多功能金属板面处理机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涉及金属板面处理机技术领域的多功能金属板面处理机，包括底架、悬臂、液压马达磨头、旋转架、传送带以及升降组合体，液压马达磨头连接于旋转架上，旋转架连接于升降组合体上，旋转架位于传送带上侧，升降组合体和传送带分别通过悬臂连接于底架上。本实用新型专利技术在旋转架上安装多个液压马达磨头,旋转架和液压马达磨头均可旋转,加工出各种圆弧形丝纹以及直线丝纹,同时可进行抛光工艺；采用旋转型结构，解决了采用砂带进行金属板面处理的设备只能加工出直线型丝纹的问题，并且此设备同时适用于卷料和板料生产环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
多功能金属板面处理机


[0001]本技术涉及金属板面处理机
，具体地，涉及多功能金属板面处理机。

技术介绍

[0002]现有金属板面处理的设备主要是通过砂带转动，在移动的金属板上拉出直线丝纹。且采用砂带进行金属板面处理的设备只能加工出直线型丝纹。然而市场上对于圆弧形丝纹、镜面抛光表面的金属板材需求量巨大，现有金属板面处理的设备只能拉出直线丝纹，显然已经无法满足市场的需求，所以急需一种能够对金属表面进行多种加工工艺的设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种多功能金属板面处理机。
[0004]根据本技术提供的一种多功能金属板面处理机，包括底架、悬臂、液压马达磨头、旋转架、传送带以及升降组合体，液压马达磨头连接于旋转架上，旋转架连接于升降组合体上，旋转架位于传送带上侧，升降组合体和传送带分别通过悬臂连接于底架上。
[0005]一些实施例中，多个液压马达磨头均匀分布于旋转架上。
[0006]一些实施例中，液压马达磨头和旋转架分别单独使用或联合使用。
[0007]一些实施例中，升降组合体包括轴承压盖一、单列圆锥滚子轴承、铜滑套、轴承压盖二以及旋转芯轴，旋转芯轴外壁通过单列圆锥滚子轴承连接有铜滑套，铜滑套一端连接轴承压盖一，铜滑套另一端连接轴承压盖二。
[0008]一些实施例中，铜滑套连接于筒体内，轴承压盖一连接于筒体一端，轴承压盖二连接于筒体另一端。
[0009]一些实施例中，筒体上安装有蜗轮丝杆升降箱，蜗轮丝杆升降箱带动升降组合体升降。
[0010]一些实施例中，旋转芯轴一端延伸出筒体顶部，旋转芯轴另一端延伸出筒体底部与旋转架连接。
[0011]一些实施例中，旋转芯轴一端上依次连接有过渡法兰、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机、过渡接头以及旋转油缸接头。
[0012]一些实施例中，过渡法兰一端连接斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，过渡法兰另一端连接筒体。
[0013]一些实施例中，旋转油缸接头位于旋转芯轴一端的端部，旋转油缸接头连接过渡接头。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0015]本技术在旋转架上安装多个液压马达磨头,旋转架和液压马达磨头均可旋转,加工出各种圆弧形丝纹以及直线丝纹,同时可进行抛光工艺；采用旋转型结构，解决了采用砂带进行金属板面处理的设备只能加工出直线型丝纹的问题，并且此设备同时适用于卷料和板料生产环境。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构放大图；
[0019]图3为本技术旋转架的结构示意图；
[0020]图4为本技术传送带的结构示意图。
[0021]图中标号：
[0022]底架1、悬臂2、液压马达磨头3、轴承压盖一4、单列圆锥滚子轴承5、蜗轮丝杆升降箱6、筒体7、铜滑套8、轴承压盖二9、过渡法兰10、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机11、旋转芯轴12、过渡接头13、旋转油缸接头14、旋转架15、传送带16。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0024]实施例
