【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材淬火，尤其涉及一种铝管淬火装置。
技术介绍
1、在铝管加工过程中需要对铝管进行淬火处理，铝管淬火时会将铝管加热到一定的温度并保持一定的时间，再以适当的冷却速度冷却到常温，从而完成铝管淬火，通过淬火处理的铝管可以获得高硬度和耐磨性以及提高弹性和韧性。
2、申请号202210668191.3，一种铝管加工用高效淬火装置，涉及铝管加工
本专利技术包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的左侧开设有进料口和出料口，且出料口位于进料口下方，所述淬火装置主体的顶部固定有加热装置，所述淬火装置主体的内壁底部固定有水冷箱，所述淬火装置主体的内部设置有均匀淬火装置。本专利技术通过均匀淬火装置的设置，在铝管与摩擦环的摩擦力作用下，摩擦环抵触铝管两端并带动铝管在凹槽环轮的凹槽内部转动，从而使得铝管能够被加热装置均匀加热，从而避免了多个相邻的铝管之间接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，从而导致工件的硬度与强度低的问题，进而提高了铝管淬火加工的效率；
3、该专利技术主要通过在淬火装置的主体内设置一个摩擦环结构，通过摩擦环抵触铝管两端并带动铝管在凹槽环轮的凹槽内部转动，从而使得铝管能够被加热装置均匀加热，但铝管的每次转动，只有铝管的顶部能够和加热装置接触受热，其和凹槽环轮的凹槽内接触面会被遮挡，从而无法得到更加有效的受热，加热效率有待提高，因此，现在我们提供一种铝管淬火装置用于进一步的提高铝管的受热淬火效率。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种铝管淬火装
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铝管淬火装置，包括机体，设置于所述机体顶部的加热装置，开设于所述机体侧端的进料口，开设于所述机体侧端的出料口，所述进料口和所述出料口沿竖直方向对称分布，所述机体为中空结构，所述机体的内部下方填充有冷却液，所述机体的内部设置有转动组件，所述转动组件用于带动铝管公转；所述转动组件的侧端设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持铝管并带动其自转；所述夹持组件的内部设置有搅动组件，所述搅动组件用于搅动冷却液；所述出料口的内侧设置有下料组件，所述下料组件用于辅助下料。
4、通过设置有转动组件和夹持组件相配合，夹持组件将铝管架空夹持的同时，伴随着转动组件的公转同时也自转，能够使铝管更加全面的和加热装置进行热传递，从而提高铝管的受热效率，且当铝管被送进冷却液中进行淬火工作时，联动的搅动组件能够以搅动的方式致使冷却液沿着铝管的内部发生往复的对流移动，从而更加有效的对铝管进行淬火加工，整个设备在原有技术方案的基础上，工作效率更高。
5、在一个优选的方案中，所述转动组件包括转动板、连接轴和电机；
6、所述转动板的数量为两个，且沿水平方向呈对称分布并转动安装于所述机体的内部两侧，所述连接轴水平固定于两个所述转动板之间，所述电机水平固定于所述机体的外侧，且所述电机的输出轴水平贯穿于所述机体的侧壁并连接于一个所述转动板的侧端。
7、通过设置有两个由电机同步驱动的转动板结构，通过转动板的缓慢转动，带动铝管和加热装置接触，同时带动铝管进入冷却液中淬火，从而使设备的运行更加合理完善。
8、在一个优选的方案中，所述夹持组件包括背板、扇形槽、夹持件、齿环和内齿圈；
9、两个所述背板沿水平方向对称分布并固定于所述机体的内部两侧，且其中一个所述背板被所述电机的输出轴水平贯穿，所述扇形槽水平开设于所述背板的侧端，所述夹持件的数量为若干个，且呈圆周轨迹均匀分布，并水平滑动于所述转动板的内部，且所述夹持件的侧端挤压贴合于所述背板，所述齿环水平固定于所述夹持件的另一端，两个所述内齿圈沿水平方向对称分布并固定于所述机体的内壁两侧，且每个所述内齿圈均与其同侧的所有所述齿环啮合。
10、通过设置有和转动板联动的夹持件，夹持件会对铝管进行架空夹持，致使整根铝管暴露于空中，并伴随着转动板的转动而移动，同时位于夹持件外侧的齿环和内齿圈啮合而被推动，致使铝管公转的同时也会自转，从而更加充分的和加热装置接触，使整个设备的加热效率更佳。
11、在一个优选的方案中，所述搅动组件包括叶片、齿轮、齿条和挤压弧板；
12、所述叶片转动安装于所述夹持件的侧端内部，所述齿轮水平固定于所述叶片的侧端，所述齿条滑动贯穿于所述夹持件的侧壁，且和所述齿轮啮合，两个所述挤压弧板沿水平方向对称分布并固定于所述机体内壁两侧的底部，且每个所述挤压弧板均可与其同侧的所有所述齿条挤压接触。
13、通过在夹持件的内部设置有由齿条和齿轮驱动的叶片结构，当夹持件带着铝管进入冷却液的内部后，齿条不断和挤压弧板发生接触，从而被推动，带动叶片不断发生转动，转动的叶片会推动冷却液，致使冷却液从铝管的内部发生往复对流，从而更加有效的对铝管进行淬火加工。
14、在一个优选的方案中，所述下料组件包括垫板和翻板；
15、所述垫板固定于所述出料口的内侧上方，所述翻板的侧端转动安装于所述出料口的内壁两侧，且所述翻板的底部和所述垫板的顶部贴合。
16、通过设置有可单向转动的翻板结构，夹持件带着淬火好的铝管上升的过程中，翻板会发生向上的翻折，保证不会对铝管的移动产生遮挡，同时又能对掉落的铝管进行承托，从而保证整个设备运行的完善性。
17、在一个优选的方案中，所述夹持件和所述转动板之间活动套接有弹簧，所述齿条的侧端固定有弹片，所述弹片的一端固定于所述齿条的一侧，所述弹片的另一端固定于所述夹持件的内壁。
18、通过设置有弹簧和弹片结构分别对夹持件和齿条的复位移动提供动力，从而保证搅动组件和夹持组件周期运行的完善性。
19、在一个优选的方案中，所述夹持件的侧端开设有流通槽，所述流通槽的数量为若干个且呈圆周轨迹等距开设于所述夹持件的外侧。
20、通过设置有流通槽为冷却液流进铝管的内部提供空间，从而保证搅动组件可以正常运行。
21、由上可知，本专利技术提供的利用一种铝管淬火装置，与现有技术相比，具有如下改进和优点；
22、其一：通过设置有两个由电机同步驱动的转动板结构，通过转动板的缓慢转动，带动铝管和加热装置接触，同时带动铝管进入冷却液中淬火，从而使设备的运行更加合理完善，且和转动板联动有夹持件，夹持件会对铝管进行架空夹持，致使整根铝管暴露于空中，并伴随着转动板的转动而移动，同时位于夹持件外侧的齿环和内齿圈啮合而被推动，致使铝管公转的同时也会自转，更加充分的和加热装置接触，使整个设备的加热效率更佳。
23、其二：又在夹持件的内部设置有由齿条和齿轮驱动的叶片结构，当夹持件带着铝管进入冷却液的内部后，齿条不断和挤压弧板发生接触，从而被推动，带动叶片不断发生转动，转动的叶片会推动冷却液，致使冷却液从铝管的内部发生往复对流，从而更加有效的对铝管进行淬火加工，使整个设备的淬火效率更佳。
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1.一种铝管淬火装置，包括机体（1），设置于所述机体（1）顶部的加热装置（2），开设于所述机体（1）侧端的进料口（7），开设于所述机体（1）侧端的出料口（8），所述进料口（7）和所述出料口（8）沿竖直方向对称分布，其特征在于，所述机体（1）为中空结构，所述机体（1）的内部下方填充有冷却液，所述机体（1）的内部设置有转动组件（3），所述转动组件（3）用于带动铝管公转；
2.根据权利要求1所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述转动组件（3）包括转动板（301）、连接轴（302）和电机（303）；
3.根据权利要求2所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述夹持组件（4）包括背板（401）、扇形槽（402）、夹持件（403）、齿环（404）和内齿圈（405）；
4.根据权利要求3所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述搅动组件（5）包括叶片（501）、齿轮（502）、齿条（503）和挤压弧板（504）；
5.根据权利要求1所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述下料组件（6）包括垫板（601）和翻板（602）；
6.根据权利要
7.根据权利要求3所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述夹持件（403）和所述转动板（301）之间活动套接有弹簧（406）。
8.根据权利要求4所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述齿条（503）的侧端固定有弹片（505），所述弹片（505）的一端固定于所述齿条（503）的一侧，所述弹片（505）的另一端固定于所述夹持件（403）的内壁。
9.根据权利要求3所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述夹持件（403）的侧端开设有流通槽（506），所述流通槽（506）的数量为若干个且呈圆周轨迹等距开设于所述夹持件（403）的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述进料口（7）的内侧水平固定有导料弧板（9）。
...【技术特征摘要】
1.一种铝管淬火装置，包括机体（1），设置于所述机体（1）顶部的加热装置（2），开设于所述机体（1）侧端的进料口（7），开设于所述机体（1）侧端的出料口（8），所述进料口（7）和所述出料口（8）沿竖直方向对称分布，其特征在于，所述机体（1）为中空结构，所述机体（1）的内部下方填充有冷却液，所述机体（1）的内部设置有转动组件（3），所述转动组件（3）用于带动铝管公转；
2.根据权利要求1所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述转动组件（3）包括转动板（301）、连接轴（302）和电机（303）；
3.根据权利要求2所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述夹持组件（4）包括背板（401）、扇形槽（402）、夹持件（403）、齿环（404）和内齿圈（405）；
4.根据权利要求3所述的一种铝管淬火装置，其特征在于，所述搅动组件（5）包括叶片（501）、齿轮（502）、齿条（503）和挤压弧板（504）；
5.根据权利要求1所述的一种铝管淬火装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥晖，赵洪生，蒋书亭，
申请(专利权)人：耐世拓铝业镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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