一种陶瓷气泡石的生产工艺制造技术

本发明专利技术介绍了一种陶瓷气泡石的生产工艺，包括以下原料：长石10‑15份、滑石粉22‑25份、碳化硅12‑15份、工业磷酸3‑8份、磷石膏2‑5份、氧化铝5‑8份、高岭土10‑15份、聚丙烯纤维8‑12份、减水剂8‑10份；具体生产步骤如下：1）将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉，搅拌成初级浆料；2）将所述初级浆料过滤加热升温；3）将步骤2）中的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，4）将所述模具中的物料冷却后脱模，得到气泡石坯料，将气泡石坯料低温加压，得到气泡石。本发明专利技术提高了产品的整体结构强度，降低了制作成本，透气性更好。

Production Technology of Ceramic Bubblestone

The invention introduces a production process of ceramic bubble stone, which includes the following raw materials: feldspar 10_15, talc 22_25, silicon carbide 12_15, industrial phosphoric acid 3_8, phosphogypsum 2_5, alumina 5_8, kaolin 10_15, polypropylene fiber 8_12, water reducer 8_10; and the specific production steps are as follows: 1) feldspar, silicon carbide and phosphorus prepared above. Gypsum is mixed and ground into powder and stirred into primary slurry; 2) the primary slurry is filtered and heated; 3) the material in step 2 is poured into the hopper and cooled rapidly by a mould temperature machine; 4) the material in the mould is cooled and demoulded to obtain foam stone blank, and the foam stone blank is pressurized at low temperature to obtain foam stone. The invention improves the overall structural strength of the product, reduces the manufacturing cost and has better air permeability.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷气泡石的生产工艺
本专利技术涉及气泡石的生产制作，尤其是一种陶瓷气泡石的生产工艺。
技术介绍
气泡石又称散气石，是家用臭氧配套的必备用具，在水产养殖中起着举足轻重的作用。目前，国内水产养殖场使用的气泡石均是用常规的粘合剂粘接而成，它的外观粗糙，不防水、不耐磨，而且强度低，易损坏，透气性也较差。为了解决上述问题，现目前有的厂家通过添加砂粉，使得制成的气泡石的气孔更小，从而提高气泡石的整体强度。但是这种结构的气泡石由于生产工艺复杂，成本较高，目前很难被大众消费者接受。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术的主要目的在于解决现目前的气泡石强度低、易损坏，而且成本较高的问题，而介绍一种具有较好的结构强度，同时制作成本较低，透气性也较好的陶瓷气泡石的生产工艺。本专利技术的技术方案：一种陶瓷气泡石的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：长石10-15份、滑石粉22-25份、碳化硅12-15份、工业磷酸3-8份、磷石膏2-5份、氧化铝5-8份、高岭土10-15份、聚丙烯纤维8-12份、减水剂8-10份；具体生产步骤如下：1）将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为1：4；2）将所述初级浆料过滤，然后加入氧化铝，加热升温至250℃-280℃，持续时间0.3-0.5小时，然后再加入滑石粉和聚丙烯纤维，加热升温至350℃-380℃，并通入氮气，持续时间1-1.5小时，然后再加入工业磷酸，加热升温至500℃-580℃，持续通入氮气，加热时间0.5-1小时；3）将步骤2）中的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至230℃时，加入高岭土，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至150℃时，加入减水剂，持续1小时，然后停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；4）将所述模具中的物料冷却后脱模，得到气泡石坯料，将所述气泡石坯料放入到冷冻室内进行低温加压，温度控制在-15℃至-5℃，持续时间1.5小时，低温过程中通入氧气，并在气泡石坯料表面喷洒有机溶剂，低温加压完成后，得到气泡石；5）将所述气泡石表面进行抛光，抛光时涂抹色釉。