[0025]本技术提供的一种多功能金属板面处理机，如图1
‑
4所示，包括底架1、悬臂2、液压马达磨头3、旋转架15、传送带16以及升降组合体，多个液压马达磨头3均匀分布于旋转架15上，且液压马达磨头3和旋转架15可以分别单独使用或两者联合使用。旋转架15连接于升降组合体上，旋转架15位于传送带16上侧，升降组合体和传送带16分别通过悬臂2连接于底架1上。
[0026]升降组合体包括轴承压盖一4、单列圆锥滚子轴承5、蜗轮丝杆升降箱6、筒体7、铜滑套8、轴承压盖二9、过渡法兰10、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机11、旋转芯轴12、过渡接头13以及旋转油缸接头14，旋转芯轴12外壁通过单列圆锥滚子轴承5连接有铜滑套8，铜滑套8连接于筒体7内，铜滑套8一端通过轴承压盖一4连接于筒体7一端，铜滑套8另一端通过轴承压盖二9连接于筒体7另一端。筒体7上安装有蜗轮丝杆升降箱6，蜗轮丝杆升降箱6带动升降组合体升降。旋转芯轴12一端延伸出筒体7顶部，且旋转芯轴12一端上依次连接有过渡法兰10、斜齿轮蜗轮蜗杆减速机11、过渡接头13以及旋转油缸接头14；过渡法兰10一端连接斜齿轮蜗轮蜗杆减速机11，过渡法兰10另一端连接筒体7；旋转油缸接头14位于旋转芯轴12一端的端部，旋转油缸接头14连接过渡接头13。旋转芯轴12另一端延伸出筒体7底部与旋转架15连接。
[0027]工作原理：先将金属板到达传送带16上，液压油路通过旋转油缸接14通入旋转芯轴12内部油孔，然后下部出口通到液压马达磨头3，液压马达磨头3开始工作，斜齿轮蜗轮蜗杆减速机11工作，带动旋转架旋转15。通过蜗轮丝杆升降箱6，将旋转架15下降，液压马达磨头3压到金属板上，传送带16工作，开始研磨加工。
[0028]更为具体的，通过采用旋转型结构，解决了采用砂带进行金属板面处理的设备只能加工出直线型丝纹的问题，并且此设备同时适用于卷料和板料生产环境。此结构可对卷
料金属板进行表面处理,目前,设计中旋转架15和液压马达3同时工作可加工出无规则乱丝纹,液压马达3单独工作可加工出直线有规则小型圆形螺旋纹,旋转架15单独工作可加工出直线有规则大型圆形螺旋纹,旋转架15和液压马达3都停止工作，只要压上金属板表面，金属板通过传送带16移动，便可拉出直线型丝纹。通过控制液压马达3工作的数量以及旋转架15和液压马达3旋转的速度,可以加工出各种密度形状的圆曲型纹路,同时加大磨头的目数可以对金属板表面进行抛光处理,达到镜面效果。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属板面处理机，其特征在于，包括底架(1)、悬臂(2)、液压马达磨头(3)、旋转架(15)、传送带(16)以及升降组合体，所述液压马达磨头(3)连接于所述旋转架(15)上，所述旋转架(15)连接于所述升降组合体上，所述旋转架(15)位于所述传送带(16)上侧，所述升降组合体和所述传送带(16)分别通过所述悬臂(2)连接于所述底架(1)上。2.根据权利要求1所述的多功能金属板面处理机，其特征在于，多个所述液压马达磨头(3)均匀分布于所述旋转架(15)上。3.根据权利要求1所述的多功能金属板面处理机，其特征在于，所述液压马达磨头(3)和所述旋转架(15)分别单独使用或联合使用。4.根据权利要求1所述的多功能金属板面处理机，其特征在于，所述升降组合体包括轴承压盖一(4)、单列圆锥滚子轴承(5)、铜滑套(8)、轴承压盖二(9)以及旋转芯轴(12)，所述旋转芯轴(12)外壁通过所述单列圆锥滚子轴承(5)连接有铜滑套(8)，所述铜滑套(8)一端连接所述轴承压盖一(4)，所述铜滑套(8)另一端连接所述轴承压盖二(9)。5.根据权利要求4所述的多功能金属板面处理机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨涛，李立群，
申请(专利权)人：上海安美特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：