一种耐酸砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术介绍了一种耐酸砖的生产工艺，它包括如下原料：结晶型氧化铝5‑8份、石英砂6‑10份、萤石3‑6份、高岭土8‑10份、熟料3‑7份、碳酸钙4‑7份、陶瓷纤维4‑8份、铝硅酸盐10‑15份、长石7‑13份、二氧化硅15‑20份；具体生产步骤如下：1）将结晶型氧化铝、萤石和高岭土混合加入过量盐酸，浸泡后过滤，在120℃‑150℃环境下烘干；2）将步骤1）中的混合物研磨成粉，搅拌后，再加入铝硅酸盐和有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，3）在所述初级浆料在加热，4）将步骤3）物料快速降温，5）将所述模具中的物料冷却后脱模。本发明专利技术提高了产品的结构强度，产品使用寿命延长。

Production process of acid proof brick

The invention introduces a production process of acid-resistant brick, which comprises the following raw materials: 5_8 parts of crystalline alumina, 6_10 parts of quartz sand, 3_6 parts of fluorite, 8_10 parts of kaolin, 3_7 parts of clinker, 4_7 parts of calcium carbonate, 4_8 parts of ceramic fiber, 10_15 parts of aluminosilicate, 7_13 parts of feldspar and 15_20 parts of silica. The production steps are as follows: 1) mixing crystalline alumina, fluorite and kaolin with excessive hydrochloric acid, filtering after soaking and drying at 120; 150; 2) grinding the mixture into powder in step 1, stirring, adding aluminosilicate and Grade slurry is heated, 4) Step 3) Material is cooled rapidly, 5) Material in the mould is cooled and demoulded. The invention improves the structural strength of the product and prolongs the service life of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸砖的生产工艺
本专利技术涉及陶瓷制品，尤其是一种耐酸砖的生产工艺，属于陶瓷新材料

