合固定连接于内链板27。在外链板23上可以设置有销轴孔22，销轴孔22的直径小于套筒孔24的直径。销轴21穿过套筒25及套筒孔24且两端分别与相对设置的外链板23上的销轴孔22过盈配合固定连接于外链板23。由于套筒25的内径大于销轴21的外径，故套筒25可以间隙套设于销轴21，并可以在外链板23的状态发生变化时相对于销轴21自由转动。在本技术技术方案中，每个外链板23上可以设置有2个销轴孔22，每个内链板27上可以设置有2个套筒孔24。在外链板23上设置的一对齿28可以分别以销轴孔22为中心且齿形呈圆弧状。在内链板27上设置的一对齿28可以分别以套筒孔24为中心且齿形呈圆弧状。参照图4，在具体实施中，链轮1可以包括中心链轮11及分别设置于所述中心链轮11两侧的侧链轮13。在所述链轮1与所述链条2啮合时，所述中心链轮11与所述套筒25啮合，所述侧链轮13与所述齿形链板啮合。采用上述方案，由于外链板和内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板，在链条与链轮的啮合过程中，齿形链板与侧链轮啮合。在齿形链板与侧链轮的啮合过程时，释放并缓解了大部分冲击能量，套筒啮合于中心链轮时，振动及噪音已经得到了有效地抑制，而动力的传递靠套筒与中心链轮的啮合，故链传动系统可以在具有较好的耐磨性能的同时，有效地抑制噪声及振动。由于每个齿形链板与侧链轮的啮合过程，以及套筒与中心链轮的啮合过程均相同，从而整个链传动系统的耐磨性能较好且噪声较小。在具体实施中，所述中心链轮的齿根圆直径可以大于侧链轮齿根圆直径。在本技术一技术方案中，外链板23及内链板27可以均为齿形链板。在链条2与链轮1啮合过程中，外链板23及内链板27均可以与侧链轮13啮合。在本技术另一技术方案中，外链板23及内链板27其中一个为具有一对齿的齿形链板，另一个为不带齿的椭圆形链板。例如，外链板23为齿形链板，内链板27为不带齿的椭圆形链板。又如，外链板23为不带齿的椭圆形链板，内链板27为齿形链板。当外链板23为齿形链板，内链板27为不带齿的椭圆形链板时，外链板23上的齿28与侧链轮13啮合，内链板27与侧链轮13不接触，不参与啮合过程。这样可以实现链条2的轻量化设计，降低链条2的成本及减小磨损。在具体实施中，随着所述齿形链板的一对齿28与所述侧链轮13的齿131的接触并逐渐啮合，所述套筒25从接触所述中心链轮11的齿111至逐渐进入所述中心链轮11的齿底112。在本技术一技术方案中，当所述套筒25就座于所述中心链轮11的齿底112时，所述齿形链板的一对齿28与所述侧链轮13的齿131完全啮合。在本技术另一技术方案中，当所述套筒25就座于所述中心链轮11的齿底112时，所述齿形链板退出与所述侧链轮13的啮合。链传动系统的动力依靠套筒25与中心链轮11之间的啮合，这样可以减小齿形链板与侧链轮13之间的磨损，从而可以进一步提高链传动系统的耐磨性。在具体实施中，可以通过设计齿形链板的齿的形状以及类型或者链轮2的类型及形状，以使得所述齿形链板可以与侧链轮13啮合，所述套筒25可以与所述中心链轮11啮合，也即套筒25就座于中心链轮11的齿底112。或者，在所述套筒25就座于所述中心链轮11的齿底112时，所述齿形链板退本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链传动系统，包括：链轮；绕设于所述链轮的链条，所述链条包括：销轴；分别固定连接于所述销轴两端的外链板；间隙套设于所述销轴的套筒；分别固定连接于所述套筒两端的内链板，且所述外链板交错排布于所述内链板的外侧，以将相邻的内链板连接在一起；其特征在于，所述外链板及所述内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板；所述链轮包括：中心链轮及分别设置于所述中心链轮两侧的侧链轮，所述中心链轮适于与所述套筒啮合，所述侧链轮适于与所述齿形链板啮合。

【技术特征摘要】
1.一种链传动系统，包括：链轮；绕设于所述链轮的链条，所述链条包括：销轴；分别固定连接于所述销轴两端的外链板；间隙套设于所述销轴的套筒；分别固定连接于所述套筒两端的内链板，且所述外链板交错排布于所述内链板的外侧，以将相邻的内链板连接在一起；其特征在于，所述外链板及所述内链板中至少一个为具有一对齿的齿形链板；所述链轮包括：中心链轮及分别设置于所述中心链轮两侧的侧链轮，所述中心链轮适于与所述套筒啮合，所述侧链轮适于与所述齿形链板啮合。2.根据权利要求1所述的链传动系统，其特征在于，所述内链板及所述外链板均为齿形链板。3.根据权利要求1所述的链传动系统，其特征在于，所述外链板及所述内链板其中一个为具有一对齿的齿形链板，另一个为不带齿的椭圆形链板。4.根据权利要求1所述的链传动系统，其特征在于，所述套筒从接触所述中心链轮的齿至逐渐进入所述中心链轮的齿底，且所述套筒在就座于所述中心链轮的齿底之前，所述齿形链板与所述侧链轮啮合。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹连国，张阿庆，张宝顺，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE