本发明专利技术涉及炼钢生产用的熔剂技术领域，特别是一种发泡高纯萤石及其生产工艺。发泡高纯萤石由下列重量百分比的组分所制成：萤石粉９５～９８％，工业淀粉０．５～１．５％，氢氧化钙０．５～１．５％，石灰石粉０．５～１．０％，工业氯化钠０．５～１．０％。生产工艺包括下列步骤：首先将上述重量百分比的原料加水混合，用强制式搅拌机搅拌４～５分种，将混匀后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为８～１２毫米的颗粒料，将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在１６０～２６０℃温度下干燥１～２小时，控制成品的含水量小于０．５％。本发明专利技术的发泡高纯萤石可以起到发泡剂的作用，使用时的加入量少，可以减少白灰的使用量，有利于冶炼生产的顺行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢生产LF炉精炼用的熔剂
，特别是一种发泡高纯萤石及 其生产工艺。
技术介绍
在冶炼生产时，钢水在LF炉精炼需要加入熔剂和发泡剂。冶炼生产时使用的熔剂 有铝矾土、萤石等，发泡剂有菱镁石、石灰石等。虽然由于萤石在使用时容易对环境产生污 染，但是由于萤石价格便宜，化渣效果好而被广泛使用。目前，使用的萤石为自然块。由于 萤石是天然矿产资源，成份不均勻，且品位好的储量越来越少。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种发泡高纯萤石。本专利技术的另一个目的是提供一种用于生产上述发泡高纯萤石的生产工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案件来实现的。本专利技术的发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成萤石粉 95 98 %，工业淀粉0. 5 1. 5 %，氢氧化钙0. 5 1. 5 %，石灰石粉0. 5 1. 0 %，工业氯化 钠0. 5 1. 0 %，这种发泡高纯萤石的化学成份为CaF2 90 95 %，SiO2 ^6%,P^O. 05%, S^O. 05%, H2O < 1. 0%。所述的萤石粉为经过精选的CaF2重量百分比95 98%，P彡0. 05%，S彡0. 05% 的粒度为200目的干粉。本专利技术的发泡高纯萤石可以由下列重量百分比的组分所组成，97 98%的萤石 粉，0. 5 0. 7 %的工业淀粉，0. 5 0. 7 %的氢氧化钙，0. 5 0. 8 %石灰石粉，0. 5 0. 7 % 工业氯化钠。本专利技术的发泡高纯萤石也可以由下列重量百分比的组分所组成，95 96%的萤 石粉，1.0 1.5%的工业淀粉，1.0 1.5%的氢氧化钙，0.7 1.0%石灰石粉，0.7 1.0%工业氯化钠。所述的发泡高纯萤石由下列重量百分比的组分所组成，96. 5%的萤石粉，1.0%的 工业淀粉，1. 0 %的氢氧化钙，0. 7 %石灰石粉，0. 8 %工业氯化钠，测定成品的化学成分为 CaF2 = 94. 4%, SiO2 = 5. 5%, P = 0. 03%, S = O. 04%, H2O = 0. 3%。一种所述的发泡高纯萤石的生产工艺，其特征在于包括下列步骤1)原料混合首先将重量百分比为95 98%的萤石粉，0. 5 1. 5%的工业淀粉， 0. 5 1. 53%的氢氧化钙，0. 5 1. 5%石灰石，0. 5 1. 0%工业氯化钠，加水使物料润透， 用强制式搅拌机搅拌4 5分种，2)成型将混勻后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为8 12毫米的 颗粒料，3)干燥将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在160 260°C温度下干燥1 2小时，控制成品的含水量小于0.5%。本专利技术选用优质精选的萤石细粉等原料，经过混合、挤压造粒和干燥生产的颗粒 状萤石，具有CaF2含量高、杂质少、成分均勻、强度高、硫和磷的含量低的特点。它可以代替 自然块的萤石在钢水精炼中使用，同时可以起到发泡剂的作用，由于含量提高了，使用时的 加入量少，带入的氧化硅的杂质少，产生的钢渣量减少，可以减少白灰的使用量，并且发泡 高纯萤石有发泡剂的作用，可以起到埋弧、保温的作用，可以防止LF炉的石墨电极氧化，提 高石墨电极的使用寿命，有利于冶炼生产的顺行。 具体实施例方式下面结合实施例说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术的发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成萤石粉 95 98 %，工业淀粉0. 5 1. 5 %，氢氧化钙0. 5 1. 5 %，石灰石粉0. 5 1. 0 %，工业氯化 钠0. 5 1. 