技术介绍
耐酸陶瓷是指化工行业中用于反应塔罐、防腐容器、沟槽等设施内衬及耐酸地面所用的以耐酸砖为主的陶瓷制品。目前市场上的耐酸陶瓷制品大多是以高岭土为主的粘土通过湿磨、打浆、浓缩、成型、烘干，然后高温烧结的方法制备的。这种方法制备的陶瓷制品抗弯折强度低，吸水率高，易产生裂缝，导致使用寿命较短，而频繁的更换又会导致相关的设备停产，严重影响化工生产的持续进行。不仅如此，目前在生产这种耐酸砖时还存在碳排放量高、能耗较大，生产周期也较长的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前的耐酸砖易损坏，而且生产成本较高的问题，而介绍一种使用寿命较长的耐酸砖的生产工艺。本专利技术的技术方案：一种耐酸砖的生产工艺，其特征在于，包括如下原料：结晶型氧化铝5-8份、石英砂6-10份、萤石3-6份、高岭土8-10份、熟料3-7份、碳酸钙4-7份、陶瓷纤维4-8份、铝硅酸盐10-15份、长石7-13份、二氧化硅15-20份；具体生产步骤如下：1)将结晶型氧化铝、萤石和高岭土混合后，加入过量盐酸，在50℃-60℃温度下浸泡1.5-2小时，然后过滤，在120℃-150℃环境下烘干；2)将步骤1)中的混合物研磨成粉，搅拌后，再加入铝硅酸盐和有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和铝硅酸盐的质量比为2.5：4；3)在所述初级浆料中加入碳酸钙和陶瓷纤维，加热升温至150℃-180℃，同时加压至120-150MPa，持续时间0.5-1小时，然后再加入石英砂和熟料，加热升温至220℃-240℃，持续时间0.5-0.8小时，然后再加入长石，加热升温至280℃-320℃，持续时间1-1.5小时，过程中保持压力在120-150MPa，在加热过程中，物料均为熔融状态；4)将步骤3)中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至120℃时，加入二氧化硅，同时搅拌物料，并通入氧气；然后继续降温，当物料温度降低至80℃时，停止通入氧气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；5)将所述模具中的物料冷却后脱模，得到耐酸砖坯料，将所述耐酸砖坯料放入到炉膛内进行高温焙烧，焙烧温度为1500℃-1800℃，持续时间0.8-1小时，焙烧过程中通入氮气，并在耐酸砖坯料表面喷洒有机溶剂，烧结完成后，得到耐酸砖；6)将所述耐酸砖表面进行打磨，打磨后分别涂抹色釉。优化地，步骤2)中的有机溶剂为树脂，步骤5)中的有机溶剂为二甲苯。优化地，所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。优化地，所述耐酸砖为三层结构，耐酸砖的上层为色釉层，耐酸砖的中层为耐酸层，耐酸砖的下层为透水层，所述色釉层的厚度为透水层厚度的1/2，所述耐酸层的厚度为透水层厚度的5倍。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、提高了产品的结构强度，本专利技术采用了新的生产工艺，并在制作过程中添加了能够调节陶瓷密度和耐酸强度的原料，能够有效的提升制得的耐酸砖的整体硬度，不易被损坏，而且耐酸性更好。2、解决了在生产过程中对环境污染较大的问题，本专利技术的工艺方法在生产中能够有效降低碳排放量，而且缩短了生产周期，这样有利于提高产品的生产效率。3、使用寿命延长，使得应用在设备上时，维修和更换耐酸砖的周期延长，不仅有利于降低生产成本，而且能够保障设备生产线持续、可靠工作。具体实施方式本专利技术的一种耐酸砖的生产工艺，包括如下原料：结晶型氧化铝5-8份、石英砂6-10份、萤石3-6份、高岭土8-10份、熟料3-7份、碳酸钙4-7份、陶瓷纤维4-8份、铝硅酸盐10-15份、长石7-13份、二氧化硅15-20份；具体生产步骤如下：1)将结晶型氧化铝、萤石和高岭土混合后，加入过量盐酸，在50℃-60℃温度下浸泡1.5-2小时，然后过滤，在120℃-150℃环境下烘干；2)将步骤1)中的混合物研磨成粉，搅拌后，再加入铝硅酸盐和有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和铝硅酸盐的质量比为2.5：4；3)在所述初级浆料中加入碳酸钙和陶瓷纤维，加热升温至150℃-180℃，同时加压至120-150MPa，持续时间0.5-1小时，然后再加入石英砂和熟料，加热升温至220℃-240℃，持续时间0.5-0.8小时，然后再加入长石，加热升温至280℃-320℃，持续时间1-1.5小时，过程中保持压力在120-150MPa，在加热过程中，物料均为熔融状态；4)将步骤3)中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至120℃时，加入二氧化硅，同时搅拌物料，并通入氧气；然后继续降温，当物料温度降低至80℃时，停止通入氧气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；5)将所述模具中的物料冷却后脱模，得到耐酸砖坯料，将所述耐酸砖坯料放入到炉膛内进行高温焙烧，焙烧温度为1500℃-1800℃，持续时间0.8-1小时，焙烧过程中通入氮气，并在耐酸砖坯料表面喷洒有机溶剂，烧结完成后，得到耐酸砖；6)将所述耐酸砖表面进行打磨，打磨后分别涂抹色釉。本专利技术中，步骤2)中的有机溶剂为树脂，步骤5)中的有机溶剂为二甲苯。所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。所述耐酸砖为三层结构，耐酸砖的上层为色釉层，耐酸砖的中层为耐酸层，耐酸砖的下层为透水层，所述色釉层的厚度为透水层厚度的1/2，所述耐酸层的厚度为透水层厚度的5倍。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸砖的生产工艺，其特征在于，包括如下原料：结晶型氧化铝5‑8份、石英砂6‑10份、萤石3‑6份、高岭土8‑10份、熟料3‑7份、碳酸钙4‑7份、陶瓷纤维4‑8份、铝硅酸盐10‑15份、长石7‑13份、二氧化硅15‑20份；具体生产步骤如下：将结晶型氧化铝、萤石和高岭土混合后，加入过量盐酸，在50℃‑60℃温度下浸泡1.5‑2小时，然后过滤，在120℃‑150℃环境下烘干；将步骤1）中的混合物研磨成粉，搅拌后，再加入铝硅酸盐和有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和铝硅酸盐的质量比为2.5：4；3）在所述初级浆料中加入碳酸钙和陶瓷纤维，加热升温至150℃‑180℃，同时加压至120‑150MPa，持续时间0.5‑1小时，然后再加入石英砂和熟料，加热升温至220℃‑240℃，持续时间0.5‑0.8小时，然后再加入长石，加热升温至280℃‑320℃，持续时间1‑1.5小时，过程中保持压力在120‑150MPa，在加热过程中，物料均为熔融状态；4）将步骤3）中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至120℃时，加入二氧化硅，同时搅拌物料，并通入氧气；然后继续降温，当物料温度降低至80℃时，停止通入氧气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；5）将所述模具中的物料冷却后脱模，得到耐酸砖坯料，将所述耐酸砖坯料放入到炉膛内进行高温焙烧，焙烧温度为1500℃‑1800℃，持续时间0.8‑1小时，焙烧过程中通入氮气，并在耐酸砖坯料表面喷洒有机溶剂，烧结完成后，得到耐酸砖；6）将所述耐酸砖表面进行打磨，打磨后分别涂抹色釉。...

【技术特征摘要】
1.一种耐酸砖的生产工艺，其特征在于，包括如下原料：结晶型氧化铝5-8份、石英砂6-10份、萤石3-6份、高岭土8-10份、熟料3-7份、碳酸钙4-7份、陶瓷纤维4-8份、铝硅酸盐10-15份、长石7-13份、二氧化硅15-20份；具体生产步骤如下：将结晶型氧化铝、萤石和高岭土混合后，加入过量盐酸，在50℃-60℃温度下浸泡1.5-2小时，然后过滤，在120℃-150℃环境下烘干；将步骤1）中的混合物研磨成粉，搅拌后，再加入铝硅酸盐和有机溶剂，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和铝硅酸盐的质量比为2.5：4；3）在所述初级浆料中加入碳酸钙和陶瓷纤维，加热升温至150℃-180℃，同时加压至120-150MPa，持续时间0.5-1小时，然后再加入石英砂和熟料，加热升温至220℃-240℃，持续时间0.5-0.8小时，然后再加入长石，加热升温至280℃-320℃，持续时间1-1.5小时，过程中保持压力在120-150MPa，在加热过程中，物料均为熔融状态；4）将步骤3）中熔融状态的物料倒入料斗中...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国荐，骆兴明，陈以恒，
申请(专利权)人：重庆双渝工业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50