铝合金阳极氧化防腐处理方法技术

本发明专利技术涉及一种铝合金阳极氧化防腐处理方法，包括以下步骤：A1、将1系铝合金基板进行脱脂处理，然后进行阳极氧化处理；A2、将经步骤A1处理后的纯铝基板在硅烷溶液中浸泡，然后取出静置后，进行固化，即可。本发明专利技术的铝基板阳极氧化后经硅烷溶液的防腐处理后，可在其表面形成耐腐蚀膜层，从而使得铝基板的耐腐蚀性能显著提高。

【技术实现步骤摘要】
铝合金阳极氧化防腐处理方法
本专利技术涉及建筑铝板
，具体地说，涉及一种铝合金样机氧化防腐处理方法。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶铝合金及化学工业中已大量应用。阳极氧化后的铝板，提高了其硬度和耐磨性，良好的耐热性，优良的绝缘性，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件，膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。建筑门窗和幕墙也采用阳极氧化铝板，然而，建筑幕墙在实际使用环境中，常常遭受酸雨、海水等的侵蚀，因此，阳极氧化铝板的耐腐蚀性能成为产品品质的重要参数。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种铝合金样机氧化防腐处理方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供了一种铝合金阳极氧化防腐处理方法，包括以下步骤：A1、将1系铝合金基板进行脱脂处理，然后进行阳极氧化处理；A2、将经步骤A1处理后的1系铝合金基板在硅烷溶液中浸泡，然后取出静置后，进行固化，即可。优选地，步骤A1中，所述脱脂处理采用碱性脱脂剂，其pH值为8-10。优选地，步骤A1中，所述阳极氧化处理具体为：将脱脂处理后的纯铝基板在质量分数为15％的硫酸溶液中恒流通电8-12min；所述电流为3-5A。优选地，步骤A2中，所述硅烷溶液包括以下质量百分含量的各组分：优选地，所述硅烷溶液中还包括质量百分含量为0.8-1.2％的硝酸铈，和/或质量百分含量为1.0-1.5％的SiO2。更优选所述硅烷溶液中还包括质量百分含量为0.8-1.2％的硝酸铈，和质量百分含量为1.0-1.5％的SiO2。优选地，所述硅烷溶液的pH值为4-7。优选地，步骤A2中，所述浸泡具体为室温下浸泡5-15min。优选地，步骤A2中，所述静置时间为1min；所述固化的处理具体为：在150-200℃烘箱中烘干处理5-15min。优选地，步骤A2中，所述纯铝基板在于硅烷溶液浸泡前，还包括将纯铝基板进行中温镍盐半封闭处理。本专利技术的工艺原理如图1所示，Y为非水解基团，包括链烯基(主要为乙烯基)，以及末端带有Cl、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基、异氰酸酯基等官能团的烃基，即碳官能基；X为可水解基团，包括Cl,OMe,OEt,OC2H4OCH3,OSiMe3,及OAc等。由于这一特殊结构，在其分子中同时具有能和金属化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，因此可用于金属表面的保护。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术的铝基板阳极氧化后经硅烷溶液的防腐处理后，可在其表面形成耐腐蚀膜层，从而使得铝基板的耐腐蚀性能显著提高。且该防腐涂层是以共价键形成与铝合金基板进行反应形成的膜层，膜层具有牢固性，不易脱落，形成的防腐蚀效果具有永久性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的反应原理；图2为本专利技术实施例中不同硝酸铈含量制备的式样的抗腐蚀时间曲线图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。以下实施例提供了一种铝合金阳极氧化防腐处理方法，包括以下步骤：A1、将1系铝合金基板进行脱脂处理，然后进行阳极氧化处理；A2、将经步骤A1处理后的1系铝合金基板在硅烷溶液中浸泡，然后取出静置后，进行固化，即可。步骤A1中，所述脱脂处理采用碱性脱脂剂，其pH值为8-10。步骤A1中，所述阳极氧化处理具体为：将脱脂处理后的1系铝合金基板在质量分数为15％的硫酸溶液中恒流通电8-12min；所述电流为3-5A。步骤A2中，所述硅烷溶液包括以下质量百分含量的各组分：所述硅烷溶液中还包括质量百分含量为0.8-1.2％的硝酸铈，和/或质量百分含量为1.0-1.5％的SiO2。所述硅烷溶液的pH值为4-7。步骤A2中，所述浸泡具体为室温下浸泡5-15min。步骤A2中，所述静置时间为1min；所述固化的处理具体为：在150-200℃烘箱中烘干处理5-15min。步骤A2中，所述1系铝合金基板在于硅烷溶液浸泡前，还包括将1系铝合金基板进行中温镍盐半封闭处理。