0 %，这种发泡高纯萤石的化学成份为CaF2 90 95 %，SiO2 ^6%,P^O. 05%, S^O. 05%, H2O < 1. 0%。所述的萤石粉为经过精选的CaF2重量百分比95 98%，P彡0. 05%，S彡0. 05% 的粒度为200目的干粉。一种所述的发泡高纯萤石的生产工艺，其特征在于包括下列步骤1)原料混合首先将重量百分比为95 98%的萤石粉，0. 5 1. 5%的工业淀粉， 0. 5 1. 53%的氢氧化钙，0. 5 1. 5%石灰石，0. 5 1. 0%工业氯化钠，加水使物料润透， 用强制式搅拌机搅拌4 5分种，2)成型将混勻后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为8 12毫米的 颗粒料，3)干燥将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在160 260°C温度下干燥1 2 小时，控制成品的含水量小于0. 5%。本专利技术选用优质精选的萤石细粉等原料，经过混合、挤压造粒和干燥生产的颗 粒状萤石，制得发泡高纯萤石的化学成份为CaF2 90 95%，SiO2 ^ 6%, P^O. 05%, S<0.05%，H20< 1.0%。这种发泡高纯萤石具有CaF2含量高、杂质少、成分均勻、强度高、 硫和磷的含量低的特点。它可以代替自然块的萤石在钢水精炼中使用，同时可以起到发泡 剂的作用，由于含量提高了，使用时的加入量少，带入的氧化硅的杂质少，产生的钢渣量减 少，可以减少白灰的使用量，并且发泡高纯萤石有发泡剂的作用，可以起到埋弧、保温的作 用，可以防止LF炉的石墨电极氧化，提高石墨电极的使用寿命，有利于冶炼生产的顺行。实施例1本专利技术的发泡高纯萤石可以由下列重量百分比的组分所组成，97 98%的萤石 粉，0. 5 0. 7 %的工业淀粉，0. 5 0. 7 %的氢氧化钙，0. 5 0. 8 %石灰石粉，0. 5 0. 7 % 工业氯化钠。其制备方法是1)将上述上重量百分比的组分的原料加水使物料润透，用强制式 搅拌机搅拌5分种，2)成型将混勻后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为8毫米的颗粒 料，3)干燥将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在180°C温度下干燥1 2小时， 控制成品的含水量小于0. 5%。实施例2 本专利技术的发泡高纯萤石也可以由下列重量百分比的组分所组成，95 96%的萤 石粉，1.0 1.5%的工业淀粉，1.0 1.5%的氢氧化钙，0.7 1.0%石灰石粉，0.7 1.0%工业氯化钠。其制备方法是1)将上述上重量百分比的组分的原料加水使物料润透，用强制式搅拌机搅拌4分 种，2)成型将混勻后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为10毫米的颗粒 料，3)干燥将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在210°C温度下干燥1 2小时， 控制成品的含水量小于0. 5%。实施例3所述的发泡高纯萤石由下列重量百分比的组分所组成，96. 5%的萤石粉，1.0%的 工业淀粉，1. 0 %的氢氧化钙，0. 7 %石灰石粉，0. 8 %工业氯化钠，测定成品的化学成分为 CaF2 = 94. 4%, SiO2 = 5. 5%, P = 0. 03%, S = O. 04%, H2O = 0. 3%。其制备方法是1)将上述上重量百分比的组分的原料加水使物料润透，用强制式搅拌机搅拌4分 种，2)成型将混勻后的混合料通过挤压造粒机挤压造粒，形成直径为12毫米的颗粒 料，3)干燥将成型后的颗粒料送入带式干燥机中，在260°C温度下干燥1 2小时， 控制成品的含水量小于0. 5%。权利要求一种发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成萤石粉95～98％，工业淀粉0.5～1.5％，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡高纯萤石，其特征在于由下列重量百分比的组分所组成：萤石粉９５～９８％，工业淀粉０．５～１．５％，氢氧化钙０．５～１．５％，石灰石粉０．５～１．０％，工业氯化钠０．５～１．０％，这种发泡高纯萤石的化学成份为ＣａＦ↓［２］９０～９５％，ＳｉＯ↓［２］≤６％，Ｐ≤０．０５％，Ｓ≤０．０５％，Ｈ↓［２］Ｏ≤１．０％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓明，
申请(专利权)人：鞍山市量子炉材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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