一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺制造技术

本发明专利技术介绍了一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺，它是先备原料，然后将备好的易熔黏土、钾钠长石和氮化硼混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，在初级浆料加热升温为熔融状态；将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；将所述模具中的物料冷却后脱模，得到保温板坯料，将所述保温板表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。本发明专利技术保温效果较好，降低了产品的变形系数，即使在高温环境中的变形率也很小，同时还降低了材料的重量，更轻，韧性更好，也大大提高了材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺
本专利技术涉及一种陶瓷保温材料，尤其是一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺，属于建筑材料

技术介绍
随着我国经济的持续快速发展，带来的能源、资源问题日益突出，环境保护、节能减排、合理利用资源、发展低碳循环经济已经成为新的发展方向。其中，墙体保温材料是近年来发展的新型环保材料，它能够在节约材料的同时，提高墙体的保温性能，并减少环境污染。现目前的墙体保温材料种类很多，其中发泡陶瓷保温板应用得较为广泛，它是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥、掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率陶瓷材料。这种材料适用于建筑外墙保温、防火隔离带等方面。但是，由于现目前的生产工艺存在过程中控制精度较差，对于物料的配比难以精确掌控，而且高温焙烧过程中容易出现温度过高或温度达不到的情况，因此制得的产品往往存在保温效果较差、变形系数较大、抗老化能力较弱等缺陷，这也影响了对于新型保温材料的进一步推广和应用。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前的陶瓷保温材料保温效果较差，抗老化能力不足的问题，而介绍一种能够制造出具有较好的保温效果，而且使用寿命较长的陶瓷保温板的生产工艺。本专利技术的技术方案：一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺，其特征在于，先备至以下原料：易熔黏土10-15份、磁铁矿石22-25份、萤石12-15份、硅藻土3-8份、钾钠长石2-5份、碳酸钙5-8份、陶瓷纤维15-20份、阻燃剂3-6份、石英砂10-15份、发泡剂8-12份、水泥2-5份、氮化硼8-10份；具体生产步骤如下：1)将上述备好的易熔黏土、钾钠长石和氮化硼混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为2：3；2)在所述初级浆料中加入陶瓷纤维，加热升温至200℃-230℃，持续时间0.5-0.8小时，然后再加入碳酸钙和硅藻土，加热升温至240℃-260℃，持续时间1-1.5小时，然后再加入磁铁矿石和萤石，加热升温至300℃-350℃，持续时间0.5-1小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；3)将步骤2)中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至280℃时，加入阻燃剂和石英砂，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至220℃时，加入水泥，停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；4)将所述模具中的物料冷却后脱模，得到保温板坯料，将所述保温板坯料放入到炉膛内进行高温焙烧，焙烧温度为500℃-800℃，持续时间0.5小时，焙烧过程中通入氮气，并在保温板坯料表面喷洒有机溶剂，烧结完成后，得到保温板；5)将所述保温板表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。优化地，所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。优化地，所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。优化地，步骤1)中的有机溶剂为异丙醇，步骤4)中的有机溶剂为苯乙烯。优化地，所述保温板中气孔的粒径为0.3-0.5mm。优化地，所述保温板中底釉层的厚度为0.2-0.3mm，所述基釉层的厚度为0.15-0.22mm，所述色釉层的厚度为0.1-0.15mm。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、保温效果较好：本专利技术的生产工艺通过精确控制原料配比和高温焙烧的时间以及温度，能够使得发泡后的保温板内气泡均匀，而且降低了杂质的含量，使得对于热量的隔绝效果明显提升。2、降低了产品的变形系数，即使在高温环境中的变形率也很小，同时还降低了材料的重量，更轻，韧性更好，也大大提高了材料的使用寿命。3、由于杂质含量降低，整体结构更好，因此抗老化能力明显增强，同时还降低了材料的生产成本，有利于广泛推广。