一种发泡混凝土砌块生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免蒸养发泡混凝土砌块生产工艺，所述免蒸养发泡混凝土砌块生产工艺包括原料自动计量配比、搅拌、注模、转运、阳光房内初养、脱模、修面及成型切割，各步骤使用的自动加工装置及各步骤之间使用的自动运输装置使免蒸养泡发混凝土砌块生产工序简单，易于操作，同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡混凝土砌块生产工艺
本专利技术涉及一种生产工序，尤其是涉及一种发泡混凝土砌块的生产工序。
技术介绍
现有的砌块生产工序多种多样，在运输过程中及对材料砖坯的处理中也会有不同的方法，生产出的砌块的性能也会有各种不同，在这些生产工序中常存在原料搅拌不均匀，运输方式不灵活的问题，这就对砌块的生产效率产生了影响。因此需要提出一种新的砌块生产工序来解决上述问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术提供一种提高发泡混凝土砌块生产效率的生产工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种发泡混凝土砌块生产工艺，所述发泡混凝土砌块生产工艺包括以下步骤:首先将混凝土的原料按重量百分比配比后进行搅拌，将搅拌后的浆料注入砖坯成型模具注模内并进行初养；使用在轨砖坯车连续推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至在轨砖坯车链条棘爪推进装置；通过在轨砖坯车链条棘爪推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至脱模装置进行脱模；使用砖坯坯面切削装置对脱模后的砖坯进行修面；将修面后的砖还通过砖还90度转向输送装置输送至砖还自动翻转输送装置；砖坯自动翻转输送装置将砖坯输送至切割装置进行进一步切割，得到砌块；将砌块进行终养后码堆包装。有益效果:本专利技术发泡混凝土砌块生产工艺步骤简单，易于操作，自动化程度高，生产效率高。【附图说明】图1是本专利技术生产工艺的流程图。【具体实施方式】本专利技术发泡混凝土砌块生产工艺包括以下步骤:首 先将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、陶粒、粒化水淬高炉矿渣及玻化微珠这些原料按如下重量百分比进行配比:

【技术保护点】
一种发泡混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述生产工序包括以下步骤： 首先将混凝土的原料按重量百分比配比后进行搅拌，将搅拌后的浆料注入砖坯成型模具注模并进行初养； 使用在轨砖坯车连续推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至在轨砖坯车链条棘爪推进装置； 通过在轨砖坯车链条棘爪推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至脱模装置进行脱模； 使用砖坯坯面切削装置对脱模后的砖坯进行修面； 将修面后的砖坯通过砖坯90度转向输送装置输送至砖坯自动翻转输送装置； 砖坯自动翻转输送装置将砖坯输送至切割装置进行进一步切割，得到砌块； 将砌块进行终养后码堆包装。

【技术特征摘要】
1.一种发泡混凝土砌块生产工艺，其特征在于:所述生产工序包括以下步骤: 首先将混凝土的原料按重量百分比配比后进行搅拌，将搅拌后的浆料注入砖坯成型模具注模并进行初养； 使用在轨砖坯车连续推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至在轨砖坯车链条棘爪推进装置； 通过在轨砖坯车链条棘爪推进装置将运输有砖坯成型模具的砖坯车输送至脱模装置进行脱模； 使用砖坯坯面切削装置对脱模后的砖坯进行修面； 将修面后的砖还通过砖还90度转向输送装置输送至砖还自动翻转输送装置； 砖坯自动翻转输送装置将砖坯输送至切割装置进行进一步切割，得到砌块； 将砌块进行终养后码堆包装。2.如权利要求1所述的发泡混凝土砌块生产工艺，其特征在于:将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、陶粒、粒化水淬高炉矿渣及玻化微珠这些原料按如下重量百分比进行配比:普通硅酸盐水泥15%-20%，粉煤灰10%-20%，陶粒20%-30%，粒化水淬高炉矿渣20%-30%，玻化微珠0.4%-0.8%。 将配比后的原料倒入卧式搅拌装置，加入与普通硅酸盐水泥比例为1:1的水进行搅拌，其中所述粉煤灰是电厂煤粉燃烧后收集的湿排灰，湿排灰的细度模数大于1.3，陶粒是容重小于600kg/m3的页岩陶粒，玻化微珠是一种环保型新型无机轻质绝热材料，粒化水淬高炉矿渣是高炉炼钢过程中急剧冷却液态熔融造渣矿物而得到的产品。3.如权利要求2所述的发泡混凝土砌块生产工艺，其特征在于:所述卧式搅拌装置包括浆料箱及收容于浆料箱中的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌件及支撑于浆料箱的连接轴，所述搅拌件等距设于连接轴，所述搅拌件包括间隔设置的第一搅拌件及间隔设置的第二搅拌件，第一搅拌件所在平面与相邻的第二搅拌件所在平面相倾斜并连接成V字型。4.如权利要求2所述的发泡混凝土砌块生产工艺，其特征在于:所述在轨砖坯车连续推进装置具有与轨道平行设置的推进机构，所述推进机构相对于轨道做往复直...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志海，
申请(专利权)人：江苏安盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32