一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，包括多层支架、进料斗、大搅拌罐、小搅拌罐、下料装置、下压板装置和砌块托板，进料斗的出料口处设有气动蝶阀并通过气动蝶阀与大搅拌罐连接，大搅拌罐的出料口处设有第一电动蝶阀并通过第一电动蝶阀与小搅拌罐连接，小搅拌罐的出料口处设有第二电动蝶阀；下料装置通过传动机构实现往复运动；下压板装置吊装于下料装置所在水平面的上侧位置；砌块托板设置于下料装置的下侧位置。本实用新型专利技术具有结构简单、控制精确、生产效率高的优点，从进料、搅拌到下料实现了完全封闭，不会产生粉尘，给生产车间营造了较好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制备混凝土制品的设备，具体涉及一种用于在混凝土砌块空腔进行注浆发泡的设备
技术介绍
随着人们节能、环保意识的增强，建筑垃圾及固体废弃物的循环再利用越来越受到人们的重视，由此推动了相关行业及其产品的快速发展，本领域的技术人员研究开了多种类型的混凝土产品快速成型设备。同时，为增强建筑的保温性能，本领域通常采用在混凝土砌块中填充发泡混凝土，以减少建筑外墙保温板的使用量。发泡材料不但可充分利用电厂废料、粉煤灰以实现废料再利用，而且可增强建筑节能性能，降低成本。现有混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，首先是将粉煤灰和水泥通过螺旋输送机输送到料仓，然后通过料仓将料放入喂料装置中，当喂料装置移动到搅拌装置上方时将料放到搅拌装置中，并将水、乳剂、双氧水依次加入到搅拌装置中，与水泥、粉煤灰搅拌、发泡，搅拌后将料浆放到下料装置中，最后，由下料装置把料浆放入砌块的空腔中发泡填充。现有的设备虽然可满足基本的发泡注浆要求，但其也存在着储多问题，主要表现在以下方面：水泥和粉煤灰从料仓到喂料装置，再从喂料装置到搅拌装置，无法实现完全的密封，会在生产车间产生较大的粉尘；其每次下的料只够一个托板的砌块的用量，生产效率低下，不能和整个生产线实现联动的自动化生产；其搅拌装置分为四个单独的搅拌腔，每个单独腔体的料浆的量很难保持一致，对于较小的混凝土砌块腔体很容易出现因下料不均匀造成发泡量不同的现象，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其具有结构简单、控制精确、生产效率高的优点，从进料、搅拌到下料实现了完全封闭，不会产生粉尘，给生产车间营造了较好的工作环境。为解决现有技术中的发发泡注浆设备其密封性能差、生产效率低、发泡量不均均的技术问题，本技术提供的一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，包括多层支架、进料斗、大搅拌罐、小搅拌罐、下料装置、下压板装置和砌块托板，其中，多层支架包括由下至上依次设置的第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述进料斗固定于第四支架上，所述大搅拌罐和小搅拌罐由上至下固定于第二支架上，进料斗的出料口处设有气动蝶阀并通过气动蝶阀与大搅拌罐连接，大搅拌罐的出料口处设有第一电动蝶阀并通过第一电动蝶阀与小搅拌罐连接，小搅拌罐的出料口处设有第二电动蝶阀；所述下料装置通过导轨结构设置于第一支架上并通过设置于第一支架上的传动机构实现往复运动；所述下压板装置吊装于第二支架上并处于下料装置所在水平面的上侧位置，所述砌块托板设置于下料装置的下侧位置。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述下料装置包括框架和设置于框架两端且成对称设置的四个滑轮，框架上设有下料槽，下料槽的下侧设有多排量杯，量杯与下料槽通过下料槽的槽底开设的通孔连通。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述下料装置还包括气缸、气缸支架、连杆、支杆和橡胶块，所述气缸支架采用L形并使其一端与框架固定连接，气缸支架的另一端与气缸的缸体连接，气缸的输出轴通过曲柄与连杆连接；所述支杆设有多条并与多排量杯对应设置，多条支杆的一端共同与连杆连接；所述橡胶块在多条支杆上设有多个并与多排量杯的下端口对应设置。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述导轨结构为，第一支架在两侧的边框上均设置两条平行的长条形导轨，两条长条形导轨之间形成导轨槽，下料装置上的四个滑轮分别置于第一支架两侧的导轨槽中。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述传动机构包括电机、架设于第一支架后端的第一传动轴和架设于第一支架前端的第二传动轴，电机与第一传动轴通过对应设置的第一齿轮和第一链条连接，第一传动轴和第二传动轴通过各自两端对应设置的第二齿轮和第二链条进行连接，下料装置的框架两端对应与第一传动轴或第二传动轴两端的第二链条连接。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述下压板装置包括下压板、液压缸和液压缸支架，所述液压缸支架通过一根竖杆和两根横杆吊装在第二支架的侧边框上，液压缸的缸体固定在液压缸支架上并使其输出轴朝下，液压缸的输出轴与下压板固定连接。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述进料斗上