具体实施方式本专利技术的一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺，先备至以下原料：易熔黏土10-15份、磁铁矿石22-25份、萤石12-15份、硅藻土3-8份、钾钠长石2-5份、碳酸钙5-8份、陶瓷纤维15-20份、阻燃剂3-6份、石英砂10-15份、发泡剂8-12份、水泥2-5份、氮化硼8-10份；具体生产步骤如下：1)将上述备好的易熔黏土、钾钠长石和氮化硼混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为2：3；2)在所述初级浆料中加入陶瓷纤维，加热升温至200℃-230℃，持续时间0.5-0.8小时，然后再加入碳酸钙和硅藻土，加热升温至240℃-260℃，持续时间1-1.5小时，然后再加入磁铁矿石和萤石，加热升温至300℃-350℃，持续时间0.5-1小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；3)将步骤2)中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至280℃时，加入阻燃剂和石英砂，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至220℃时，加入水泥，停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；4)将所述模具中的物料冷却后脱模，得到保温板坯料，将所述保温板坯料放入到炉膛内进行高温焙烧，焙烧温度为500℃-800℃，持续时间0.5小时，焙烧过程中通入氮气，并在保温板坯料表面喷洒有机溶剂，烧结完成后，得到保温板；5)将所述保温板表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。本专利技术中，所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。步骤1)中的有机溶剂为异丙醇，步骤4)中的有机溶剂为苯乙烯。所述保温板中气孔的粒径为0.3-0.5mm。所述保温板中底釉层的厚度为0.2-0.3mm，所述基釉层的厚度为0.15-0.22mm，所述色釉层的厚度为0.1-0.15mm。本专利技术中，采用了独特的生产工艺，所制得的保温板具有高强度、高耐磨性，同时隔热性能更好，成本相对也较低。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺，其特征在于，先备至以下原料：易熔黏土10‑15份、磁铁矿石22‑25份、萤石12‑15份、硅藻土3‑8份、钾钠长石2‑5份、碳酸钙5‑8份、陶瓷纤维15‑20份、阻燃剂3‑6份、石英砂10‑15份、发泡剂8‑12份、水泥2‑5份、氮化硼8‑10份；具体生产步骤如下：将上述备好的易熔黏土、钾钠长石和氮化硼混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为2：3；在所述初级浆料中加入陶瓷纤维，加热升温至200℃‑230℃，持续时间0.5‑0.8小时，然后再加入碳酸钙和硅藻土，加热升温至240℃‑260℃，持续时间1‑1.5小时，然后再加入磁铁矿石和萤石，加热升温至300℃‑350℃，持续时间0.5‑1小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；将步骤2）中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至280℃时，加入阻燃剂和石英砂，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至220℃时，加入水泥，停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；将所述模具中的物料冷却后脱模，得到保温板坯料，将所述保温板坯料放入到炉膛内进行高温焙烧，焙烧温度为500℃‑800℃，持续时间0.5小时，焙烧过程中通入氮气，并在保温板坯料表面喷洒有机溶剂，烧结完成后，得到保温板；将所述保温板表面进行三次抛光，每次抛光时分别涂抹底釉、基釉和色釉。...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫陶瓷保温板的生产工艺，其特征在于，先备至以下原料：易熔黏土10-15份、磁铁矿石22-25份、萤石12-15份、硅藻土3-8份、钾钠长石2-5份、碳酸钙5-8份、陶瓷纤维15-20份、阻燃剂3-6份、石英砂10-15份、发泡剂8-12份、水泥2-5份、氮化硼8-10份；具体生产步骤如下：将上述备好的易熔黏土、钾钠长石和氮化硼混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为2：3；在所述初级浆料中加入陶瓷纤维，加热升温至200℃-230℃，持续时间0.5-0.8小时，然后再加入碳酸钙和硅藻土，加热升温至240℃-260℃，持续时间1-1.5小时，然后再加入磁铁矿石和萤石，加热升温至300℃-350℃，持续时间0.5-1小时，在加热过程中，物料均为熔融状态；将步骤2）中熔融状态的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至280℃时，加入阻燃剂和石英砂，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至220℃时，加入水泥，停止通入氮气，搅拌均匀后，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国荐，骆兴明，陈以恒，
申请(专利权)人：重庆双渝工业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50