一种多功能组合式料框模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能组合式料框模具，包括下盘模，所述下盘模的上表面固定连接有模具框本体，所述模具框本体的内部设置有模芯，所述模具框本体的顶端对称开设有四个限位槽，所述模具框本体的上方活动连接有框边模具，所述框边模具的底端均固定连接有与模具框本体上开设的限位槽配合使用的限位杆。该多功能组合式料框模具，通过在模具框本体上设置边框模具使得在使用时只需要根据客户对不同高度料框的需求，只需任意替换对应的框边模具即可，而不用另行开模，极大的降低了生产成本，通过在模具框本体和框边模具上开设限位槽和凹槽，使得在使得时，进行累加非常方便，而且提高了工作效率，该装置结构，便于使用。

A multifunctional combined material frame mold

The utility model discloses a multi-functional combined material frame mold, which comprises a lower plate mold. The upper surface of the lower plate mold is fixedly connected with a mold frame body. The inner part of the mold frame body is provided with a mold core. The top of the mold frame body is symmetrically provided with four limit grooves. The upper part of the mold frame body is movably connected with the mold frame body. The bottom end of the frame die is fixedly connected with a limit rod used in conjunction with a limit slot on the die frame body. The multi-function combined material frame mold, by setting the frame mold on the die frame body, can be used only according to the customer's requirement for different height material frame, and can be replaced by the corresponding frame mold at will, without opening the mold separately. The production cost is greatly reduced through the die frame body and the frame mold. The upper limit groove and groove are provided, which make it very convenient to accumulate, and improve the work efficiency. The structure of the device is convenient for use.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能组合式料框模具
本技术属于料框模具设备
，具体涉及一种多功能组合式料框模具。
技术介绍
在生产过程中，有许多需要用到料框的地方，但是在制备料框的过程中需要用到料框模具，由于料框的尺寸大小各不相同，使得在制备时，需要对其进行另行开模，使得生产成本增加，因此需要设计出一种多功能组合式料框模具，来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能组合式料框模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能组合式料框模具，包括下盘模，所述下盘模的上表面固定连接有模具框本体，所述模具框本体的内部设置有模芯，所述模具框本体的顶端对称开设有四个限位槽，所述模具框本体的上方活动连接有框边模具，所述框边模具的底端均固定连接有与模具框本体上开设的限位槽配合使用的限位杆，所述框边模具的顶端对称开设有四个凹槽，所述凹槽的左右两侧均开设有滑槽，所述框边模具的上方活力连接有上盘模，所述上盘模的底表面上且对应凹槽的位置均固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿凹槽且延伸至凹槽的内部。优选的，所述凹槽的内部的底面上均固定连接有缓冲弹簧。优选的，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有缓冲板，且缓冲板的表面固定有橡胶垫。优选的，所述缓冲板的左右两端且位于滑槽的内部均固定连接有限位块。优选的，所述限位槽内部的底面上均设置有缓冲橡胶垫。优选的，所述凹槽和限位槽的直径相同。本技术的技术效果和优点：该多功能组合式料框模具，通过在模具框本体上设置边框模具使得在使用时只需要根据客户对不同高度料框的需求，只需任意替换对应的框边模具即可，而不用另行开模，极大的降低了生产成本，通过在模具框本体和框边模具上开设限位槽和凹槽，使得在使得时，进行累加非常方便，而且提高了工作效率，该装置结构，便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构俯视图；图3为本技术的A处结构放大示意图。图中：1下盘模、2模具框本体、3模芯、4限位槽、5框边模具、6限位杆、7凹槽、8滑槽、9上盘模、10固定杆、11缓冲弹簧、12缓冲板、13限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种多功能组合式料框模具，包括下盘模1，所述下盘模1的上表面固定连接有模具框本体2，所述模具框本体2的内部设置有模芯3，所述模具框本体2的顶端对称开设有四个限位槽4，所述模具框本体2的上方活动连接有框边模具5，所述框边模具5的底端均固定连接有与模具框本体2上开设的限位槽4配合使用的限位杆6，所述框边模具5的顶端对称开设有四个凹槽7，所述凹槽7的左右两侧均开设有滑槽8，所述框边模具5的上方活力连接有上盘模9，所述上盘模9的底表面上且对应凹槽7的位置均固定连接有固定杆10，所述固定杆10贯穿凹槽7且延伸至凹槽7的内部。具体的，所述凹槽7的内部的底面上均固定连接有缓冲弹簧11，减小固定杆10对凹槽7的冲力，增加装置的使用寿命。具体的，所述缓冲弹簧11的顶端固定连接有缓冲板12，且缓冲板12的表面固定有橡胶垫。具体的，所述缓冲板12的左右两端且位于滑槽8的内部均固定连接有限位块13，防止缓冲板12脱落。具体的，所述限位槽4内部的底面上均设置有缓冲橡胶垫，增加装置的使用寿命。具体的，所述凹槽7和限位槽4的直径相同，方便进行打孔。该多功能组合式料框模具，在使用时，根据客户对不同高度料框的需求，通过将框边模具5放置在模具框本体2的上端，通过限位杆6插接在限位槽4的内部，使其进行固定，然后将上盘模9盖在框边模具5的上端，通过固定杆10与凹槽7的配合，使得对其进行固定，通过凹槽内部的缓冲弹簧11和缓冲板12的作用，减小了固定杆10与对凹槽7的冲击力，增加装置的使用寿命该装置结构合理，便于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能组合式料框模具，包括下盘模（1），其特征在于：所述下盘模（1）的上表面固定连接有模具框本体（2），所述模具框本体（2）的内部设置有模芯（3），所述模具框本体（2）的顶端对称开设有四个限位槽（4），所述模具框本体（2）的上方活动连接有框边模具（5），所述框边模具（5）的底端均固定连接有与模具框本体（2）上开设的限位槽（4）配合使用的限位杆（6），所述框边模具（5）的顶端对称开设有四个凹槽（7），所述凹槽（7）的左右两侧均开设有滑槽（8），所述框边模具（5）的上方活力连接有上盘模（9），所述上盘模（9）的底表面上且对应凹槽（7）的位置均固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）贯穿凹槽（7）且延伸至凹槽（7）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种多功能组合式料框模具，包括下盘模（1），其特征在于：所述下盘模（1）的上表面固定连接有模具框本体（2），所述模具框本体（2）的内部设置有模芯（3），所述模具框本体（2）的顶端对称开设有四个限位槽（4），所述模具框本体（2）的上方活动连接有框边模具（5），所述框边模具（5）的底端均固定连接有与模具框本体（2）上开设的限位槽（4）配合使用的限位杆（6），所述框边模具（5）的顶端对称开设有四个凹槽（7），所述凹槽（7）的左右两侧均开设有滑槽（8），所述框边模具（5）的上方活力连接有上盘模（9），所述上盘模（9）的底表面上且对应凹槽（7）的位置均固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）贯穿凹槽（7）且延伸至凹槽（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立松，
申请(专利权)人：无锡福爱尔金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32