优化地，所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。优化地，步骤1）中的有机溶剂为异丙醇，步骤4）中的有机溶剂为二甲苯。优化地，所述透水砖中气孔的粒径为0.25-0.35mm。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、提高了产品的整体结构强度，本专利技术通过采用多种物料的组合进行焙烧，并以陶瓷材料为基础，使得气泡石的结构发生变化，内部的气泡密度更小，更加均匀，从而整体的强度得到提升，不易损坏。2、降低了制作成本，相比较于同类型的高强度气泡石，本专利技术以陶瓷为基础原料，以陶瓷的制作手段为基础，能够大大的降低制作工艺的难度和成本，从而使得产品的生产成本更低。3、透气性更好，由于气泡的均匀度更好，而且陶瓷自身的透气性较好，因此对于气泡石的整体透气性也有明显提升。具体实施方式本专利技术的一种陶瓷气泡石的生产工艺，包括以下原料：长石10-15份、滑石粉22-25份、碳化硅12-15份、工业磷酸3-8份、磷石膏2-5份、氧化铝5-8份、高岭土10-15份、聚丙烯纤维8-12份、减水剂8-10份；具体生产步骤如下：1）将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为1：4；2）将所述初级浆料过滤，然后加入氧化铝，加热升温至250℃-280℃，持续时间0.3-0.5小时，然后再加入滑石粉和聚丙烯纤维，加热升温至350℃-380℃，并通入氮气，持续时间1-1.5小时，然后再加入工业磷酸，加热升温至500℃-580℃，持续通入氮气，加热时间0.5-1小时；3）将步骤2）中的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至230℃时，加入高岭土，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至150℃时，加入减水剂，持续1小时，然后停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；4）将所述模具中的物料冷却后脱模，得到气泡石坯料，将所述气泡石坯料放入到冷冻室内进行低温加压，温度控制在-15℃至-5℃，持续时间1.5小时，低温过程中通入氧气，并在气泡石坯料表面喷洒有机溶剂，低温加压完成后，得到气泡石；5）将所述气泡石表面进行抛光，抛光时涂抹色釉。本专利技术中，所述色釉可以为三氧化二铁、氧化铜、氧化钴或氧化锰。所述步骤1）中的有机溶剂为异丙醇，步骤4）中的有机溶剂为二甲苯。所述透水砖中气孔的粒径为0.25-0.35mm。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷气泡石的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：长石10‑15份、滑石粉22‑25份、碳化硅12‑15份、工业磷酸3‑8份、磷石膏2‑5份、氧化铝5‑8份、高岭土10‑15份、聚丙烯纤维8‑12份、减水剂8‑10份；具体生产步骤如下：将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为1：4；将所述初级浆料过滤，然后加入氧化铝，加热升温至250℃‑280℃，持续时间0.3‑0.5小时，然后再加入滑石粉和聚丙烯纤维，加热升温至350℃‑380℃，并通入氮气，持续时间1‑1.5小时，然后再加入工业磷酸，加热升温至500℃‑580℃，持续通入氮气，加热时间0.5‑1小时；将步骤2）中的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至230℃时，加入高岭土，同时搅拌物料，并通入氮气；然后继续降温，当物料温度降低至150℃时，加入减水剂，持续1小时，然后停止通入氮气，搅拌均匀后，将物料倒入到模具中，并快速降温至常温；将所述模具中的物料冷却后脱模，得到气泡石坯料，将所述气泡石坯料放入到冷冻室内进行低温加压，温度控制在‑15℃至‑5℃，持续时间1.5小时，低温过程中通入氧气，并在气泡石坯料表面喷洒有机溶剂，低温加压完成后，得到气泡石；5）将所述气泡石表面进行抛光，抛光时涂抹色釉。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷气泡石的生产工艺，其特征在于，包括以下原料：长石10-15份、滑石粉22-25份、碳化硅12-15份、工业磷酸3-8份、磷石膏2-5份、氧化铝5-8份、高岭土10-15份、聚丙烯纤维8-12份、减水剂8-10份；具体生产步骤如下：将上述备好的长石、碳化硅和磷石膏混合研磨成粉，搅拌后，再加入发泡剂和有机溶剂后，制成混合均匀的初级浆料，所述初级浆料中，有机溶剂和发泡剂的质量比为1：4；将所述初级浆料过滤，然后加入氧化铝，加热升温至250℃-280℃，持续时间0.3-0.5小时，然后再加入滑石粉和聚丙烯纤维，加热升温至350℃-380℃，并通入氮气，持续时间1-1.5小时，然后再加入工业磷酸，加热升温至500℃-580℃，持续通入氮气，加热时间0.5-1小时；将步骤2）中的物料倒入料斗中，采用模温机进行快速降温，当物料温度降低至230℃时，加入高岭土，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国荐，骆兴明，陈以恒，
申请(专利权)人：重庆双渝工业陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50