设有计量称，所述计量称用于控制进料斗的进料量。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述大搅拌罐上设有水泵和对应的流量计，以及乳剂泵和相应的流量计，所述水泵和对应的流量计用于控制大搅拌罐的进水量，所述乳剂泵和对应的流量计用于控制大搅拌罐的乳剂进量。进一步的，本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其中，所述小搅拌罐上设有双氧水泵和对应的流量计，所述双氧水泵和对应的流量计用于控制小搅拌罐的双氧水进量。本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备与现有技术相比，具有以下优点：(1)本技术通过在进料斗的出料口处设置气动蝶阀并通过气动蝶阀与大搅拌罐连接，在大搅拌罐的出料口处设置第一电动蝶阀并通过第一电动蝶阀与小搅拌罐连接，并在小搅拌罐的出料口处设置第二电动蝶阀，不但实现了用料的密闭输送，避免了粉尘的产生，而且通过大搅拌罐实现基本料浆的搅拌，让大搅拌罐一次搅拌的浆料可以供给小搅拌罐多次的循环使用，减少了中间环节的用时，提高了生产率。同时，还可以通过更换下料托板以适应不同的砖型。将本技术安装于整个砌块生产线系统中，可以实现和砌块的同步生产。(2)作为优化方案，本技术将下料装置设计为包括框架和设置于框架两端且成对称设置的四个滑轮的结构形式，并在框架上设置下料槽，在下料槽的下侧设置多排量杯，让量杯与下料槽通过下料槽的槽底开设的通孔连通。这一结构设置在实际应用中，首先让小搅拌罐中的浆料进入下料槽，然后通过下料槽槽底开设的通孔进入各个量杯中，再由量杯的下端口下料到各个对应的混凝土砌块空腔，具有下料均匀、发泡量一致的优点，进一步增强了实用性。下面结合附图所示实施例对本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备的立体图；图2为本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备的前视图；图3为本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备的右视图；图4为本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备中下料装置的俯视图；图5为本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备中下料装置的前视图；图6为图2中A位置的局部放大示意图。具体实施方式如图1至图6所示本技术一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备的具体实施方式，总体上包括多层支架1、进料斗2、大搅拌罐3、小搅拌罐4、下料装置5、下压板装置6和砌块托板7。其中，多层支架1具体包括由下至上依次设置的第一支架11、第二支架12、第三支架13和第四支架14，把进料斗2固定于第四支架14上，把大搅拌罐3和小搅拌罐4由上至下固定于第二支架12上。在进料斗2的出料口处设置气动蝶阀并通过气动蝶阀与大搅拌罐3连接，在大搅拌罐3的出料口处设置第一电动蝶阀并通过第一电动蝶阀与小搅拌罐4连接，在小搅拌罐4的出料口处设置第二电动蝶阀。让下料装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，包括多层支架(1)、进料斗(2)、大搅拌罐(3)、小搅拌罐(4)、下料装置(5)、下压板装置(6)和砌块托板(7)，其特征在于：多层支架(1)包括由下至上依次设置的第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)和第四支架(14)，所述进料斗(2)固定于第四支架(14)上，所述大搅拌罐(3)和小搅拌罐(4)由上至下固定于第二支架(12)上，进料斗(2)的出料口处设有气动蝶阀并通过气动蝶阀与大搅拌罐(3)连接，大搅拌罐(3)的出料口处设有第一电动蝶阀并通过第一电动蝶阀与小搅拌罐(4)连接，小搅拌罐(4)的出料口处设有第二电动蝶阀；所述下料装置(5)通过导轨结构设置于第一支架(11)上并通过设置于第一支架(11)上的传动机构(8)实现往复运动；所述下压板装置(6)吊装于第二支架(12)上并处于下料装置(5)所在水平面的上侧位置；所述砌块托板(7)设置于下料装置(5)的下侧位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，包括多层支架(1)、进料斗(2)、大搅拌罐(3)、小搅拌罐(4)、下料装置(5)、下压板装置(6)和砌块托板(7)，其特征在于：多层支架(1)包括由下至上依次设置的第一支架(11)、第二支架(12)、第三支架(13)和第四支架(14)，所述进料斗(2)固定于第四支架(14)上，所述大搅拌罐(3)和小搅拌罐(4)由上至下固定于第二支架(12)上，进料斗(2)的出料口处设有气动蝶阀并通过气动蝶阀与大搅拌罐(3)连接，大搅拌罐(3)的出料口处设有第一电动蝶阀并通过第一电动蝶阀与小搅拌罐(4)连接，小搅拌罐(4)的出料口处设有第二电动蝶阀；所述下料装置(5)通过导轨结构设置于第一支架(11)上并通过设置于第一支架(11)上的传动机构(8)实现往复运动；所述下压板装置(6)吊装于第二支架(12)上并处于下料装置(5)所在水平面的上侧位置；所述砌块托板(7)设置于下料装置(5)的下侧位置。2.按照权利要求1所述的一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其特征在于：所述下料装置(5)包括框架(51)和设置于框架(51)两端且成对称设置的四个滑轮(52)，框架(51)上设有下料槽(53)，下料槽(53)的下侧设有多排量杯(54)，量杯(54)与下料槽(53)通过下料槽(53)的槽底开设的通孔连通。3.按照权利要求2所述的一种用于混凝土砌块空腔的发泡注浆设备，其特征在于：所述下料装置(5)还包括气缸(55)、气缸支架(56)、连杆(57)、支杆(58)和橡胶块(59)，所述气缸支架(56)采用L形并使其一端与框架(51)固定连接，气缸支架(56)的另一端与气缸(55)的缸体连接，气缸(55)的输出轴通过曲柄与连杆(57)连接；所述支杆(58)设有多条并与多排量杯(54)对应设置，多条支杆(58)的一端共同与连杆(57)连接；所述橡胶块(59)在多条支杆(58)上设有多个并与多排量杯(54)的下端口对应设置。4.按照权利要求3所述的一种用于混凝土...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫慧文，
申请(专利权)人：北京隆翔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11