【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热处理，尤其涉及一种金属表面热处理装置。
技术介绍
1、金属热处理是将金属加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，对其表面进行冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
2、通过使用高频淬火机构对金属圆环进行整体的热处理淬火加工，能够提高工件的刚性硬度、耐磨抗疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的使用要求。现有用于对金属圆环的热处理淬火装置，其用于装定金属圆环的托架大多设置于冷却池中，当金属圆环在完成热处理加工后，托架将带动金属圆环向下伸入冷却液中，实现对金属圆环的冷却处理。
3、当装置在面对批量的金属圆环热处理加工时，负责金属圆环热处理的高频淬火机构，需要等待托架上的金属圆环在完成冷却以及更替后，才能继续启动，实现对完成更替的金属圆环的继续加工，从而导致现有的金属表面热处理装置存在加工效率较低的问题。
4、基于上述缺陷，提供一种金属表面热处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种金属表面热处理装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属表面热处理装置，包括设备架、安装在设备架上的冷却池和高频淬火机构，包括：
3、架放构件：所述设备架上转动连接有旋轴，所述旋轴的外侧转动设置有与旋轴同轴固定的盘型架，所述盘型架的侧端固设有四个呈环形分布的支臂，所述支臂中滑动连接有滑臂，所述滑臂的外端固设有支架，所述支
4、工位切换构件：所述旋轴的外侧滑动套设有滑套，所述滑套的侧端固设有折弯架，所述折弯架通过滑动贯穿设备架的横杆固设有方板，所述设备架上安装有控制方板水平移动的伸缩机构；
5、所述设备架的外侧设置有导动件和传动件，所述滑套在滑动靠向盘型架时，先通过导动件驱使旋轴转动九十度，随后通过传动件驱使滑臂沿支臂滑动伸长。
6、优选地，所述夹定件包括滑动贯穿支架的滑杆，以及驱使滑杆沿支架滑动的压迫组件，所述滑杆的外侧滑动设置有多个呈环形分布的弧形夹板，且弧形夹板与支架滑动连接，所述弧形夹板与滑杆之间转动连接有旋臂。
7、优选地，所述压迫组件包括与滑臂滑动相接的梯形块，以及驱使梯形块滑动复位的弹性合件，所述梯形块上形成有压迫滑杆的坡面，所述支架上固设有配合梯形块滑动相接的挡板。
8、优选地，所述弹性合件包括固设在梯形块上的侧伸杆，且侧伸杆贯穿滑动于滑臂，所述侧伸杆的外端固设有挡环，所述侧伸杆的外侧套设有通过抵接滑臂向内压迫挡环的复位弹簧。
9、优选地，所述设备架中形成有配合侧伸杆滑动嵌入的凹口槽，所述凹口槽中形成有向外压迫侧伸杆的倾斜面。
10、优选地，所述导动件包括贯穿滑动于滑套中的导杆，所述折弯架朝向旋轴的一侧抵接有压迫导杆的压缩弹簧。
11、优选地，所述旋轴的侧部形成有配合导杆滑动的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道为直线槽，所述第二滑道为螺旋槽，所述第二滑道与两个相邻的第一滑道的交汇处均形成配合导杆弹落的阶面。
12、优选地，所述传动件包括滑动设置在支臂内侧的滑板，所述滑板的内端固设有侧接架，所述滑板与滑臂之间固设有连接块，所述支臂中形成有配合连接块贯穿滑动的滑槽；
13、所述滑套的外侧转动连接有旋环，所述旋环的侧端固设有对应滑板的架杆，所述架杆上固设有凸块，所述侧接架中形成有配合凸块滑动的条形槽。
14、优选地，所述条形槽由横向槽和斜向槽组成。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
16、1、本申请中，通过盘型架带动四个支臂通过旋动切换工位，使得高频淬火机构在完成对一组金属圆环的热处理后，随着旋轴带动盘型架的转动，对金属圆环的工位进行快速切换，实现不同组的金属圆环的热加工、冷却和烘干的同步进行，从而有利于提高对金属圆环的热处理加工效率。
17、2、本申请中，通过在设备架的外部架设烘干机构，当金属圆环浸入冷却液中完成冷却处理后，随着盘型架的转动，滑臂转动呈水平架设状态，此时烘干机构将粘附于金属圆环上的水分进行烘干吹除，从而保障金属圆环表面呈干燥状态。
18、3、本申请中，当支架安装有弧形夹板的一侧转动朝上时，随着滑臂沿着支臂向外滑动伸出，此时，梯形块将相对滑臂向内滑动，随着梯形块滑动复位，弧形夹板将径向内缩，解除对完成加工的金属圆环的夹定状态，从而有利于工作人员对完成加工的金属圆环的快速更替。