本专利技术的工艺原理如图1所示，硅烷溶液主要成分硅烷结构中，Y为非水解基团，包括链烯基(主要为乙烯基)，以及末端带有Cl、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基、异氰酸酯基等官能团的烃基，即碳官能基；X为可水解基团，包括Cl,OMe,OEt,OC2H4OCH3,OSiMe3,及OAc等。由于这一特殊结构，在其分子中同时具有能和金属化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，因此可用于金属表面的保护。通过水解以在无机与有机界面见形成键合，促进界面融合，增强性能。配方组分中其他成分是为了硅烷能更好更充分的水解，或是促进与金属化学结合形成更为致密、完整的膜层。实施例1本实施例提供了一种铝合金阳极氧化防腐处理方法，具体步骤如下：1.1铝板样品的准备选用1系铝合金为基板，裁剪100*100mm大小，在pH＝9的碱性脱脂剂中进行脱脂处理，水洗干净后，再继续在质量分数为15％的硫酸溶液中进行阳极氧化处理，总电流4A恒流通电9min，氧化结束后取出，用纯水水洗干净，吹风机吹干待用。1.2硅烷溶液的制备选用的硅烷溶液为以下质量百分含量的各组分：20％γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷，5％十二烷基苯磺酸钠，10％NaAC-HAC缓冲溶液，15％水溶性树脂，其余50％为纯水。1.3耐腐蚀膜层的制备将步骤1.1制备的试样1系铝合金基板进行水洗后，在步骤1.2制备的硅烷溶液中进行室温下浸泡10min，取出静置1min后放到180℃烘箱中进行10min固化即可。实施例2根据实施例1的方法，本实施例考察了硅烷溶液pH值对耐腐蚀性能的影响。采用NaAC和HAC对溶液pH值进行变动调整，分别配置pH为3、5、7、9四组硅烷溶液，按照1.3所描述的步骤进行耐腐蚀膜层的制备，制得的试样在5％NaCl中性盐雾试验中进行耐腐蚀性测试试验，试验数据如下表1所示：表1pH值3579抗腐蚀时间(h)200h1201h708h300h从表中可以看出，硅烷溶胶凝胶溶液pH值在5时，在试样铝板表面制备的膜层耐腐蚀性能最好，硅烷溶液pH值偏高或偏低，制备的膜层耐腐蚀性较常规镍盐封闭处理的效果，改善不大。这是因为硅烷溶液中主要成分只有pH值在5时才能充分水解，与铝结合生成Al-O-Si化学键，pH值偏低时溶液会轻微浑浊，溶液稳定性差，在试样铝板表面不能形成Al-O-Si化学键，并未起到防护效果。pH值偏高，特别是≥8时，硅烷溶液稳定性好，但整个溶液会对氧化铝表面形成轻微腐蚀，看上去会发白、发花，影响产品外观。因此pH值为5时最佳。实施例3本实施例考察了不同后处理的耐腐蚀性对比。根据实施例1的方法，按照步骤1.1的方式制备的试样铝板，分别对其进行中温镍盐封孔处理(试样A)、硅烷溶液浸泡处理(试样B，也即实施例1)、硅烷溶液与硝酸铈(添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金阳极氧化防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、将1系铝合金基板进行脱脂处理，然后进行阳极氧化处理；A2、将经步骤A1处理后的1系铝合金基板在硅烷溶液中浸泡，然后取出静置后，进行固化，即可。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金阳极氧化防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、将1系铝合金基板进行脱脂处理，然后进行阳极氧化处理；A2、将经步骤A1处理后的1系铝合金基板在硅烷溶液中浸泡，然后取出静置后，进行固化，即可。2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化防腐处理方法，其特征在于，步骤A1中，所述脱脂处理采用碱性脱脂剂，其pH值为8-10。3.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化防腐处理方法，其特征在于，步骤A1中，所述阳极氧化处理具体为：将脱脂处理后的1系铝合金基板在质量分数为15％的硫酸溶液中恒流通电8-12min；所述电流为3-5A。4.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化防腐处理方法，其特征在于，步骤A2中，所述硅烷溶液包括以下质量百分含量的各组分：5.根据权利要求1或4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娟，李凡，李立群，
申请(专利权)人：上海安美特铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31