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1.一种金属表面热处理装置，包括设备架（1）、安装在设备架（1）上的冷却池（2）和高频淬火机构（28），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述夹定件包括滑动贯穿支架（19）的滑杆（22），以及驱使滑杆（22）沿支架（19）滑动的压迫组件，所述滑杆（22）的外侧滑动设置有多个呈环形分布的弧形夹板（23），且弧形夹板（23）与支架（19）滑动连接，所述弧形夹板（23）与滑杆（22）之间转动连接有旋臂（24）。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述压迫组件包括与滑臂（6）滑动相接的梯形块（21），以及驱使梯形块（21）滑动复位的弹性合件，所述梯形块（21）上形成有压迫滑杆（22）的坡面，所述支架（19）上固设有配合梯形块（21）滑动相接的挡板（20）。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述弹性合件包括固设在梯形块（21）上的侧伸杆（25），且侧伸杆（25）贯穿滑动于滑臂（6），所述侧伸杆（25）的外端固设有挡环（26），所述侧伸杆（25）的外侧套设有
5.根据权利要求4所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述设备架（1）中形成有配合侧伸杆（25）滑动嵌入的凹口槽（101），所述凹口槽（101）中形成有向外压迫侧伸杆（25）的倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述导动件包括贯穿滑动于滑套（9）中的导杆（15），所述折弯架（14）朝向旋轴（3）的一侧抵接有压迫导杆（15）的压缩弹簧（16）。
7.根据权利要求6所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述旋轴（3）的侧部形成有配合导杆（15）滑动的第一滑道（301）和第二滑道（302），所述第一滑道（301）为直线槽，所述第二滑道（302）为螺旋槽，所述第二滑道（302）与两个相邻的第一滑道（301）的交汇处均形成配合导杆（15）弹落的阶面。
8.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述传动件包括滑动设置在支臂（5）内侧的滑板（7），所述滑板（7）的内端固设有侧接架（8），所述滑板（7）与滑臂（6）之间固设有连接块，所述支臂（5）中形成有配合连接块贯穿滑动的滑槽（501）；
9.根据权利要求8所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述条形槽（801）由横向槽和斜向槽组成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属表面热处理装置，包括设备架（1）、安装在设备架（1）上的冷却池（2）和高频淬火机构（28），其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述夹定件包括滑动贯穿支架（19）的滑杆（22），以及驱使滑杆（22）沿支架（19）滑动的压迫组件，所述滑杆（22）的外侧滑动设置有多个呈环形分布的弧形夹板（23），且弧形夹板（23）与支架（19）滑动连接，所述弧形夹板（23）与滑杆（22）之间转动连接有旋臂（24）。
3.根据权利要求2所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述压迫组件包括与滑臂（6）滑动相接的梯形块（21），以及驱使梯形块（21）滑动复位的弹性合件，所述梯形块（21）上形成有压迫滑杆（22）的坡面，所述支架（19）上固设有配合梯形块（21）滑动相接的挡板（20）。
4.根据权利要求3所述的一种金属表面热处理装置，其特征在于，所述弹性合件包括固设在梯形块（21）上的侧伸杆（25），且侧伸杆（25）贯穿滑动于滑臂（6），所述侧伸杆（25）的外端固设有挡环（26），所述侧伸杆（25）的外侧套设有通过抵接滑臂（6）向内压迫挡环（26）的复位弹簧（27）。
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：青惠，戴怡，时峰，
申请(专利权)人：无锡福爱尔金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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